一种钻、镗组合刀具及装于钻床法兰的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种钻、镗组合刀具及装于钻床法兰的加工方法，组合刀具为钻头部分、镗刀部分两大部分，镗刀可柔性调整，有刻度可显示镗刀直径值。根据法兰外径等规格、在线调整镗刀加工范围，特别适合不同外径的法兰多品种、小批量加工。实现单头镗刀或双头镗刀的功能。本发明专利技术解决淬硬钢法兰毛坯热切后，边缘回火工序长，制造成本高的问题。是一种高精度、高效加工法兰的冷加工方法，体现了绿色制造、精益制造的要求，通过钻镗组合，省却了车床，实现法兰一次加工成型，省却了热切割后的回火工序。省却了热切割后的回火工序。省却了热切割后的回火工序。

【技术实现步骤摘要】
一种钻、镗组合刀具及装于钻床法兰的加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种钻、镗组合刀具及装于钻床法兰的加工方法。

技术介绍

[0002]法兰类零件，其毛坯制造方法之一是利用板材下料，一般采用热切割完成。对于淬硬钢毛坯热切后，通常安排边缘回火的工序，为后续法兰加工创造条件，制造成本较高。传统的板材下料制造法兰毛坯的工艺方案存在不足：(1)淬硬钢法兰毛坯热切后，通常需要安排边缘回火，否则后续机加工序无法顺利进行，制造成本较高；(2)法兰毛坯采用热加工切割，加工余量大，材料浪费严重；(3)加工精度低，法兰制造工序较长，切割——边回——机加等，转运等辅助时间长，不利于精益加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种钻、镗组合刀具及装于钻床法兰的加工方法，要解决的技术问题是：解决淬硬钢法兰毛坯热切割后，边缘回火工序长，制造成本高的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种钻、镗组合刀具，其特征在于：包含刀杆1、横梁2、镗刀部分4、钻头部分9及配重块11；刀杆1与横梁2固定，在横梁一端安装镗刀部分，另一端安装配重块11或另一个镗刀头；钻头部分9安装在刀杆一端；镗刀部分的刀片6采用不对称设计，有主切削刃13、外副切削刃14、内副切削刃12。
[0005]一种装于钻床法兰的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]S1.根据法兰规格要求，选择相匹配的钻头、镗刀头、配重块；
[0007]S2.组装钻、镗组合刀具：将镗刀头安装在横梁一端，保证主轴正转镗削；配重块安装在另一端，对照横梁刻度粗调镗刀加工范围，使镗刀内副切削刃与法兰外径一致；
[0008]S3.将组合刀具安装在钻床上，首先在样件上试刀加工；通过测量样件尺寸，微调镗刀和配重块，并用锁紧螺钉紧固；
[0009]S4.安装板材，正式钻、镗同步加工：在加工法兰定心孔、中间孔、外径过程中，每一步加工方式，调整适当的转速和进给：主轴转速是由高——较高——低变换调整；镗削的主轴预设转速随法兰直径增大而降低。
[0010]有益效果：本专利技术的刀具安装在台时较低的钻床上，代替车床，实现钻、镗同步加工；镗刀部分可柔性调整，尤其适合多品种、小批量法兰毛坯加工；是一种高精度、高效制法兰的绿色制造工艺方法。减少淬硬钢边缘回火等工序，降低制造成本，符合精益制造的要求。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的总体结构图；
[0012]图2为本专利技术的钻头部分结构图(Ⅰ放大图)；
[0013]图3为本专利技术的镗刀刀片A向视图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0015]本专利技术提出的一种钻、镗组合刀具，属于模块化设计，用于钻床等设备，尤其开发了钻床的镗削功能，实现钻、镗同步加工。其包含刀杆1、横梁2、镗刀部分4、钻头部分9及配重块11；
[0016]如图1所示，刀杆1与横梁2固定，在横梁一端安装镗刀部分，另一端安装配重块11或另一个镗刀头。根据法兰外径尺寸规格要求，该刀具具备在线调整功能，即将钻床主轴停止，不需卸刀，在线对镗刀部分、配重块在横梁上对照刻度线3调整。
[0017]如图1、图2所示，钻头部分9安装在刀杆一端，采用莫氏柄连接。钻头部分的切削刀片采用焊接结构，其刀片中间设计有中心刃10。选择钻头要根据法兰中心孔和法兰外径等尺寸规格选择相匹配的钻头；钻头切削刃与镗刀切削刃设计出高度差a，实现钻头定位，稳定镗削。
[0018]如图1所示，横梁2上设有横梁刻度3，镗刀部分4能够相对横梁2滑动，刀杆筋板8设置在镗刀部分4的末端，具有加强作用；镗刀部分4的前端通过刀片安装螺钉7设有刀片6；镗刀部分4通过锁紧螺钉5与横梁2锁紧。由横梁刻度可以直接读出镗削法兰外径的尺寸。
[0019]如图1、图3所示，镗刀部分的刀片6，采用不对称设计，有主切削刃13、外副切削刃14、内副切削刃12，对应的后角a＝6
°
～8
°
，外副切削刃与刀杆轴向形成的夹角为大后角a1(大)＝13
°
～18
°
，内副切削刃与刀杆轴向形成的夹角为小后角a1(小)＝8
°
～10
°
。
[0020]所述一种装于钻床法兰的加工方法，通常适用于加工多品种、小批量法兰类零件的制造，配合钻床、镗床、铣床等机械设备完成。尤其开发了钻床的镗削功能。包括以下步骤：
[0021]S1.根据法兰规格要求，选择相匹配的钻头、镗刀头、配重块等刀具附件。同时准备任意材料的加工样件。
[0022]S2.组装刀具，并将镗刀头安装在横梁一端，保证主轴正转镗削；配重块(或另一个镗刀头)安装在另一端，对照横梁刻度粗调镗刀加工范围，使镗刀内副切削刃与法兰外径一致。
[0023]S3.将组合刀具安装在钻床上，首先在样件上试刀加工。通过测量样件尺寸，微调镗刀和配重块，并用锁紧螺钉紧固。保证组合刀具钻削、镗削平衡、稳定。
[0024]S4.安装板材，正式钻、镗同步加工。在加工法兰定心孔、中间孔、外径过程中，每一步加工方式，调整适当的转速和进给。主轴转速一般是由“高——较高——低”变换调整。镗削的主轴预设转速是随法兰直径增大而降低的。同时根据加工条件调整冷却液，实现冷却、润滑效果。
[0025]S5.首件法兰加工结束，开始加工下一个法兰。也可在数控钻床上，利用宏、子程序，连续“套排料式”加工。
[0026]S6.由专检人员对所加工的法兰进行检测验收。
[0027]本钻、镗组合刀具，尤其安装于钻床，实现钻、镗同步加工，开发了钻床的镗削功
能。本组合刀具也适用于镗床、铣床等设备的钻、镗同步加工。在刀杆上，安装钻头部分、镗刀部分，根据法兰外径等规格、在线调整镗刀加工范围，特别适合不同外径的法兰多品种、小批量加工。实现单头镗刀或双头镗刀的功能。
[0028]本专利技术主要特别适用于钻床，安装本专利技术的钻、镗组合刀具，开发了钻床的镗削功能，适用于多品种、小批量法兰类零件的机械加工。所专利技术的组合刀具为钻头部分、镗刀部分两大部分，镗刀可柔性调整，有刻度可显示镗刀直径值。本专利技术方法，解决淬硬钢法兰毛坯热切后，边缘回火工序长，制造成本高的问题。是一种高精度、高效加工法兰的冷加工方法，体现了绿色制造、精益制造的要求，通过钻镗组合，省却了车床，实现法兰一次加工成型，省却了热切割后的回火工序。
[0029]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻、镗组合刀具，其特征在于：包含刀杆1、横梁2、镗刀部分4、钻头部分9及配重块11；刀杆1与横梁2固定，在横梁一端安装镗刀部分，另一端安装配重块11或另一个镗刀头；钻头部分9安装在刀杆一端；镗刀部分的刀片6采用不对称设计，有主切削刃13、外副切削刃14、内副切削刃12。2.根据权利要求1所述的一种钻、镗组合刀具，其特征在于：钻头部分的切削刀片采用焊接结构，其刀片中间设计有中心刃10。3.根据权利要求1所述的一种钻、镗组合刀具，其特征在于：钻头切削刃与镗刀切削刃设计出高度差a，通过钻头定位。4.根据权利要求1所述的一种钻、镗组合刀具，其特征在于：横梁2上设有横梁刻度3，镗刀部分4能够相对横梁2滑动。5.根据权利要求4所述的一种钻、镗组合刀具，其特征在于：刀杆筋板8设置在镗刀部分4的末端，具有加强作用；镗刀部分4的前端通过刀片安装螺钉7设有刀片6；镗刀部分4通过锁紧螺钉5与横梁2锁紧。6.根据权利要求4所述的一种钻、镗组合刀具，其特征在于：由横梁刻度可以直接读出镗削法兰外径的尺寸。7.根据权利要求1所述的一种钻、镗组合刀具，其特征在于：镗刀部分的刀片6主切削刃13对应的后角a＝6
°
～8
°
，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳锋，张建强，王小海，郭宏颖，董永光，王国栋，李志俊，李剑锋，付铭，赵晶，高传宏，张小飞，李国梁，吴平，石芳，王树堂，满达，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：