一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，包括机架、储液箱、加热器和支撑板，所述机架的上表面固接有储液箱，所述储液箱的内部安装有加热器，所述储液箱的外壁固接有支撑板，所述储液箱的内部安装有动力机构。该碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，通过电机、联轴器、转杆、轴承和通孔板等的配合使用，通孔板对碳酸甲乙酯进行搅拌，保证碳酸甲乙酯液体与加热器充分接触，加快蒸发速度，提高脱醇效率，通过安装架、顶杆、弹簧、塞块和竖杆等的配合使用，取样瓶与出液管分离，在弹簧的作用下塞块对储存罐的底部进行封闭，可以快速进行取样检测，增加实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置


[0001]本技术涉及碳酸甲乙酯
，具体为一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置。

技术介绍

[0002]碳酸甲乙酯是一种有机化合物，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，碳酸甲乙酯应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运，碳酸甲乙酯在生产时需要进行制冷脱醇处理，例如申请号为：202020984721.1的一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，本技术的冷却装置对使用后的冷却水再回收冷却，使冷却水循环利用，节约水资源，通过冷却装置的制冷作用，结合温度计测温并通过流量装置控制冷却水的流速，可以比较经济的实现对碳酸甲乙酯脱醇，但是现有的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，使用加热器对碳酸甲乙酯进行加热时，容易发生局部过热的现象，影响蒸发效果，导致整体机构的实用性下降，不方便对储存罐中的脱醇后的液体进行取样检测，不利于推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，使用加热器对碳酸甲乙酯进行加热时，容易发生局部过热的现象，影响蒸发效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，包括机架、储液箱、加热器和支撑板，所述机架的上表面固接有储液箱，所述储液箱的内部安装有加热器，所述储液箱的外壁固接有支撑板，所述储液箱的内部安装有动力机构；
[0005]所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承和通孔板；
[0006]所述电机的底端与支撑板相固接，所述电机输出轴的外壁通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与储液箱活动相连，所述转杆的外壁固接有通孔板。增加液体的受热效果。
[0007]优选的，所述储液箱的顶端连通有精馏塔，所述精馏塔的顶端连通有连管。
[0008]优选的，所述机架的顶端固接有冷却机构；
[0009]所述冷却机构包括冷却箱、导流管、储存罐和出液管；
[0010]所述冷却箱的底端与机架相固接，所述冷却箱的外壁与连管相连通，所述冷却箱的底端连通有导流管，所述导流管的底端连通有储存罐，所述储存罐的外壁与机架相固接，所述储存罐的底端连通有出液管。采用冷却箱进行水循环冷却，节省水资源的使用。
[0011]优选的，所述出液管的外壁螺纹连接有取样瓶，所述储存罐的外壁连通有管道，所述管道的内部安装有控制阀。
[0012]优选的，所述储存罐的内部安装有取样机构；
[0013]所述取样机构包括安装架、顶杆、弹簧、塞块和竖杆；
[0014]所述安装架的外壁与储存罐相固接，所述安装架的内部间隙配合有顶杆，所述安
装架的内部间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与安装架和顶杆相贴合，所述顶杆的底端固接有塞块，所述塞块的外壁与储存罐相贴合，所述塞块的底端贴合有竖杆，所述竖杆的底端与取样瓶相固接。方便取样进行检测。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过电机、联轴器、转杆、轴承和通孔板等的配合使用，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆转动，转杆带动两个通孔板转动，通孔板对碳酸甲乙酯进行搅拌，保证碳酸甲乙酯液体与加热器充分接触，加快蒸发速度，提高脱醇效率；
[0017]通过安装架、顶杆、弹簧、塞块和竖杆等的配合使用，取样瓶带动顶杆移动，顶杆推动塞块与储存罐分离，塞块推动顶杆将弹簧在安装架中压缩，液体进入到取样瓶中，取样瓶与出液管分离，在弹簧的作用下塞块对储存罐的底部进行封闭，可以快速进行取样检测，增加实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中储液箱剖视图；
[0020]图3为图1中取样瓶与出液管连接结构示意图；
[0021]图4为图3中取样机构连接结构示意图。
[0022]图中：1、机架，2、储液箱，3、加热器，4、支撑板，5、动力机构，501、电机，502、联轴器，503、转杆，504、轴承，505、通孔板，6、冷却机构，601、冷却箱，602、导流管，603、储存罐，604、出液管，7、取样机构，701、安装架，702、顶杆，703、弹簧，704、塞块，705、竖杆，8、精馏塔，9、连管，10、取样瓶，11、管道，12、控制阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，包括机架1、储液箱2、加热器3和支撑板4，机架1的上表面固接有储液箱2，储液箱2中连通有进液管道，储液箱2的内部安装有加热器3，加热器3对碳酸甲乙酯进行加热，储液箱2的外壁固接有支撑板4，储液箱2的内部安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、联轴器502、转杆503、轴承504和通孔板505，电机501的底端与支撑板4相固接，支撑板4对电机501起到支撑作用，电机501输出轴的外壁通过联轴器502与转杆503相固接，电机501通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503的外壁通过轴承504与储液箱2活动相连，轴承504为密封轴承，转杆503的外壁固接有通孔板505，通孔板505对液体进行搅拌，增加受热效果。
[0025]储液箱2的顶端连通有精馏塔8，精馏塔8为现有技术，不做赘述，精馏塔8的顶端连通有连管9。
[0026]机架1的顶端固接有冷却机构6，冷却机构6包括冷却箱601、导流管602、储存罐603和出液管604，冷却箱601通过冷水循环带走蒸汽中的热量进行制冷脱醇，冷却箱601的底端与机架1相固接，冷却箱601的外壁与连管9相连通，冷却箱601的底端连通有导流管602，冷却后的液体通过导流管602进入到储存罐603中，导流管602的底端连通有储存罐603，储存罐603的外壁与机架1相固接，储存罐603的底端连通有出液管604，出液管604的外壁加工有螺纹。
[0027]出液管604的外壁螺纹连接有取样瓶10，取样瓶10的瓶口中加工有内螺纹，储存罐603的外壁连通有管道11，储存罐603中的液体通过管道11排出，管道11的内部安装有控制阀12。
[0028]储存罐603的内部安装有取样机构7，取样机构7包括安装架701、顶杆702、弹簧703、塞块704和竖杆705，安装架701的外壁与储存罐603相固接，安装架701中加工有空腔，安装架701的内部间隙配合有顶杆702，安装架701的内部间隙配合有弹簧703，顶杆702向上移动将弹簧703在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，包括机架(1)、储液箱(2)、加热器(3)和支撑板(4)，所述机架(1)的上表面固接有储液箱(2)，所述储液箱(2)的内部安装有加热器(3)，所述储液箱(2)的外壁固接有支撑板(4)，其特征在于：所述储液箱(2)的内部安装有动力机构(5)；所述动力机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、转杆(503)、轴承(504)和通孔板(505)；所述电机(501)的底端与支撑板(4)相固接，所述电机(501)输出轴的外壁通过联轴器(502)与转杆(503)相固接，所述转杆(503)的外壁通过轴承(504)与储液箱(2)活动相连，所述转杆(503)的外壁固接有通孔板(505)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述储液箱(2)的顶端连通有精馏塔(8)，所述精馏塔(8)的顶端连通有连管(9)。3.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端固接有冷却机构(6)；所述冷却机构(6)包括冷却箱(601)、导流管(602)、储存罐(603)和出液管(604)；所述冷却箱(601)的底端与机架(1)相固接，所述冷却箱(601)的外壁与连管(9)相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆石，张军，庄昊，徐东，高继昌，郭壮，李洋，赵健，刘柏麟，郭浩，李斌，
申请(专利权)人：辽宁港隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：