本实用新型专利技术涉及平压机技术领域，具体为一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，包括支撑架，支撑架上连接有压板，支撑架上通过电机传动连接有两条链条，两条链条之间转动连接有多个辊杆，支撑架上通过两个支腿连接有两个圆盘，两个圆盘上转动连接有托轮，压板的顶端面从左至右依次设置为倒圆角面、小圆弧面、大圆弧面和平面，两个圆盘上均开设有定位槽，托轮上连接有对称设置的两个伸缩箱，伸缩箱的内部通过定位弹簧连接有滑板，滑板上连接有定位杆，定位杆贯穿伸缩箱并延伸至定位槽的内部，其减少钢带与压板的碰撞，减少钢带和压板将辊杆夹住，使用局限性较低，便于将托轮进行拆卸和更换，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构
[0001]本技术涉及平压机
，具体为一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构。
技术介绍
[0002]众所周知，用于双钢带连续平压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在压机上部和压机下部中的连续循环钢带组成，双钢带连续平压机的压板入口结构是双钢带连续平压机的导入钢带的关键部位。
[0003]现有的用于双钢带连续平压机的压板入口结构，其中压机上部与压机下部的热压板与钢带之间均匀分布着能够连续运动的辊杆，辊杆的传动是通过链条带动的，辊杆经过托轮的导向进入压板与钢带之间，其在使用时，通过托轮将辊杆传送到压板上，当辊杆进入压板和钢带之间时，较容易存在辊杆被压板和钢带夹住的风险，进而将钢带卡住的风险，使用局限性较低，并且长时间使用会造成对托轮的磨损，需要对托轮进行更换，然而其不便于对托轮进行快速拆卸和更换，实用性较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，以解决
技术介绍
提出的辊杆被压板和钢带夹住的风险和不便于将托轮进行拆卸和安装的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，包括支撑架，所述支撑架上连接有压板，支撑架上通过电机传动连接有两条链条，两条链条之间转动连接有多个辊杆，支撑架上通过两个支腿连接有两个圆盘，两个圆盘上转动连接有托轮，托轮上开设有多个与辊杆相适配的托槽，压板的顶端面从左至右依次设置为倒圆角面、小圆弧面、大圆弧面和平面，两个所述圆盘上均开设有定位槽，托轮上连接有对称设置的两个伸缩箱，伸缩箱的内部通过定位弹簧连接有滑板，滑板上连接有定位杆，定位杆贯穿伸缩箱并延伸至定位槽的内部，两个所述圆盘上均连接有多个与托轮相适配的支撑机构。
[0008]优选的，所述电机的输出端连接有传动轴，传动轴上连接有两个主动齿轮，支撑架上通过辅助杆转动连接有两个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与链条啮合。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括支撑箱，支撑箱安装在圆盘上，支撑箱上滑动连接有限位板，限位板上连接有支撑杆，支撑杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与限位板和圆盘连接，支撑杆的另一端贯穿圆盘连接有球体，支撑箱上连接有解压机构。
[0010]再进一步的，所述解压机构包括磁块，磁块与限位板连接，支撑箱上连接有电磁吸片。
[0011]在前述方案的基础上，所述托轮上开设有两个与多个球体相适配的限位环槽。
[0012]在前述方案的基础上进一步的，所述压板上开设有与传动轴相适配的凹槽。
[0013]作为本方案再进一步的，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩与支撑架连接，防护罩上连接有检修盖。
[0014]作为本方案进一步的方案，所述支撑架的底端连接有多个垫块，垫块上连接有防滑垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，具备以下有益效果：
[0017]1.该用于双钢带连续平压机的压板入口结构，通过将压板的顶端面从左至右依次设置为倒圆角面、小圆弧面、大圆弧面和平面，辊杆经过托轮后通过倒圆角面、小圆弧面、大圆弧面和平面平滑的进入压板，因此，该用于双钢带连续平压机的压板入口结构减少钢带与压板的碰撞，减少钢带和压板将辊杆夹住，使用局限性较低。
[0018]2.该用于双钢带连续平压机的压板入口结构，通过设置伸缩箱、滑板和定位弹簧，便于对托轮进行拆卸和更换，因此，该用于双钢带连续平压机的压板入口结构便于将托轮进行拆卸和更换，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术压板和传动轴等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术托轮、伸缩箱和支撑箱等配合的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术托轮、伸缩箱和支撑箱等配合的剖视立体结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、压板；3、电机；4、链条；5、辊杆；6、圆盘；7、托轮；8、托槽；9、倒圆角面；10、小圆弧面；11、大圆弧面；12、平面；13、伸缩箱；14、定位弹簧；15、滑板；16、定位杆；17、传动轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、支撑箱；21、限位板；22、支撑杆；23、支撑弹簧；24、球体；25、磁块；26、电磁吸片；27、限位环槽；28、防护罩；29、垫块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，一种用于双钢带连续平压机的压板2入口结构，包括支撑架1，支撑架1的底端连接有多个垫块29，垫块29上连接有防滑垫，便于对支撑架1进行支撑，并且增加与地面的摩擦系数，增加装置的稳定性，支撑架1上连接有压板2，便于对钢带进行支撑，支撑架1上通过电机3传动连接有两条链条4，电机3的外部设置有防护罩28，防护罩28与支撑架1连接，防护罩28上连接有检修盖，便于对电机3进行保护和检修，实用性较高，两条链条4
之间转动连接有多个辊杆5，电机3的输出端连接有传动轴17，传动轴17上连接有两个主动齿轮18，支撑架1上通过辅助杆转动连接有两个从动齿轮19，主动齿轮18和从动齿轮19均与链条4啮合，通过开启电机3，使电机3正转，电机3正转带动传动轴17转动，同步两个主动齿轮18转动，通过两个从动齿轮19的支撑作用，进而带动链条4正转，进而带动多个辊杆5正转，进而将钢带带到压板2上，压板2上开设有与传动轴17相适配的凹槽，便于传动轴17的转动，支撑架1上通过两个支腿连接有两个圆盘6，两个圆盘6上转动连接有托轮7，托轮7上开设有多个与辊杆5相适配的托槽8，当辊杆5转动的同时，辊杆5进入托槽8将辊杆5托起，提高将钢带带入压板2上的便捷性，压板2的顶端面从左至右依次设置为倒圆角面9、小圆弧面10、大圆弧面11和平面12，辊杆5经过托轮7后通过倒圆角面9、小圆弧面10、大圆弧面11和平面12平滑的进入压板2，减少钢带与压板2的碰撞，减少钢带和压板2将辊杆5夹住，使用局限性较低。
[0028]进一步的，两个圆盘6上均开设有定位槽，托轮7上连接有对称设置的两个伸缩箱13，伸缩箱13的内部通过定位弹簧14连接有滑板15，滑板15上连接有定位杆16，定位杆16贯穿伸缩箱13并延伸至定位槽的内部，通过手动将托轮7往圆盘6的一侧推，在定位弹簧14的作用下，一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上连接有压板(2)，支撑架(1)上通过电机(3)传动连接有两条链条(4)，两条链条(4)之间转动连接有多个辊杆(5)，支撑架(1)上通过两个支腿连接有两个圆盘(6)，两个圆盘(6)上转动连接有托轮(7)，托轮(7)上开设有多个与辊杆(5)相适配的托槽(8)，压板(2)的顶端面从左至右依次设置为倒圆角面(9)、小圆弧面(10)、大圆弧面(11)和平面(12)，两个所述圆盘(6)上均开设有定位槽，托轮(7)上连接有对称设置的两个伸缩箱(13)，伸缩箱(13)的内部通过定位弹簧(14)连接有滑板(15)，滑板(15)上连接有定位杆(16)，定位杆(16)贯穿伸缩箱(13)并延伸至定位槽的内部，两个所述圆盘(6)上均连接有多个与托轮(7)相适配的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，其特征在于：所述电机(3)的输出端连接有传动轴(17)，传动轴(17)上连接有两个主动齿轮(18)，支撑架(1)上通过辅助杆转动连接有两个从动齿轮(19)，主动齿轮(18)和从动齿轮(19)均与链条(4)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于双钢带连续平压机的压板入口结构，其特征在于：所述支撑机构包括支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘经伟，刘福帅，
申请(专利权)人：亚联机械制造唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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