一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，包括装置本体，装置本体的一侧设置有进料口，装置本体远离进料口的一侧设置有出料口，装置本体中设置有传动辊。该一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置通过设置传动辊、第一轴承、电机与传动带，能够方便的将玻璃纤维输送进装置，玻璃纤维展纤后能够快捷的被输送出装置，提高展纤效率，设置了限位块与限位槽，使得传动带与传动辊卡接，避免了传动带与传动辊之间相互滑动，能够精准的控制玻璃纤维在装置内部移动的速度，提升了玻璃纤维的展纤质量与展纤效率，同时限位块与限位槽设置为梯形，防止了传动带与传动辊之间卡接的过于牢固使得传动带绷断，避免影响对玻璃纤维的展纤。避免影响对玻璃纤维的展纤。避免影响对玻璃纤维的展纤。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，具体为一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，玻璃纤维的种类繁多，它的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀，机械强度高，但玻璃纤维耐磨性较差。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的玻璃纤维展纤大部分是借助传动带与传动辊之间的摩擦，通过传动带对玻璃纤维进行传送，传动带与传动辊之间有一定概率发生滑动，无法精准控制展纤时玻璃纤维的移动速度，会影响玻璃纤维加工的效率；
[0005]2、现有的展纤装置大多使用物理碾压的方法，橡胶辊之间的距离固定不变，无法对不同规格的玻璃纤维进行展纤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有进料口，所述装置本体远离进料口的一侧设置有出料口，所述装置本体中设置有传动辊，所述传动辊之间设置有第一橡胶辊，所述传动辊一端设置有电机，所述传动辊上设置有传动带，所述传动带靠近传动辊的一侧设置有限位块，所述传动辊两侧设置有限位槽，所述装置本体两侧设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有第二轴承，所述第二轴承一侧设置有第二橡胶辊，所述第二橡胶辊上方设置有伸缩杆，所述装置本体靠近滑动槽的两侧贯穿设置有部件槽，所述部件槽一侧贯穿设置有连接槽，所述连接槽中设置有连接柱。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述传动辊远离电机的一端设置有第一轴承，所述第一橡胶辊的两端设置有第一轴承，所述第一轴承与装置本体焊接，所述传动辊、第一橡胶辊与第一轴承转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位块与限位槽皆设置为梯形，所述限位块的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述限位块与限位槽卡接，所述传动辊通过限位块与传动带卡接，所述电机通过传动辊与传动带转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二橡胶辊两端皆与第二轴承连接，所述第二橡胶辊与第二轴承转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆靠近第二橡胶辊的一端设置有钩块，所述伸缩杆通过钩块与第二橡胶辊活动连接，所述滑动槽的内径尺寸与第二轴承的外径尺寸相匹配，所述第二轴承与滑动槽滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述连接槽两端分别连接滑动槽、部件槽，所述连接槽内壁设置有螺纹，所述连接柱外表面设置有螺纹，所述连接柱与连接槽螺纹连接，所述连接柱一端设置有支撑块，所述支撑块靠近第二轴承的一侧设置有缓冲垫，所述连接柱远离支撑块的一端设置有手轮。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述装置本体底部设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚以矩形阵列分布于装置本体底部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，通过设置传动辊、第一轴承、电机与传动带，通过传动辊与第一轴承之间的转动连接，控制电机带动传动辊与传动带转动，使得传动带能够方便的将玻璃纤维输送进装置，玻璃纤维展纤后能够快捷的被输送出装置，提高展纤效率，设置了限位块与限位槽，通过限位块与限位槽之间的卡接，使得传动带与传动辊卡接，避免了传动带与传动辊之间相互滑动，能够精准的控制玻璃纤维在装置内部移动的速度，提升了玻璃纤维的展纤质量与展纤效率，同时限位块与限位槽设置为梯形，防止了传动带与传动辊之间卡接的过于牢固使得传动带绷断，避免影响对玻璃纤维的展纤；
[0016]2、该一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，通过设置滑动槽、第二轴承、第二橡胶辊、钩块与伸缩杆，伸缩杆通过钩块与第二橡胶辊活动连接，通过控制伸缩杆来调整第二橡胶辊与第一橡胶辊之间的距离从而对不同规格的玻璃纤维进行展纤加工，通过滑动槽与第二轴承的滑动连接，使得第二橡胶辊移动轨迹固定，始终位于第一橡胶辊上方，保证了第一橡胶辊与第二橡胶辊之间通过的玻璃纤维能够通过物理碾压的方法完成展纤，且第二橡胶辊与第二轴承的转动连接能够便于玻璃纤维移动，设置了部件槽、连接槽、连接柱与支撑块，通过连接柱与连接槽之间的螺纹连接，能够将第二橡胶辊垂直高度固定住，防止第二橡胶辊在重力作用下位置变化影响展纤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构俯视图；
[0019]图3为本技术传动带连接结构示意图；
[0020]图4为本技术第二橡胶辊连接结构示意图；
[0021]图5为本技术连接柱结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、进料口；3、出料口；4、传动辊；5、第一橡胶辊；6、电机；7、第一轴承；8、传动带；9、限位块；10、限位槽；11、滑动槽；12、第二轴承；13、第二橡胶辊；14、伸缩杆；15、钩块；16、部件槽；17、连接槽；18、连接柱；19、支撑块；20、缓冲垫；21、手轮；22、支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有进料口2，装置本体1远离进料口2的一侧设置有出料口3，装置本体1中设置有传动辊4，传动辊4之间设置有第一橡胶辊5，传动辊4一端设置有电机6，传动辊4上设置有传动带8，传动带8靠近传动辊4的一侧设置有限位块9，传动辊4两侧设置有限位槽10，装置本体1两侧设置有滑动槽11，滑动槽11中设置有第二轴承12，第二轴承12一侧设置有第二橡胶辊13，第二橡胶辊13上方设置有伸缩杆14，装置本体1靠近滑动槽11的两侧贯穿设置有部件槽16，部件槽16一侧贯穿设置有连接槽17，连接槽17中设置有连接柱18。
[0025]本实施例中，传动辊4远离电机6的一端设置有第一轴承7，第一橡胶辊5的两端设置有第一轴承7，第一轴承7与装置本体1焊接，传动辊4、第一橡胶辊5与第一轴承7转动连接，使得传动辊4、第一橡胶辊5能够转动；限位块9与限位槽10皆设置为梯形，限位块9的外径尺寸与限位槽10的内径尺寸相匹配，限位块9与限位槽10卡接，传动辊4通过限位块9与传动带8卡接，电机6通过传动辊4与传动带8转动连接，使得传动辊4与传动带8的运动速度相同，能够精准控制玻璃纤维的移动速度；第二橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）的一侧设置有进料口（2），所述装置本体（1）远离进料口（2）的一侧设置有出料口（3），所述装置本体（1）中设置有传动辊（4），所述传动辊（4）之间设置有第一橡胶辊（5），所述传动辊（4）一端设置有电机（6），所述传动辊（4）上设置有传动带（8），所述传动带（8）靠近传动辊（4）的一侧设置有限位块（9），所述传动辊（4）两侧设置有限位槽（10），所述装置本体（1）两侧设置有滑动槽（11），所述滑动槽（11）中设置有第二轴承（12），所述第二轴承（12）一侧设置有第二橡胶辊（13），所述第二橡胶辊（13）上方设置有伸缩杆（14），所述装置本体（1）靠近滑动槽（11）的两侧贯穿设置有部件槽（16），所述部件槽（16）一侧贯穿设置有连接槽（17），所述连接槽（17）中设置有连接柱（18）。2.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，其特征在于：所述传动辊（4）远离电机（6）的一端设置有第一轴承（7），所述第一橡胶辊（5）的两端设置有第一轴承（7），所述第一轴承（7）与装置本体（1）焊接，所述传动辊（4）、第一橡胶辊（5）与第一轴承（7）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃纤维加工用展纤装置，其特征在于：所述限位块（9）与限位槽（10）皆设置为梯形，所述限位块（9）的外径尺寸与限位槽（10）的内径尺寸相匹配，所述限位块（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤鸣，
申请(专利权)人：瑞思泰环保科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：