一种尖晶石钢包烧注料制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢包制备技术领域，且公开了一种尖晶石钢包烧注料制备设备，包括混料筒，所述混料筒的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的底面四角固定连接有行走轮，所述混料筒的上方设置有上盖，所述上盖上安装有入水装置，所述混料箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌页，所述混料筒的内部下方设置下料机构，该种尖晶石钢包烧注料制备设备，通过设置下料机构，下料机构可在物料排出一定程度后，能将底部的物料刮至下料口处，使得下料较为干净，通过设置入水装置，入水装置在对物料注水时，注水可较为均匀的洒至物料上，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尖晶石钢包烧注料制备设备


[0001]本技术涉及钢包制备
，具体为一种尖晶石钢包烧注料制备设备。

技术介绍

[0002]铝镁尖晶石质钢包浇注料，是精选特级矾土、刚玉、高纯尖晶石为主要原料，加入适量添加剂、分散剂等混合而成的，具有体积密度大，耐用性高等特点。
[0003]在钢包制备过程中需要对原材料进行混合搅拌，目前现有的混合搅拌设置在使用完成后，需要及时对设备的内部进行冲洗清理，避免浇筑料硬化，导致设备报废或者清理极为麻烦，现有的清理方式一般为人工手持喷水设置进行冲洗，较为麻烦，浪费劳动力，并且现有的制备制备时加水时，注水不均匀，只能朝着设备内部的某一处位置进行喷水，不能进一步的增加混合效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尖晶石钢包烧注料制备设备，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尖晶石钢包烧注料制备设备，包括混料筒，所述混料筒的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的底面四角固定连接有行走轮，所述混料筒的上方设置有上盖，所述上盖上安装有入水装置，所述混料箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌页，所述混料筒的内部下方设置下料机构，所述搅拌杆固定安装在下料机构上，所述底座的上表面安装有电机，所述电机的输出端与下料机构的底部固定。
[0008]进一步的，所述入水装置包括第一管段、第二管段、第三管段和第四管段，所述第二管段转动连接在第一管段的下端，所述第二管段上端设置有第一齿轮，所述第三管段转动连接在第二管段的下端，所述第三管段的上端设置有第二齿轮，所述第四管段转动连接在第三管段的下端，所述第四管段的上端设置有第三齿轮，所述第四管段的下端设置有喷水头，所述第一管段、第二管段和第三管段的外壁分别固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端都连接有第四齿轮，所述第四齿轮分别与对应的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合连接，所述第一管段安装在上盖的底面，所述第一管段的上端连接有与外部连通的进水管。
[0009]进一步的，所述下料机构包括锥形结构的下料盘和设置在下料盘上的条形刮板，所述条形刮板的数量为多个，多个所述条形刮板等间距环绕设置在下料盘的表面。
[0010]进一步的，所述混料筒的上端周侧设置有安装耳，所述上盖上穿设有与安装耳螺纹连接的固定螺栓。
[0011]进一步的，所述第一齿轮为水平设置，所述第二齿轮为倾斜设置，所述第三齿轮为
与第二齿轮对称设置。
[0012]进一步的，所述行走轮为万向轮，具体为锁止万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1.该种尖晶石钢包烧注料制备设备，通过设置下料机构，下料机构可在物料排出一定程度后，能将底部的物料刮至下料口处，使得下料较为干净。
[0016]2.该种尖晶石钢包烧注料制备设备，通过设置入水装置，入水装置在对物料注水时，注水可较为均匀的洒至物料上，提高搅拌效率。
[0017]3.该种尖晶石钢包烧注料制备设备，通过设置入水装置，在对混料筒内部进行清理时，加压的水在入水装置的作用下，可无死角的对混料筒内部进行清理，清理较为干净，避免了传统的人工清理。
附图说明
[0018]图1为本技术整理结构示意图；
[0019]图2为本技术下水装置示意图；
[0020]图3为本技术下料机构结构图；
[0021]图4为本技术下料机构俯视图。
[0022]图中：1混料筒、2支撑杆、3底座、4行走轮、5下料机构、501下料盘、 502条形刮板、6搅拌杆、7电机、8上盖、9下水装置、901第一管段、902 第二管段、903第三管段、904第四管段、905喷水头、906第三齿轮、907第二齿轮、908第一齿轮、909进水管、910第四齿轮、911驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，一种尖晶石钢包烧注料制备设备，包括混料筒1，混料筒 1的上端周侧设置有安装耳，上盖8上穿设有与安装耳螺纹连接的固定螺栓，混料筒1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有底座3，底座3 的底面四角固定连接有行走轮4，行走轮4为万向轮，具体为锁止万向轮，便于该装置的移动，混料筒1的上方设置有上盖8，上盖8上安装有入水装置9，入水装置9包括第一管段901、第二管段902、第三管段903和第四管段904，第二管段902转动连接在第一管段901的下端，第二管段902上端设置有第一齿轮908，第三管段903转动连接在第二管段902的下端，第三管段903的上端设置有第二齿轮907，第四管段904转动连接在第三管段903的下端，第四管段904的上端设置有第三齿轮906，第四管段904的下端设置有喷水头 905，第一管段901、第二管段902和第三管段903的外壁分别固定连接有驱动电机911，驱动电机911的输出端都连接有第四齿轮910，第四齿轮910分别与对应的第一齿轮908、第二齿轮907和第三齿轮906啮合连接，第一齿轮 908为水平设置，第二
齿轮907为倾斜设置，第三齿轮906为与第二齿轮907 对称设置，可实现喷水头905无死角转动，第一管段901安装在上盖8的底面，第一管段901的上端连接有与外部连通的进水管909，混料箱1的内部设置有搅拌杆6，搅拌杆6上设置有搅拌页，混料筒1的内部下方设置下料机构 5，下料机构5包括锥形结构的下料盘501和设置在下料盘501上的条形刮板 502，条形刮板502的数量为多个，多个条形刮板502等间距环绕设置在下料盘501的表面，可使得下料较为彻底干净，搅拌杆6固定安装在下料机构5 上，底座3的上表面安装有电机7，电机7的输出端与下料机构5的底部固定。
[0026]工作原理：使用时，当需要对原材料进行混合搅拌，首先将原材料加入混料筒1内，然后启动电机7，电机7工作带动下料机构5和搅拌轴6转动，对内部物料进行搅拌，同时通过进水管909对物料进行加水，在加水的过程中，驱动电机911带动第四齿轮910转动，第四齿轮910则分别带动第一齿轮908、第二齿轮907和第三齿轮906转动，当进水管909进入的水进入时，由于喷水头905可以全方位的转动，此时注水较为均匀，从而提高了搅拌混合的效率；当物料搅拌混合完成后，启动打开下料口，电机7继续带动下料机构5转动，物料会从下料口排出，当下料到一定程度后，下料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尖晶石钢包烧注料制备设备，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)的底部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底面四角固定连接有行走轮(4)，所述混料筒(1)的上方设置有上盖(8)，所述上盖(8)上安装有入水装置(9)，所述混料筒(1)的内部设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)上设置有搅拌页，所述混料筒(1)的内部下方设置下料机构(5)，所述搅拌杆(6)固定安装在下料机构(5)上，所述底座(3)的上表面安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与下料机构(5)的底部固定。2.根据权利要求1所述的一种尖晶石钢包烧注料制备设备，其特征在于，所述入水装置(9)包括第一管段(901)、第二管段(902)、第三管段(903)和第四管段(904)，所述第二管段(902)转动连接在第一管段(901)的下端，所述第二管段(902)上端设置有第一齿轮(908)，所述第三管段(903)转动连接在第二管段(902)的下端，所述第三管段(903)的上端设置有第二齿轮(907)，所述第四管段(904)转动连接在第三管段(903)的下端，所述第四管段(904)的上端设置有第三齿轮(906)，所述第四管段(904)的下端设置有喷水头(905)，所述第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，海冰洋，李政委，董新，蒲李刚，
申请(专利权)人：巩义市兴嘉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：