一种电池盒及灯具制造技术

本实用新型专利技术适用于照明领域，提供了一种电池盒及灯具，该电池盒包括：电池壳，电池壳设置有放置电池的容纳仓；间隔设置的正极弹片和负极弹片，正极弹片和负极弹片均具有弹性自由端、焊接端和连接弹性自由端与焊接端的连接部，正极弹片和负极弹片的弹性自由端位于容纳仓内；弹片支架，弹片支架由非导体材料制成，设置在正极弹片和负极弹片的连接部以固定正极弹片和负极弹片。本实用新型专利技术实施例通过设置弹片支架固定正极弹片和负极弹片，使正极弹片与负极弹片相对位置关系固定，再将弹片支架固定，即可保证正极弹片和负极弹片与电池抵接的弹性自由端的位置精度，使正极弹片和负极弹片与电池的正极和负极能正常接触。与电池的正极和负极能正常接触。与电池的正极和负极能正常接触。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒及灯具


[0001]本技术属于照明领域，尤其涉及一种电池盒及灯具。

技术介绍

[0002]灯具可以分为固定的灯具和可移动的灯具，可移动的灯具一般配置有电池，为灯具提供电源，而电池可以是一次性的干电池或充电电池，但无论是哪种电池，电池均是可快速拆卸安装的，因此，在电池盒上设置有连接电池与灯具印制板的导电弹片。
[0003]导电弹片一端与电池弹性抵接，另一端焊接在印制板上，而导电弹片焊接在印制板上时，需要将导电弹片一个一个的焊接在印制板上，这样很费工时，且印制板的焊孔与导电弹片的焊脚之间需要留有缝隙，使焊锡能渗入，保证焊接质量，这样导致导电弹片焊接时可摆动，无法保证焊接后的导电弹片与电池抵接的一端的位置精度，进而使导电弹片与电池接触不良。而如果将导电弹片先直接安装在电池盒的电池壳上，则导电弹片的外形结构有特殊要求，例如，导电弹片的一端需要垂直于电池壳表面，使导电弹片的一端可以穿过电池壳表面的安装孔，这样导致导电弹片的外形结构单一，进而导致印制板的安装位置受到局限，提高了灯具整机的设计难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电池盒，旨在解决导电弹片与电池抵接的一端的位置精度无法保证的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种电池盒，包括：
[0006]电池壳，所述电池壳设置有放置电池的容纳仓；
[0007]间隔设置的正极弹片和负极弹片，所述正极弹片和所述负极弹片均具有弹性自由端、焊接端和连接所述弹性自由端与所述焊接端的连接部，所述正极弹片和所述负极弹片的所述弹性自由端位于所述容纳仓内；
[0008]弹片支架，所述弹片支架由非导体材料制成，设置在所述正极弹片和所述负极弹片的连接部以固定所述正极弹片和所述负极弹片。
[0009]更进一步地，所述正极弹片和所述负极弹片与所述弹片支架一体注塑成型。
[0010]更进一步地，还包括与所述正极弹片和所述负极弹片间隔设置的保护弹片，所述保护弹片具有弹性自由端、焊接端和连接所述弹性自由端与所述焊接端的连接部，所述保护弹片的弹性自由端位于所述容纳仓内，所述保护弹片的连接部固定在所述弹片支架上。
[0011]更进一步地，还包括印制板，所述印制板上设置有多个焊孔，所述弹片支架贴设于所述印制板上，且所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护弹片的焊接端插设于所述焊孔。
[0012]更进一步地，所述印制板上设置有定位孔，所述电池壳上设置有插入所述定位孔内的定位柱和用于抵靠所述印制板的限位台。
[0013]更进一步地，所述定位柱端面设置有螺纹孔，所述印制板通过与所述螺纹孔螺接的螺钉固定在所述电池壳上。
[0014]更进一步地，所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护弹片的弹性自由端设置有与电池弹性抵接的接触突点。
[0015]更进一步地，所述电池壳上设置有供所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护弹片穿过的插槽。
[0016]更进一步地，所述弹片支架固定安装在所述电池壳上。
[0017]本技术还提供一种灯具，包括：外壳、设置在所述外壳内的发光体和电池盒、设置在所述电池盒的容纳仓内的电池，所述电池盒为上述的电池盒，所述正极弹片和所述负极弹片的弹性自由端与所述电池的正极和负极弹性抵接。
[0018]本技术实施例通过设置弹片支架固定正极弹片和负极弹片，使正极弹片与负极弹片相对位置关系固定，再将弹片支架固定，即可保证正极弹片和负极弹片与电池抵接的弹性自由端的位置精度，使正极弹片和负极弹片与电池的正极和负极能正常接触。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的电池盒的立体图；
[0020]图2是本技术提供的电池盒隐藏电池壳后的立体图；
[0021]图3是本技术提供的正极弹片、负极弹片和保护弹片与弹片支架的装配关系图；
[0022]图4是本技术提供的电池壳的立体图；
[0023]图5是本技术提供的印制板的立体图；
[0024]图6是本技术提供的灯具的立体图。
[0025]图中，10、电池壳；11、容纳仓；12、定位柱；121、螺纹孔；13、限位台；20、正极弹片；30、负极弹片；40、弹片支架；50、保护弹片；60、印制板；61、焊孔；62、定位孔；01、弹性自由端；011、接触突点；02、焊接端；03、连接部。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术实施例提供的电池盒，可适应于需要安装电池的电器产品，包括：弹片支架，所述弹片支架由非导体材料制成，设置在所述正极弹片和所述负极弹片的连接部以固定所述正极弹片和所述负极弹片。本技术实施例通过设置弹片支架固定正极弹片和负极弹片，使正极弹片与负极弹片相对位置关系固定，再将弹片支架固定，即可保证正极弹片和负极弹片与电池抵接的弹性自由端的位置精度，使正极弹片和负极弹片与电池的正极和负极能正常接触。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图4所示，本技术实施例提供一种电池盒，包括：
[0030]电池壳10，所述电池壳10设置有放置电池的容纳仓11；
[0031]间隔设置的正极弹片20和负极弹片30，所述正极弹片20和所述负极弹片30均具有弹性自由端01、焊接端02和连接所述弹性自由端01与所述焊接端02的连接部03，所述正极
弹片20和所述负极弹片30的所述弹性自由端01位于所述容纳仓11内；
[0032]弹片支架40，所述弹片支架40由非导体材料制成，设置在所述正极弹片20和所述负极弹片30的连接部03以固定所述正极弹片20和所述负极弹片30。
[0033]其中，弹片支架40一侧可设置成平面，用于紧贴印制板60或其它载物台，便于将弹片支架40固定在印制板60或其它载物台上；朝向电池的一侧可设置成半圆弧形，与电池外形相匹配，在电池壳10上设置相应的缺口后，使弹片支架40可伸入到电池壳10内。弹片支架40由非导体材料制成，使正极弹片20与负极弹片30之间不能电连接，保证正极弹片20与负极弹片30之间的电气间隙大于安全距离。弹片支架40设置在正极弹片20和负极弹片30的连接部03，使正极弹片20和负极弹片30的弹性自由端01和焊接端02外露于弹片支架40，使弹性自由端01和焊接端02可与相邻器件的导电触点正常接触。弹片支架40将正极弹片20和负极弹片30的连接部03连接成一整体，也就是把正极弹片20和负极弹片30连接成一整体，从而保证了正极弹片20和负极弹片30的弹性自由端01和焊接端02的相对位置关系固定，此时，只需将弹片支架40设置在相应的位置，即可保证正极弹片20、负极弹片30的焊接端02和弹性自由端01的位置精度，使正极弹片20和负极弹片30与电池的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒，其特征在于，包括：电池壳，所述电池壳设置有放置电池的容纳仓；间隔设置的正极弹片和负极弹片，所述正极弹片和所述负极弹片均具有弹性自由端、焊接端和连接所述弹性自由端与所述焊接端的连接部，所述正极弹片和所述负极弹片的所述弹性自由端位于所述容纳仓内；弹片支架，所述弹片支架由非导体材料制成，设置在所述正极弹片和所述负极弹片的连接部以固定所述正极弹片和所述负极弹片。2.如权利要求1所述的电池盒，其特征在于，所述正极弹片和所述负极弹片与所述弹片支架一体注塑成型。3.如权利要求1或2所述的电池盒，其特征在于，还包括与所述正极弹片和所述负极弹片间隔设置的保护弹片，所述保护弹片具有弹性自由端、焊接端和连接所述弹性自由端与所述焊接端的连接部，所述保护弹片的弹性自由端位于所述容纳仓内，所述保护弹片的连接部固定在所述弹片支架上。4.如权利要求3所述的电池盒，其特征在于，还包括印制板，所述印制板上设置有多个焊孔，所述弹片支架贴设于所述印制板上，且所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李名文，
申请(专利权)人：惠州拓邦电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：