定影导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及复印设备技术领域，公开了定影导向机构，包括壳体、定影辊、加热灯和压力辊，还包括前导向机构、后导向机构和传热机构，壳体的前后两侧分别设置有进纸口和出纸口，定影辊和压力辊平行设置在输送通道上下两侧，加热灯设置在固定板上，加热灯的一端延伸至定影辊内，前导向机构设置在进纸口与定影辊之间，前导向辊内设置有磁环，后导向机构设置在出纸口与定影辊之间，后导向机构包括设置在输送通道上下两侧的后导向辊，传热机构包括吸风机、吸风管和出风管，本实用新型专利技术不仅可以使得墨粉不易粘在前导向辊，避免影响定影后纸张图像的质量，而且可以降低加热电能浪费率的同时，提高定影纸张图像的质量。高定影纸张图像的质量。高定影纸张图像的质量。

【技术实现步骤摘要】
定影导向机构


[0001]本技术涉及复印设备
，尤其涉及一种定影导向机构。

技术介绍

[0002]定影装置指利用某种方法将显影图像固定在复印介质(如纸)上的过程。静电复印机的定影方式有热版定影、热辐射定影、热辊定影、冷压定影和化学溶融定影等，定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着在纸上的过程，通过转印、分离过程转移到复印纸上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。现有的定影装置存在以下缺陷：
[0003](1)在定影过程中，墨粉易粘在导向辊上，影响定影后的纸张图像的质量。
[0004](2)在工作过程中需要对定影加热辊持续加热，而实际使用只有短暂的接触时间，使得加热电能浪费率高，使用成本大。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种复印设备，不仅可以使得墨粉不易粘在前导向辊，避免影响定影后纸张图像的质量，而且可以降低加热电能浪费率的同时，提高定影纸张图像的质量。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]定影导向机构，包括壳体、定影辊、加热灯和压力辊，还包括前导向机构、后导向机构和传热机构，所述壳体的前后两侧分别设置有进纸口和出纸口，所述进纸口和出纸口之间形成输送通道；
[0008]所述定影辊和压力辊平行设置在所述输送通道上下两侧，所述定影辊为空心结构，所述壳体一侧靠近所述定影辊端部的位置设置有固定板，所述加热灯设置在所述固定板上，所述加热灯的一端延伸至所述定影辊内；
[0009]所述前导向机构设置在所述进纸口与定影辊之间，所述前导向机构包括多个辊组，各所述辊组包括设置在所述输送通道上下两侧的前导向辊，所述前导向辊为空心结构，所述前导向辊内设置有磁环；
[0010]所述后导向机构设置在所述出纸口与定影辊之间，所述后导向机构包括设置在所述输送通道上下两侧的后导向辊，所述后导向辊为空心结构；
[0011]所述传热机构包括吸风机、吸风管和出风管，所述吸风机设置在固定板上，所述吸风管的入口端延伸至所述定影辊内，所述吸风管的出口端与吸风机相连，所述出风管的入口端与所述吸风机相连，所述出风管的出口端延伸至后导向辊内。
[0012]进一步地，还包括若干个驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体的一侧，所述驱动机构分别与所述定影辊、压力辊、前导向辊和后导向辊相连。
[0013]进一步地，所述壳体底部设置有接粉盘。
[0014]进一步地，所述接粉盘的一侧设置有多个吸粉管，所述吸粉管穿过所述壳体的侧
壁。
[0015]进一步地，所述吸风管的入口端一分为二且分别延伸至所述定影辊内，所述出风管的出口端一分为二且分别延伸至两后导向辊内。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017](1)设置有前导向机构，通过多个辊组的前导向辊将纸张导入定影辊与压力辊之间进行定影，并且在前导向辊内设置有磁环，通过磁环对带负电的墨粉产生排斥力，使其不易粘在前导向辊，避免影响定影后纸张图像的质量。
[0018](2)设置有后导向机构，通过后导向辊导出定影辊与压力辊定影后的纸张，并且设置有传热机构，通过吸风机和吸风管将定影前定影辊的部分热量抽出，并通过出风管通入后导向辊内，对后导向辊进行加热，通过后导向辊对定影后的纸张进行二次加热，避免定影后的纸张接触到温度较低的导向辊影响图像质量，降低加热电能浪费率的同时，提高定影纸张图像的质量。
[0019]本技术不仅可以使得墨粉不易粘在前导向辊，避免影响定影后纸张图像的质量，而且可以降低加热电能浪费率的同时，提高定影纸张图像的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的前视图；
[0022]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0023]图4为本技术实施例的右视图。
[0024]图中：1、壳体；11、进纸口；12、出纸口；13、固定板；2、定影辊；3、加热灯；4、压力辊；5、前导向机构；51、磁环；6、后导向机构；7、接粉盘；71、吸粉管；8、传热机构；81、吸风机；82、吸风管；83、出风管；9、驱动机构。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，定影导向机构，包括壳体1、定影辊2、加热灯3和压力辊4，还包括前导向机构5、后导向机构6和传热机构8，壳体1的前后两侧分别设置有进纸口11和出纸口12，进纸口11和出纸口12高度平齐，进纸口11和出纸口12之间形成输送通道，待定影的纸张通过进纸口11进入壳体1内，并沿着输送通道从出纸口12送出；
[0027]定影辊2和压力辊4平行设置在输送通道上下两侧，定影辊2和压力辊4分别转动设置在壳体1的左右内壁之间，其中定影辊2为空心结构，壳体1一侧靠近定影辊2端部的位置设置有固定板13，固定板13截面呈直角状，加热灯3设置在固定板13上，加热灯3的一端延伸至定影辊2内，通过加热灯3的热量传递至定影辊2，使得定影辊2温度升高对经过的纸张进行定影；
[0028]前导向机构5设置在进纸口11与定影辊2之间，前导向机构5包括多个辊组，在本实施例中辊组的数量为两个，各辊组包括设置在输送通道上下两侧的前导向辊，前导向辊分
别转动设置在壳体1的左右侧壁之间，前导向辊为空心结构，前导向辊内设置有磁环51；
[0029]后导向机构6设置在出纸口12与定影辊2之间，后导向机构6包括设置在输送通道上下两侧的后导向辊，后导向辊转动设置在壳体1的左右侧壁之间，后导向辊为空心结构；
[0030]传热机构8包括吸风机81、吸风管82和出风管83，吸风机81固定设置在固定板13上，吸风管82的入口端延伸至定影辊2内，吸风管82的出口端与吸风机81相连，出风管83的入口端与吸风机81相连，出风管83的出口端延伸至后导向辊内。
[0031]作为优选的实施方式，还包括若干个驱动机构9，驱动机构9设置在壳体1的一侧，驱动机构9分别与定影辊2、压力辊4、前导向辊和后导向辊相连，在本实施例中驱动机构9为伺服电机，通过伺服电机分别驱动定影辊2、压力辊4、前导向辊和后导向辊旋转，便于控制器自动化控制。
[0032]作为优选的实施方式，壳体1底部固定设置有接粉盘7，接粉盘7用于承接输送以及定影过程中脱落的墨粉，防止其影响环境。
[0033]作为优选的实施方式，接粉盘7的一侧设置有多个吸粉管71，吸粉管71穿过壳体1的侧壁，吸粉管71用于外接墨粉收集器，通过墨粉收集器将接粉盘7内承接的墨粉吸出并收集，以便集中处理。
[0034]作为优选的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定影导向机构，包括壳体、定影辊、加热灯和压力辊，其特征在于：还包括前导向机构、后导向机构和传热机构，所述壳体的前后两侧分别设置有进纸口和出纸口，所述进纸口和出纸口之间形成输送通道；所述定影辊和压力辊平行设置在所述输送通道上下两侧，所述定影辊为空心结构，所述壳体一侧靠近所述定影辊端部的位置设置有固定板，所述加热灯设置在所述固定板上，所述加热灯的一端延伸至所述定影辊内；所述前导向机构设置在所述进纸口与定影辊之间，所述前导向机构包括多个辊组，各所述辊组包括设置在所述输送通道上下两侧的前导向辊，所述前导向辊为空心结构，所述前导向辊内设置有磁环；所述后导向机构设置在所述出纸口与定影辊之间，所述后导向机构包括设置在所述输送通道上下两侧的后导向辊，所述后导向辊为空心结构；所述传热机构包括吸风机、吸风管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵彬，徐有林，
申请(专利权)人：珠海高新区日东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：