一种碳酸乙烯酯纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸乙烯酯纯化装置，包括第一横板和竖板，所述第一横板的上表面固接有多个竖板，所述竖板的上方安装有纯化装置。该碳酸乙烯酯纯化装置，通过梯形板、壳体、第二横板、结晶器和网板等结构之间的相互配合，可以使网板对发生结晶的碳酸乙烯酯进行拦截，同时使其余母液可以继续向下流动，从而防止了堵料，通过第一齿轮、第二齿轮、竖杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、电机和第三横板等结构之间的相互配合，可以使电机带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮转动，第一槽轮通过竖杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动结晶器进行转动，从而加速碳酸乙烯酯掉落，进而提高了收集效率。进而提高了收集效率。进而提高了收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸乙烯酯纯化装置


[0001]本技术涉及于精细化工生产
，具体为一种碳酸乙烯酯纯化装置。

技术介绍

[0002]碳酸乙烯酯，分子式C3H4O3，透明无色液体，室温时为结晶固体，用于化肥、纤维、制药及有机合成等行业，有时也需要通过纯化装置提纯后进使用，例如专利号为CN 108440489 A，本专利技术工艺简单，操作方便，易于控制，能耗低，设备投资少，运行成本低，稳定、可靠，安全性高，具有可观的经济效益，适合大规模生产，虽然现有技术中可以对碳酸乙烯酯进行纯化，但是在纯化时产生的结晶会堆积在结晶管底部，从而使母液无法流出，同时现有技术中的纯化装置反应效率也比较低，从而耽误生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸乙烯酯纯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术中可以对碳酸乙烯酯进行纯化，但是在纯化时产生的结晶会堆积在结晶管底部，从而使母液无法流出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸乙烯酯纯化装置，包括第一横板和竖板，所述第一横板的上表面固接有多个竖板，所述竖板的上方安装有纯化装置；
[0005]所述纯化装置包括梯形板、壳体、第二横板、结晶器和网板；
[0006]所述梯形板的下表面与竖板固定相连，所述梯形板的内部固接有壳体，所述壳体的内部固接有多个第二横板，上下所述第二横板的内部通过轴承转动连接有结晶器，所述结晶器的内部固接有多个网板。
[0007]优选的，所述壳体的左侧和前后端面分别固接有进液管和加热板，所述加热板的下方设有出液管，所述出液管的上方与结晶器转动相连，所述出液管的外壁与壳体固定相连，这样通过出液管可以将结晶器内的碳酸乙烯酯排出。
[0008]优选的，所述结晶器的下方安装有转动装置；
[0009]所述转动装置包括第一齿轮、第二齿轮、竖杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、电机和第三横板；
[0010]所述第一齿轮的内部与结晶器的外壁固定相连，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固接有竖杆，所述竖杆的上下方外壁通过轴承分别与下方的第二横板和壳体转动相连，所述竖杆的下方外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的左侧外壁通过皮带转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的内部下方固接有电机，所述电机的外壁固接有第三横板，所述第三横板的外壁与左侧的竖板固定相连。
[0011]优选的，所述竖杆的左右两侧设有多个第四横板，左右所述第四横板的外侧与竖板固定相连，所述第四横板的内侧固接有L形板，所述L形板的内侧与壳体固定相连，这样通过L形板和第四横板可以使壳体更稳定。
[0012]优选的，所述壳体的右侧安装有循环装置；
[0013]所述循环装置包括第五横板、水泵和喷头；
[0014]所述第五横板的左侧与壳体固定相连，所述第五横板的内部固接有水泵，所述水泵的吸收水管和出水管分别与出液管和壳体固定相连，所述水泵的出水管固接有喷头，所述喷头通过轴承与结晶器转动相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳酸乙烯酯纯化装置，通过梯形板、壳体、第二横板、结晶器和网板等结构之间的相互配合，可以使网板对发生结晶的碳酸乙烯酯进行拦截，同时使其余母液可以继续向下流动，从而防止了堵料；
[0016]通过第一齿轮、第二齿轮、竖杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、电机和第三横板等结构之间的相互配合，可以使电机带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮转动，第一槽轮通过竖杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动结晶器进行转动，从而加速碳酸乙烯酯掉落，进而提高了收集效率；
[0017]通过进液管、出液管、第五横板、水泵和喷头等结构之间的相互配合，可以通过水泵将壳体内的碳酸乙烯酯母液导入结晶器内，同时使未接结晶的碳酸乙烯酯母液通过出液管排出，从而实现碳酸乙烯酯的提纯。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的剖视图；
[0020]图3为图2中结晶器、网板和第一齿轮处的结构示意图；
[0021]图4为图2中皮带、电机和竖杆处的结构示意图。
[0022]图中：1、第一横板，2、竖板，3、纯化装置，301、梯形板，302、壳体，303、第二横板，304、结晶器，305、网板，4、转动装置，401、第一齿轮，402、第二齿轮，403、竖杆，404、第一槽轮，405、皮带，406、第二槽轮，407、电机，408、第三横板，5、循环装置，501、第五横板，502、水泵，503、喷头，6、进液管，7、出液管，8、加热板，9、第四横板，10、L形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碳酸乙烯酯纯化装置，包括第一横板1和竖板2，第一横板1的上表面固接有2个竖板2，竖板2的上方安装有纯化装置3，纯化装置3包括梯形板301、壳体302、第二横板303、结晶器304和网板305，梯形板301的下表面与竖板2固定相连，梯形板301的内部固接有壳体302，壳体302的内部固接有2个第二横板303，上下第二横板303的内部通过轴承转动连接有结晶器304，结晶器304通过轴承可以再第二横板303处进行转动，结晶器304的内部固接有4个网板305，通过网板305可以对结晶的碳酸乙烯酯进行拦截，网板305的左右两侧内部加工有开口，壳体302的左侧和前后端面分别固接有进液管6和加热板8，加热板8的型号为YK
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3，加热板8的下方设有出液管7，出液管7
的上方与结晶器304转动相连，出液管7上安装有阀门，出液管7的外壁与壳体302固定相连。
[0025]结晶器304的下方安装有转动装置4，转动装置4包括第一齿轮401、第二齿轮402、竖杆403、第一槽轮404、皮带405、第二槽轮406、电机407和第三横板408，第一齿轮401的内部与结晶器304的外壁固定相连，第一齿轮401的左侧啮合连接有第二齿轮402，第二齿轮402通过第一齿轮401可以带动结晶器304进行转动，第二齿轮402的内部固接有竖杆403，竖杆403的上下方外壁通过轴承分别与下方的第二横板303和壳体302转动相连，竖杆403的下方外壁固接有第一槽轮404，第一槽轮404通过竖杆403可以带动第二槽轮402进行转动，第一槽轮404的左侧外壁通过皮带405转动连接有第二槽轮406，第二槽轮406的内部下方固接有电机407，电机407的型号为3GB
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555，电机407的外壁固接有第三横板408，第三横板408的外壁与左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸乙烯酯纯化装置，包括第一横板(1)和竖板(2)，所述第一横板(1)的上表面固接有多个竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)的上方安装有纯化装置(3)；所述纯化装置(3)包括梯形板(301)、壳体(302)、第二横板(303)、结晶器(304)和网板(305)；所述梯形板(301)的下表面与竖板(2)固定相连，所述梯形板(301)的内部固接有壳体(302)，所述壳体(302)的内部固接有多个第二横板(303)，上下所述第二横板(303)的内部通过轴承转动连接有结晶器(304)，所述结晶器(304)的内部固接有多个网板(305)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯纯化装置，其特征在于：所述壳体(302)的左侧和前后端面分别固接有进液管(6)和加热板(8)，所述加热板(8)的下方设有出液管(7)，所述出液管(7)的上方与结晶器(304)转动相连，所述出液管(7)的外壁与壳体(302)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯纯化装置，其特征在于：所述结晶器(304)的下方安装有转动装置(4)；所述转动装置(4)包括第一齿轮(401)、第二齿轮(402)、竖杆(403)、第一槽轮(404)、皮带(405)、第二槽轮(406)、电机(407)和第三横板(408)；所述第一齿轮(401)的内部与结晶器(304)的外壁固定相连，所述第一齿轮(401)的左侧啮合连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆石，张军，庄昊，徐东，高继昌，郭壮，李洋，赵健，刘柏麟，郭浩，李斌，
申请(专利权)人：辽宁港隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：