本实用新型专利技术涉及一种密封装置，包括：壳体，开设有封闭腔并具有抵接面，所述壳体包括凸出设置在所述抵接面上的通气柱，所述通气柱上开设有与所述封闭腔连通的通气孔。及盖体，所述盖体具有与所述抵接面相抵压的封闭面，所述封闭面上开设有容置腔和排水槽，所述通气柱收容在所述容置腔中，所述排水槽连通所述容置腔和外界。所述通气柱的中心轴线与所述抵接面非垂直设置，且所述通气柱相对所述抵接面朝远离所述排水槽的方向延伸。如此可以保证封闭腔具有很好的隔液透气功能，并且省去了密封圈等额外零部件的设置，也提高了整个密封装置的装配效率。通气柱和盖体结构简单，制造成本相对较低，可以有效降低整个密封装置的成本。可以有效降低整个密封装置的成本。可以有效降低整个密封装置的成本。
【技术实现步骤摘要】
密封装置
[0001]本技术涉及机械工装
，特别是涉及一种密封装置。
技术介绍
[0002]对于具有封闭腔体的壳体，该封闭腔体需要具有防水透气功能，即防止外界液滴和粉尘进入封闭腔体内，同时使得封闭腔体与外界相互连通，保证封闭腔体内的气压与外界大气压保持平衡和一致，防止封闭腔体内气压过高而损坏壳体。对于传统的设计，通常在壳体上设置具有防水透气膜的膜式透气阀，膜式透气阀和壳体之间设置密封圈以防水，防水透气膜禁止液体和固体通过但允许气体通过。但是，该设计将导致零部件相对较多，影响安装效率；且密封圈容易老化而丧失防水功能，使得液体能够进入封闭腔中；同时，防水透气膜的成本相对较高，当膜式透气阀在高寒地带使用时，覆盖在防水透气膜上的冰块将导致防水透气膜丧失透气功能，从而影响封闭腔体的透气功能。
技术实现思路
[0003]本技术解决的一个技术问题是如何在保证隔液透气性能的基础上提高装配效率并降低制造成本。
[0004]一种密封装置，包括：
[0005]壳体，开设有封闭腔并具有抵接面，所述壳体包括凸出设置在所述抵接面上的通气柱，所述通气柱上开设有与所述封闭腔连通的通气孔；及
[0006]盖体，所述盖体具有与所述抵接面相抵压的封闭面，所述封闭面上开设有容置腔和排水槽，所述通气柱收容在所述容置腔中，所述排水槽连通所述容置腔和外界；
[0007]所述通气柱的中心轴线与所述抵接面非垂直设置，且所述通气柱相对所述抵接面朝远离所述排水槽的方向延伸。
[0008]在其中一个实施例中，所述通气孔的中心轴线垂直所述抵接面设置。
[0009]在其中一个实施例中，还包括凸出设置在所述抵接面上并围设形成围设空间的隔液组件，所述隔液组件在抵接面上的正投影至少部分位于所述围设空间内，所述隔液组件收容在所述容置腔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述隔液组件包括第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条，所述第一隔断条和所述第二隔断条相对所述第三隔断条更靠近所述排水槽，所述第一隔断条和所述第二隔断条间隔设置并分别连接在所述第三隔断条的两端。
[0011]在其中一个实施例中，所述第三隔断条包括呈夹角连接的两个弯折部，两个所述弯折部的第一端相互连接，两个所述弯折部的第二端相对所述第一端更靠近所述排水槽，所述第一隔断条和所述第二隔断条分别跟两个所述弯折部的第二端连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述盖体包括遮挡部和挡液条，所述遮挡部界定所述容置腔的部分边界并具有所述封闭面，所述挡液条位于所述容置腔内，所述隔液组件与所述挡液条相贴合，且所述隔液组件与遮挡部之间存在间隙。
[0013]在其中一个实施例中，所述通气柱比所述隔液组件相对所述抵接面凸出的长度更大。
[0014]在其中一个实施例中，所述盖体还具有侧周面和外表面，所述外表面沿所述盖体厚度方向与所述封闭面间隔设置，所述侧周面连接在所述封闭面和所述外表面之间，沿所述封闭面指向所述外表面的方向，所述侧周面的横截面尺寸减少。
[0015]在其中一个实施例中，所述封闭面上还设置有安装孔，所述壳体还包括凸出设置在所述抵接面上并与所述安装孔配合的凸台，所述凸台与所述盖体螺钉连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述壳体为一体成型的壳体。
[0017]本技术的一个实施例的一个技术效果是：鉴于通气柱的中心轴线与抵接面非垂直设置，且通气柱相对抵接面朝远离排水槽的方向延伸，即便进入容置腔内的液体聚集在通气柱附近，粘附在通气柱上的液滴将存在远离通气柱的趋势，即液体将从通气柱上顺流至抵接面上，避免通气柱上的液体进一步流入至通气孔而最终进入至封闭腔中，从而确保封闭腔具有良好的隔液功能。同时，外界气体可以依次经排水槽、容置腔和通气孔进入至封闭腔中，确保封闭腔中的气压与外界大气压始终保持一致。并且省去了密封圈等额外零部件的设置，避免密封圈老化所带来隔液效果减弱的缺陷，也提高了整个密封装置的装配效率。通气柱结构简单，制造成本相对较低，可以有效降低整个密封装置的成本。
附图说明
[0018]图1为一实施例提供的密封装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示密封装置的分解结构示意图；
[0020]图3为图1所示密封装置沿第一方向的立体剖视结构示意图；
[0021]图4为图1所示密封装置沿第二方向的立体剖视结构示意图；
[0022]图5为与图4对应的平面剖视结构示意图；
[0023]图6为图1所示密封装置的盖体的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的一种密封装置10包括壳体200和盖体100，盖体100设置在壳体200上，盖体100与壳体200可拆卸连接，例如盖体100和壳体200之间可以螺钉连接，又如盖体100和壳体200之间还可以卡扣连接等。
[0027]参阅图2、图3和图6，在一些实施例中，盖体100开设有容置腔111，容置腔111可以为一个敞口腔。盖体100具有封闭面110、外表面130和侧周面120，封闭面110和外表面130两
者沿盖体100的厚度方向间隔设置，封闭面110和外表面130可以为盖体100厚度方向上的两个表面，容置腔111可以由封闭面110的一部分朝向外表面130凹陷设定深度形成。侧周面120为封闭的环状面，侧周面120连接在封闭面110和外表面130之间，使得侧周面120的上端环绕外表面130的周边设置，侧周面120的下端环绕封闭面110的周边设置。沿封闭面110指向外表面130的方向，侧周面120的横截面尺寸减少，即侧周面120与抵接面210非垂直设置而与抵接面210倾斜一定的角度，从而使得整个盖体100大致呈台体状结构，例如盖体100可以大致为棱台形。
[0028]当盖体100固定在壳体200上时，盖体100的封闭面110和壳体200的抵接面210之间具有合理的抵紧力而相互抵压，提高液体从封闭面110和抵接面210之间的缝隙进入至容置腔111内的流动阻力，从而减少外界液体流入容置腔111内的可能性，最终提高盖体100的密闭性能。封闭面110上凹陷形成有排水槽112，该排水槽112贯穿侧周面120，使得排水槽112同时连通容置腔111和外界，确保容置腔111内的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，包括：壳体，开设有封闭腔并具有抵接面，所述壳体包括凸出设置在所述抵接面上的通气柱，所述通气柱上开设有与所述封闭腔连通的通气孔；及盖体，所述盖体具有与所述抵接面相抵压的封闭面，所述封闭面上开设有容置腔和排水槽，所述通气柱收容在所述容置腔中，所述排水槽连通所述容置腔和外界；所述通气柱的中心轴线与所述抵接面非垂直设置，且所述通气柱相对所述抵接面朝远离所述排水槽的方向延伸。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述通气孔的中心轴线垂直所述抵接面设置。3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括凸出设置在所述抵接面上并围设形成围设空间的隔液组件，所述隔液组件在抵接面上的正投影至少部分位于所述围设空间内，所述隔液组件收容在所述容置腔内。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述隔液组件包括第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条，所述第一隔断条和所述第二隔断条相对所述第三隔断条更靠近所述排水槽，所述第一隔断条和所述第二隔断条间隔设置并分别连接在所述第三隔断条的两端。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述第三隔断条包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李漫铁，欧科楼，安小军，薛元亭，
申请(专利权)人：深圳雷曼光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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