一种氢氧化铝粉生产用浆化罐制造技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，涉及化工处理技术领域，包括底板，所述底板顶部分别设置有运输搅拌装置和用于将滤饼内的饱和溶剂进行回收的回收装置，所述运输搅拌装置和回收装置的顶部之间设置有用于运输的柱塞组件，所述回收装置的顶部安装有用于对滤饼进行挤压的挤压组件，所述回收装置内安装有差速搅拌组件，所述差速搅拌组件包括搅拌组件一和搅拌组件二，所述挤压组件与搅拌组件二相适配，所述挤压组件包括多个支撑柱、斜板、多个复位组件、稳定组件、多个移动柱和挤压板。本发明专利技术通过挤压板对滤饼进行挤压，从而将饱和溶剂过滤出来，这样可以提高溶剂的回收率。这样可以提高溶剂的回收率。这样可以提高溶剂的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝粉生产用浆化罐


[0001]本专利技术涉及化工处理
，尤其是涉及一种氢氧化铝粉生产用浆化罐。

技术介绍

[0002]浆化，指在溶剂脱油过程中，向滤饼中加入溶剂并使两者充分混合的操作。
[0003]公开号为CN102188921A的中国专利技术专利公开了一种浆化槽，尤其涉及在氧化铝行业中将已固化的沉降槽底流排出的赤泥通过搅拌液化的场合，使之能够用外排泵进行输送的赤泥浆化槽。一种赤泥浆化槽，包括槽体，槽体包括三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形；在槽体内设有搅拌轴，在槽体的顶部设有与搅拌轴连接的减速机，在槽体上段底部的搅拌轴上设有上层桨。
[0004]上述专利技术还存在以下不足之处：第一，在溶剂与滤饼进行混合的时候，不能很好的进行传热，从而热解处理效率较低；第二，溶剂与滤饼混合不充分；第三，滤饼中存有溶剂回收效率低，从而造成浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，以解决现有的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，包括底板，所述底板顶部分别设置有运输搅拌装置和用于将滤饼内的饱和溶剂进行回收的回收装置，所述运输搅拌装置和回收装置的顶部之间设置有用于运输的柱塞组件，所述回收装置的顶部安装有用于对滤饼进行挤压的挤压组件，所述回收装置内安装有差速搅拌组件，所述差速搅拌组件包括搅拌组件一和搅拌组件二，所述挤压组件与搅拌组件二相适配，所述挤压组件包括多个支撑柱、斜板、多个复位组件、稳定组件、多个移动柱和挤压板，多个所述支撑柱固定在斜板的底部边沿处，所述支撑柱的底部安装在回收装置上，所述稳定组件安装在各个支撑柱的外周壁上且位于斜板的下方，所述移动柱安装在稳定组件上，多个所述复位组件分别一一安装在移动柱外周壁上且位于稳定组件和斜板之间，所述移动柱的顶部与斜板的底部相接触，所述挤压板安装在移动柱的底部，所述底板顶部安装有与运输搅拌装置相适配的传动组件一，所述底板顶部安装有传动组件二。
[0007]进一步的，所述运输搅拌装置包括单筒体，所述单筒体包括圆柱筒和固定在圆柱筒顶部的圆锥筒，所述单筒体的底部内壁转动安装直螺旋柱，所述直螺旋柱的顶部固定有同轴的锥螺旋柱，所述锥螺旋柱锥体外壁与圆锥筒的内壁渐渐靠近，所述圆锥筒的内周壁铺设有过滤布一，所述圆锥筒的外周壁插接有等距离分布的挤液管，所述圆柱筒的一侧外壁的底端和顶部均插接有进料管和进液管，所述进液管的内周壁设置有过滤板二，所述圆柱筒的另一侧外壁的底端插接有出液管，所述出液管的内周壁设置有过滤板一。
[0008]进一步的，所述直螺旋柱和锥螺旋柱的内部均为中空且相连通，所述运输搅拌装置还包括进气管，所述进气管贯穿直螺旋柱的底部和锥螺旋柱的顶部，所述进气管的外周壁位于直螺旋柱和锥螺旋柱内部位置开设等距离分布的排气孔。
[0009]进一步的，所述传动组件一包括固定在底板顶部上的伺服电机一、固定在伺服电机一输出轴上的主动轮一和固定在直螺旋柱底部上的从动环一，所述主动轮一和从动环一之间套接有传动带一。
[0010]进一步的，所述柱塞组件包括固定管一、柱塞泵和固定管二，所述固定管一和固定管二分别通过法兰固定在柱塞泵的输入端和输出端上，所述固定管一的一端头插接在单筒体的顶部，所述进气管贯穿固定管一的顶部。
[0011]进一步的，所述回收装置包括双筒体，所述双筒体包括两个并联且相连通的搅拌筒，所述搅拌组件一和搅拌组件二规格相同且分别位于两个搅拌筒内，所述搅拌组件一和搅拌组件二呈对称分布，所述搅拌组件一和搅拌组件二均包括转动杆和等距离固定在转动杆外周壁上的弧形搅拌叶，所述转动杆的底部贯穿搅拌筒的底部且形成转动配合，所述搅拌组件二位于搅拌筒的顶部开设有圆孔，所述传动组件二包括伺服电机二、从动环二、传动带二和主动轮二，伺服电机二固定在底板的顶部，所述主动轮二固定在伺服电机二的输出轴上，所述从动环二固定在搅拌组件二内转动杆的底部，所述主动轮二固定在搅拌组件一内转动杆的底部，所述传动带二呈八字套接在从动环二和主动轮二的外周壁上，所述搅拌组件二位于的搅拌筒一端外壁开设有排出口。
[0012]进一步的，所述搅拌组件二内转动杆的内部开设有集流道，所述集流道的内周壁开设有等距离分布进入道，各个所述进入道分别位于相邻两个的弧形搅拌叶之间，所述转动杆位于相邻两个弧形搅拌叶之间的外周壁均设有过滤布二。
[0013]进一步的，所述稳定组件包括固定环，所述固定环的外周壁与支撑柱相固定，所述固定环的内周壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动安装有转动板，所述转动板的顶部开设有等距离环形分布的滑孔，所述移动柱滑动安装在滑孔内壁上，所述复位组件包括固定在移动柱外周壁上的限位板和套接在移动柱外周壁上的弹簧，所述弹簧的两个端头分别与限位板和转动板相接触，所述圆孔内壁转动安装有从动转板，所述从动转板的顶部开设有进入孔，所述进入孔的形状与两个相邻弧形搅拌叶、转动柱的外周壁和搅拌筒内周壁在水平面内形成轮廓一致，所述挤压板与进入孔相适配。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术的回收装置在传动组件二作用下使搅拌组件一和搅拌组件二开始工作，此时挤压组件跟随回收装置同步工作，挤压组件内的移动柱在复位组件的作用下时刻与斜板的底部相接触，多个移动柱在圆周运动，此时移动柱不断上下移动，通过挤压板对滤饼进行挤压，从而将饱和溶剂过滤出来，这样可以提高溶剂的回收率。
[0015]（2）本专利技术同时使滤饼从进料管进入管单筒体，直螺旋柱自转将滤饼向上运输，同时溶剂从进液管进入，溶剂因为重力向下流动，通过对冲的形式，增加了溶剂和滤饼混合时间和混合程度，然后混合好的溶剂从出液管流出，当直螺旋柱将含有溶剂的滤饼运输至锥螺旋柱的时候，锥螺旋柱对滤饼进行挤压，将滤饼中的溶剂挤出，并从挤液管流出，这样可以提高溶剂回收效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的第一视角结构示意图；图2为本专利技术的第二视角结构示意图；图3为本专利技术的第三视角结构示意图；图4为本专利技术的第一视角局部剖切结构示意图；图5为本专利技术的正剖视结构示意图；图6为图5中A处的放大图；图7为本专利技术的正视结构示意图；图8为图7中A
‑
A剖切的放大图；图9为图8中B处的放大图。
[0018]附图标记：1、底板；2、传动组件一；201、伺服电机一；202、主动轮一；203、传动带一；204、从动环一；3、传动组件二；301、伺服电机二；302、从动环二；303、传动带二；304、主动轮二；4、运输搅拌装置；401、单筒体；402、进料管；403、出液管；404、进液管；405、挤液管；406、过滤板一；407、直螺旋柱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部分别设置有运输搅拌装置（4）和用于将滤饼内的饱和溶剂进行回收的回收装置（5），所述运输搅拌装置（4）和回收装置（5）的顶部之间设置有用于运输的柱塞组件（7），所述回收装置（5）的顶部安装有用于对滤饼进行挤压的挤压组件（6），所述回收装置（5）内安装有差速搅拌组件（8），所述差速搅拌组件（8）包括搅拌组件一（801）和搅拌组件二（802），所述挤压组件（6）与搅拌组件二（802）相适配，所述挤压组件（6）包括多个支撑柱（602）、斜板（601）、多个复位组件、稳定组件、多个移动柱（604）和挤压板（606），多个所述支撑柱（602）固定在斜板（601）的底部边沿处，所述支撑柱（602）的底部安装在回收装置（5）上，所述稳定组件安装在各个支撑柱（602）的外周壁上且位于斜板（601）的下方，所述移动柱（604）安装在稳定组件上，多个所述复位组件分别一一安装在移动柱（604）外周壁上且位于稳定组件和斜板（601）之间，所述移动柱（604）的顶部与斜板（601）的底部相接触，所述挤压板（606）安装在移动柱（604）的底部，所述底板（1）顶部安装有与运输搅拌装置（4）相适配的传动组件一（2），所述底板（1）顶部安装有传动组件二（3）。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，其特征在于：所述运输搅拌装置（4）包括单筒体（401），所述单筒体（401）包括圆柱筒和固定在圆柱筒顶部的圆锥筒，所述单筒体（401）的底部内壁转动安装直螺旋柱（407），所述直螺旋柱（407）的顶部固定有同轴的锥螺旋柱（409），所述锥螺旋柱（409）锥体外壁与圆锥筒的内壁渐渐靠近，所述圆锥筒的内周壁铺设有过滤布一（410），所述圆锥筒的外周壁插接有等距离分布的挤液管（405），所述圆柱筒的一侧外壁的底端和顶部均插接有进料管（402）和进液管（404），所述进液管（404）的内周壁设置有过滤板二（408），所述圆柱筒的另一侧外壁的底端插接有出液管（403），所述出液管（403）的内周壁设置有过滤板一（406）。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，其特征在于：所述直螺旋柱（407）和锥螺旋柱（409）的内部均为中空且相连通，所述运输搅拌装置（4）还包括进气管（411），所述进气管（411）贯穿直螺旋柱（407）的底部和锥螺旋柱（409）的顶部，所述进气管（411）的外周壁位于直螺旋柱（407）和锥螺旋柱（409）内部位置开设等距离分布的排气孔。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，其特征在于：所述传动组件一（2）包括固定在底板（1）顶部上的伺服电机一（201）、固定在伺服电机一（201）输出轴上的主动轮一（202）和固定在直螺旋柱（407）底部上的从动环一（204），所述主动轮一（202）和从动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晨，安守祥，涂林涛，高宏艳，
申请(专利权)人：临朐恒辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：