一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置，所述拉爪位于所述导向锥本体的内部，所述拉爪的脚穿过所述导向锥本体上开设的孔，与所述导向锥本体配合安装，所述压板设置于所述导向锥本体的上方，所述主轴拉杆与所述拉爪固定连接，并穿过所述拉爪、所述导向锥本体和所述压板的中心孔置于所述压板的上方，所述基础涨开块与所述导向锥本体锥形侧壁贴合，所述拉爪卡环固定于所述拉爪和所述基础涨块之间，通过以上结构设置，使得毛坯件内腔不规则时不容易出现内撑变形的情况，本夹持装置能够与零件内腔紧密贴合，保证了加工后的尺寸。尺寸。尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置。

技术介绍

[0002]在数控加工制造领域，需要对薄壁深筒拉伸零件进行切削加工，加工薄壁深筒拉伸零件主要夹具主要有两种夹持方式，一是普通三爪夹持外圆，二是内撑零件内圆，目前国内最流行的是使用内撑零件内圆的夹持方式，这种夹持方式涨紧力大且稳定，可以保障与毛坯件内腔大面积接触，但毛坯件内腔不规则时容易内撑变形，不能保证加工后的尺寸，端面或者内腔不能保证紧密贴合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置，旨在解决现有技术中的内撑零件内圆的夹持方式在毛坯件内腔不规则时容易内撑变形，不能保证加工后的尺寸，端面或者内腔不能保证紧密贴合的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置，包括导向锥本体、拉爪、压板、主轴拉杆、基础涨块、拉爪卡环、球头柱塞支撑块和球头柱塞，所述导向锥本体的底部为圆柱形，所述导向锥本体的顶部为圆锥形，所述拉爪位于所述导向锥本体的内部，所述拉爪的爪部穿过所述导向锥本体上开设的孔，并与所述导向锥本体配合安装，所述压板设置于所述导向锥本体的上方，所述主轴拉杆与所述拉爪固定连接，并穿过所述拉爪、所述导向锥本体和所述压板的中心孔置于所述压板的上方，所述基础涨块与所述导向锥本体锥形的侧壁贴合，所述拉爪卡环设置于所述拉爪和所述基础涨块之间，所述球头柱塞支撑块设置于所述基础涨块的外侧壁，所述球头柱塞的数量为多个，多个所述球头柱塞均匀设置于所述球头柱塞支撑块上。
[0005]其中，所述薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置还包括端面定位块，所述端面定位块与所述压板固定连接，并位于所述压板的上方。
[0006]其中，所述压板上均匀设置有多个所述球头柱塞。
[0007]其中，所述薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置还包括防转销，所述防转销穿过零件上的工艺孔与所述压板固定连接。
[0008]其中，所述薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置还包括压板拉杆、所述压板拉杆与所述主轴拉杆固定连接，并位于所述压板的上方。
[0009]其中，所述薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置还包括转接法兰盘，所述转接法兰盘的一端安装在机床主轴的一端，所述转接法兰盘另一端与所述导向锥本体配合安装。
[0010]本技术的有益效果体现在：当要使用本夹持装置对零件进行内撑夹持时，通过外力向下拉动所述主轴拉杆，所述主轴拉杆与所述拉爪固定连接，此时所述拉爪也随之向下移动，所述拉爪卡环固定于所述拉爪和所述基础涨块之间，所述拉爪带动所述基础涨
块的内壁沿所述导向锥本体的锥形侧壁向下移动，沿锥面移动，径向变大，此时推动安装在所述球头柱塞支撑块上的所述球头柱塞与零件内壁进行抵触，使原有的内撑零件面支撑的方式，改变为现有的多点支撑方式，通过所述球头柱塞内的弹簧，从而适应零件不同高度的零件轮廓，避免了面支撑方式出现的高点支撑，低点悬空的状态，通过以上结构设置，使得毛坯件内腔不规则时不容易出现内撑变形的情况，本夹持装置能够与零件内腔紧密贴合，保证了加工后的尺寸。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置的结构剖视图。
[0013]100
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薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置、1
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导向锥本体、2
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拉爪、3
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压板、4
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主轴拉杆、5
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基础涨块、6
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拉爪卡环、7
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球头柱塞支撑块、8
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球头柱塞、9
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端面定位块、10
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防转销、11
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压板拉杆、12
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转接法兰盘。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]请参阅图1，本技术提供了一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置100，包括导向锥本体1、拉爪2、压板3、主轴拉杆4、基础涨块5、拉爪卡环6、球头柱塞支撑块7和球头柱塞8，所述导向锥本体1的底部为圆柱形，所述导向锥本体1的顶部为圆锥形，所述拉爪2位于所述导向锥本体1的内部，所述拉爪2的爪部穿过所述导向锥本体1上开设的孔，并与所述导向锥本体1配合安装，所述压板3设置于所述导向锥本体1的上方，所述主轴拉杆4与所述拉爪2固定连接，并穿过所述拉爪2、所述导向锥本体1和所述压板3的中心孔置于所述压板3的上方，所述基础涨块5与所述导向锥本体1锥形侧壁贴合，所述拉爪卡环6设置于所述拉爪2和所述基础涨块5之间，所述球头柱塞支撑块7设置于所述基础涨块5的外侧壁，所述球头柱塞8的数量为多个，多个所述球头柱塞8均匀设置于所述球头柱塞支撑块7上。
[0017]在本实施方式中，当要使用本夹持装置对零件进行内撑夹持时，通过外力向下拉动所述主轴拉杆4，所述主轴拉杆4与所述拉爪2固定连接，此时所述拉爪2也随之向下移动，
所述拉爪卡环6固定于所述拉爪2和所述基础涨块5之间，所述拉爪2带动所述基础涨块5的内壁沿所述导向锥本体1的锥形侧壁向下移动，沿锥面移动，径向变大，此时推动安装在所述球头柱塞支撑块7上的所述球头柱塞8与零件内壁进行抵触，使原有的内撑零件面支撑的方式，改变为现有的多点支撑方式，通过所述球头柱塞8内的弹簧，从而适应零件不同高度的零件轮廓，避免了面支撑方式出现的高点支撑，低点悬空的状态，通过以上结构设置，使得毛坯件内腔不规则时不容易出现内撑变形的情况，本夹持装置能够与零件内腔紧密贴合，保证了加工后的尺寸。
[0018]进一步地，所述薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置100还包括端面定位块9，所述端面定位块9与所述压板3固定连接，并位于所述压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置，其特征在于，包括导向锥本体、拉爪、压板、主轴拉杆、基础涨块、拉爪卡环、球头柱塞支撑块和球头柱塞，所述导向锥本体的底部为圆柱形，所述导向锥本体的顶部为圆锥形，所述拉爪位于所述导向锥本体的内部，所述拉爪的爪部穿过所述导向锥本体上开设的孔，并与所述导向锥本体配合安装，所述压板设置于所述导向锥本体的上方，所述主轴拉杆与所述拉爪固定连接，并穿过所述拉爪、所述导向锥本体和所述压板的中心孔置于所述压板的上方，所述基础涨块与所述导向锥本体锥形的侧壁贴合，所述拉爪卡环设置于所述拉爪和所述基础涨块之间，所述球头柱塞支撑块设置于所述基础涨块的外侧壁，所述球头柱塞的数量为多个，多个所述球头柱塞均匀设置于所述球头柱塞支撑块上。2.如权利要求1所述的薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置，其特征在于，所述薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奇，李华乔，张先仙，
申请(专利权)人：重庆伊洛美克动力总成有限公司，
类型：新型
国别省市：