压制装置制造方法及图纸

一种压制装置。该压制装置包括：第一滚筒、第二滚筒、加压元件以及带组件。第一滚筒位于入口端；第二滚筒与第一滚筒相对且位于入口端，材料垫在第一滚筒和第二滚筒之间传输；加压元件配置为对材料垫施加沿垂直于材料垫的第一表面和第二表面方向的压力；带组件由位于材料垫的第一表面所在侧的至少一个网带和位于材料垫的第二表面所在侧的钢带组成，至少一个网带的其中之一与材料垫的第一表面接触，钢带与材料垫的第二表面接触。该压制装置可以具有较长的使用寿命，以及节省使用和维护费用。以及节省使用和维护费用。以及节省使用和维护费用。

【技术实现步骤摘要】
压制装置


[0001]本公开的实施例涉及一种压制装置。

技术介绍

[0002]在纤维板、刨花板和其它材料板的生产过程中，材料垫需要经过预压制、热压制等工艺流程才能最终形成材料板。在材料垫的预压制工艺过程中，需要通过连续工作的预压机对材料垫进行预压制。预压的目的可以包括：第一，压实材料垫使其具有一定的密实度或交织力，防止其在输送过程中发生塌散或断裂；第二，减小材料垫的厚度，可缩小上下热压板间的间距，从而缩短压机闭合时间，即缩短热压周期，提高生产效率；第三，可排出材料垫内的空气，防止热压时大量空气冲出而吹坏材料垫。目前，双带式连续预压工艺和设备已经被人造板行业普遍接受和应用。

技术实现思路

[0003]本公开的实施例提供一种压制装置。该压制装置可以具有较长的使用寿命，以及节省使用和维护费用。
[0004]本公开至少一个实施例提供了一种压制装置，该压制装置具有用于被压制的材料垫的入口端和出口端，且包括：第一滚筒、第二滚筒、加压元件以及带组件。第一滚筒位于所述入口端；第二滚筒与所述第一滚筒相对且位于所述入口端，其中，所述材料垫在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间传输；加压元件配置为对所述材料垫施加沿垂直于所述材料垫的第一表面和第二表面方向的压力；带组件由位于所述材料垫的第一表面所在侧的至少一个网带和位于所述材料垫的第二表面所在侧的钢带组成，其中，所述至少一个网带的其中之一与所述材料垫的第一表面接触，所述钢带与所述材料垫的第二表面接触。
[0005]例如，在本公开至少一实施例提供的压制装置中，所述加压元件包括第一加压元件和第二加压元件，所述第一加压元件配置为对所述第一滚筒施加压力，所述第二加压元件配置为对所述第二滚筒施加压力，所述钢带套设在所述第二滚筒上，所述钢带在所述第二滚筒的驱动下传动以传输位于所述钢带上的材料垫，并对所述材料垫施加沿垂直于所述材料垫的第二表面方向的压力。
[0006]例如，在本公开至少一实施例提供的压制装置中，所述至少一个网带包括第一网带，所述压制装置还包括网带驱动辊，所述第一网带位于所述第一滚筒和所述材料垫的第一表面之间，所述网带驱动辊配置为驱动所述第一网带循环运动以与所述钢带同步运动，以用于在对所述材料垫压制的过程中将所述材料垫中的气体排出。
[0007]例如，本公开至少一实施例提供的压制装置还包括网带调偏辊，所述网带调偏辊配置为对所述第一网带调偏。
[0008]例如，在本公开至少一实施例提供的压制装置中，所述至少一个网带还包括第二网带，所述第二网带套设在第一滚筒上，并在所述第一滚筒的驱动下传动，所述第二网带叠置在所述第一网带的远离所述材料垫的一侧，并与所述第一网带的远离所述材料垫的表面
接触，在所述第一滚筒的远离所述材料垫的一侧，所述第二网带与所述第一网带分离。
[0009]例如，在本公开至少一实施例提供的压制装置中，所述第一网带的编织丝线形成的网孔形状和所述第二网带的编织丝线形成的网孔形状不同。
[0010]例如，在本公开至少一实施例提供的压制装置中，所述第一网带的编织丝线形成的网孔小于所述第二网带的编织丝线形成的网孔。
[0011]例如，本公开至少一实施例提供的压制装置还包括网带分离装置，所述网带分离装置位于出口端之外，以及所述网带分离装置配置为将所述第一网带与所述材料垫分离。
[0012]例如，在本公开至少一实施例提供的压制装置中，所述至少一个网带为抗静电网带。
[0013]本公开实施例提供的压制装置通过设置由位于材料垫的第一表面所在侧的至少一个网带和位于材料垫的第二表面所在侧的钢带组成的带组件，至少一个网带的其中之一与材料垫的第一表面接触，钢带与材料垫的第二表面接触，从而保证压制装置对材料垫高速或极高速、连续地对材料垫进行压制的同时，将材料垫中释放的气体通过至少一个网带平缓排出，该至少一个网带不容易损坏且成本低廉，进而可以延长压制装置的寿命，节省压制装置的使用和维护费用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0015]图1为本公开至少一实施例提供的一种压制装置的结构示意图；
[0016]图2A为本公开至少一实施例提供的第一网带的部分结构示意图；以及
[0017]图2B为本公开至少一实施例提供的第二网带的部分结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0019]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]目前使用较多的是双带式连续预压机，当该预压机采用的上下环形循环带均为橡胶带时，材料垫在高速压制的过程中，由于材料垫呼吸作用的存在，不可避免地造成材料垫在经过压辊时，会被压实，离开压辊时，又会发生反弹。该预压机采用上下环形循环带均为
钢带时，为了满足材料垫在压制过程中减少材料垫的呼吸作用的需要，在上钢带上设置一些网孔结构，但是采用具有网孔结构的钢带的费用较高，并且在钢带使用过程中容易损坏，进而引起较高的维护费用。
[0021]本公开至少一个实施例提供了一种压制装置，该压制装置具有用于被压制的材料垫的入口端和出口端，且包括：第一滚筒、第二滚筒、加压元件以及带组件。第一滚筒位于入口端；第二滚筒与第一滚筒相对且位于入口端，材料垫在第一滚筒和第二滚筒之间传输；加压元件配置为对材料垫施加沿垂直于材料垫的第一表面和第二表面方向的压力；带组件由位于材料垫的第一表面所在侧的至少一个网带和位于材料垫的第二表面所在侧的钢带组成，至少一个网带的其中之一与材料垫的第一表面接触，钢带与材料垫的第二表面接触。
[0022]该压制装置通过设置由位于材料垫的第一表面所在侧的至少一个网带和位于材料垫的第二表面所在侧的钢带组成的带组件，至少一个网带的其中之一与材料垫的第一表面接触，钢带与材料垫的第二表面接触，从而保证压制装置对材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制装置，其特征在于，具有用于被压制的材料垫的入口端和出口端，且包括：第一滚筒，位于所述入口端；第二滚筒，与所述第一滚筒相对且位于所述入口端，其中，所述材料垫在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间传输；加压元件，配置为对所述材料垫施加沿垂直于所述材料垫的第一表面和第二表面方向的压力；以及带组件，由位于所述材料垫的第一表面所在侧的至少一个网带和位于所述材料垫的第二表面所在侧的钢带组成，其中，所述至少一个网带的其中之一与所述材料垫的第一表面接触，所述钢带与所述材料垫的第二表面接触。2.根据权利要求1所述的压制装置，其特征在于，所述加压元件包括第一加压元件和第二加压元件，所述第一加压元件配置为对所述第一滚筒施加压力，所述第二加压元件配置为对所述第二滚筒施加压力，所述钢带套设在所述第二滚筒上，所述钢带在所述第二滚筒的驱动下传动以传输位于所述钢带上的材料垫，并对所述材料垫施加沿垂直于所述材料垫的第二表面方向的压力。3.根据权利要求2所述的压制装置，其特征在于，所述至少一个网带包括第一网带，所述压制装置还包括网带驱动辊，所述第一网带位于所述第一滚筒和所述材料垫的第一表面之间，所述网带驱动辊配置为驱动所述第一网带循环运动以与所述钢带同步运动，以用于在对所述材料垫压制的过程中将所述材料垫中的气体排出。4.根据权利要求3所述的压制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经伟，王鑫鹏，刘富帅，张嘉琪，
申请(专利权)人：亚联机械制造唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：