一种锂电池结构件轻量化盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池结构件轻量化盖板结构，其技术方案要点是：包括盖板，盖板的顶面两侧均向下开设有焊接凹台，还包括阻燃组件，阻燃组件水平设置在盖板的底面正下方，阻燃组件包括阻燃板，阻燃板水平设置在盖板的底面正下方；能够保持盖板性能的同时，其平面度以及高度稳定，以降低不良的风险，同时有效避免后期焊接的正负极片的稳定性。避免后期焊接的正负极片的稳定性。避免后期焊接的正负极片的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池结构件轻量化盖板结构


[0001]本技术涉及锂电池盖板
，特别涉及一种锂电池结构件轻量化盖板结构。

技术介绍

[0002]现有中的方形铝壳电池，其正极柱的顶端和负极柱的顶端凸出于盖板的同一表面，此结构的电池主要存在如下问题：一方面，电池在运输、安装过程中，会频繁接触金属件，当金属件同时接触到正极柱的顶端和负极柱的顶端，容易出现短路现象而烧坏电池；另一方面，电池壳体在封装过程中，采用激光等方式焊接，焊接过程中容易烧焦负极绝缘板。
[0003]因此需要一种锂电池结构件轻量化盖板结构，能够保持盖板性能的同时，其平面度以及高度稳定，以降低不良的风险，同时有效避免后期焊接的正负极片的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种锂电池结构件轻量化盖板结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锂电池结构件轻量化盖板结构，包括盖板，盖板的顶面两侧均向下开设有焊接凹台，还包括阻燃组件，阻燃组件水平设置在盖板的底面正下方，阻燃组件包括阻燃板，阻燃板水平设置在盖板的底面正下方。
[0007]较佳的，焊接凹台的底面贯穿设置，焊接凹台的内壁上粘接有绝缘套，绝缘套的内端面上安装有焊接台，焊接台与绝缘套粘接。
[0008]通过采用上述技术方案，焊接凹台的底面贯穿设置，便于电线通过组装金属件与电池，焊接凹台的内壁上粘接有绝缘套，绝缘套的内端面上安装有焊接台，焊接台与绝缘套粘接，进一步提升焊接绝缘效果。
[0009]较佳的，阻燃板的顶面两侧位于焊接凹台正下方的位置贯穿开设有通线槽，阻燃板的侧端面上水平竖直贯穿开设有填充孔。
[0010]通过采用上述技术方案，阻燃板的顶面两侧位于焊接凹台正下方的位置贯穿开设有通线槽，便于导线通过组装金属件与电池电性连接，阻燃板的侧端面上水平竖直贯穿开设有填充孔，用于进一步提升阻燃效果。
[0011]较佳的，阻燃板的填充孔中均水平填充有阻燃剂条。
[0012]通过采用上述技术方案，阻燃板的填充孔中均水平填充有阻燃剂条，通过阻燃剂条采用膨胀型阻燃剂，具有较好的阻燃性。
[0013]较佳的，阻燃板的两侧端面上均竖直贯穿开设有螺孔。
[0014]通过采用上述技术方案，阻燃板的两侧端面上均竖直贯穿开设有螺孔，从而便于组装在盖板上。
[0015]较佳的，盖板的两侧均竖直对称贯穿开设有组装螺孔，盖板和阻燃板通过组装螺
栓竖直螺纹贯穿盖板上的组装螺孔和阻燃板上的螺孔配合组装连接。
[0016]通过采用上述技术方案，盖板的两侧均竖直对称贯穿开设有组装螺孔，盖板和阻燃板通过组装螺栓竖直螺纹贯穿盖板上的组装螺孔和阻燃板上的螺孔配合组装连接，从而保证盖板和阻燃板安装的稳定性。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]在使用该锂电池结构件轻量化盖板结构时，通过在盖板顶面两侧均向下开设有焊接凹台，焊接凹台向下设置，焊接凹台位于的盖板顶面下方，在后期焊接时避免正极柱的顶端和负极柱的顶端凸出于盖板的同一表面，避免后期摩擦金属焊接件，出现电路故障，同时盖板的正下方依次设置有阻燃组件和减震组件，提高盖板在复杂环境使用下的抗震阻燃性能，从而提高使用的多样性能，从而能够保持盖板性能的同时，其平面度以及高度稳定，以降低不良的风险，同时有效避免后期焊接的正负极片的稳定性，从而克服现有中的方形铝壳电池，其正极柱的顶端和负极柱的顶端凸出于盖板的同一表面，此结构的电池主要存在如下问题：一方面，电池在运输、安装过程中，会频繁接触金属件，当金属件同时接触到正极柱的顶端和负极柱的顶端，容易出现短路现象而烧坏电池；另一方面，电池壳体在封装过程中，采用激光等方式焊接，焊接过程中容易烧焦负极绝缘板的问题。
附图说明
[0019]图1是锂电池结构件轻量化盖板结构的整体结构示意图；
[0020]图2是锂电池结构件轻量化盖板结构的分解结构示意图；
[0021]图3是锂电池结构件轻量化盖板结构实施例中盖板的结构示意图；
[0022]图4是锂电池结构件轻量化盖板结构实施例中阻燃组件的结构示意图；
[0023]图5是锂电池结构件轻量化盖板结构实施例中减震组件的结构示意图。
[0024]附图标记：1、盖板；11、焊接凹台；12、绝缘套；13、焊接台；14、组装螺孔；2、阻燃组件；21、阻燃板；211、填充孔；22、通线槽；23、阻燃剂条；3、减震组件；31、支板；32、弹力片；33、连接螺孔；4、组装螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种锂电池结构件轻量化盖板结构，包括盖板1，盖板1的顶面两侧均向下开设有焊接凹台11，焊接凹台11的底面贯穿设置，焊接凹台11底面向下贯穿设置，便于电线通过组装金属件与电池，焊接凹台11的内壁设置有上下两端均贯穿设置的绝缘套12，绝缘套采用橡胶材质制成，绝缘套12的内部设置有焊接台13，绝缘套12外壁与焊接凹台11的内壁粘接固定，焊接台13与绝缘套12的内壁粘接，进一步提升焊接绝缘效果焊接凹台11位于的盖板1顶面下方，在后期焊接时避免正极柱的顶端和负极柱的顶端凸出于盖板1的同一表面，避免后期摩擦金属焊接件，出现电路故障，盖板1的正下方设置有阻燃组件2，所述阻燃板21的正下方水平设置有减震组件3。
[0027]通过采用上述技术方案，在使用该锂电池结构件轻量化盖板结构时，通过在盖板1顶面两侧均向下开设有焊接凹台11，，同时盖板1的正下方依次设置有阻燃组件2和减震组件3，提高盖板1在复杂环境使用下的抗震阻燃性能，从而提高使用的多样性能，从而能够保持盖板性能的同时，其平面度以及高度稳定，以降低不良的风险，同时有效避免后期焊接的正负极片的稳定性。
[0028]参考图4，阻燃组件2包括阻燃板21，阻燃板21水平设置在盖板1的底面正下方，阻燃板21的顶面两侧均开设有通线槽22，通线槽22位于焊接凹台11正下方，便于导线通过组装金属件与电池电性连接，阻燃板21的侧端面上沿水平方向均匀水平竖直贯穿开设有填充孔211，用于进一步提升阻燃效果。阻燃板21的填充孔211中均水平填充有阻燃剂条23，通过阻燃剂条23采用膨胀型阻燃剂，具有较好的阻燃性，阻燃板21的顶面两侧均竖直贯穿开设有螺孔，用于配合安装在盖板1。
[0029]参考图3，盖板1的两侧均竖直对称贯穿开设有组装螺孔14，组装螺孔14与阻燃板21上的螺孔位于同一竖直线上，盖板1和阻燃板21通过组装螺栓4竖直螺纹贯穿盖板1上的组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池结构件轻量化盖板结构，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的顶面两侧均向下开设有焊接凹台(11)，还包括阻燃组件(2)，所述阻燃组件(2)水平设置在所述盖板(1)的底面正下方，所述阻燃组件(2)包括阻燃板(21)，所述阻燃板(21)水平设置在所述盖板(1)的底面正下方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池结构件轻量化盖板结构，其特征在于：所述焊接凹台(11)的底面贯穿设置，所述焊接凹台(11)的内壁上粘接有绝缘套(12)，所述绝缘套(12)的内端面上安装有焊接台(13)，所述焊接台(13)与所述绝缘套(12)粘接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池结构件轻量化盖板结构，其特征在于：所述阻燃板(21)的顶面两侧位于所述焊接凹台(11)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武章，励建炬，
申请(专利权)人：江苏科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：