干式变压器制造技术

一种干式变压器，包括封装体和封装于所述封装体内的变压器本体。所述变压器本体包括铁芯及三组绕组线圈。所述铁芯包括第一铁轭、与所述第一铁轭相对设置的第二铁轭、第一铁芯柱、与所述第一铁芯柱相对设置的第二铁芯柱及与所述第二铁芯柱相对设置的第三铁芯柱。所述第一铁芯柱和所述第三铁芯柱分别连接于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间。所述第二铁芯柱位于所述第一铁芯柱和所述第三铁芯柱之间，并连接于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间。三组所述绕组线圈分别绕设于所述第一铁芯柱、所述第二铁芯柱和所述第三铁芯柱。所述干式变压器借助所述封装体将其工作中产生的热量及时传导、辐射至外界，有效提高其自身的散热性能。有效提高其自身的散热性能。有效提高其自身的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
干式变压器


[0001]本申请涉及变压器
，尤其涉及干式变压器。

技术介绍

[0002]干式变压器是配电系统中重要的电力设备，由于它具有无油、难燃、运行损耗低、防灾能力突出等特点被广泛应用。常用的干式变压器，其核心结构包括变压器箱及设置于变压器箱内的线圈和铁芯。其中，干式变压器在工作过程中，绕设于铁芯上的线圈会产生大量热量，而变压器箱内空气流动性差，造成箱内热量不能及时散热排出，严重影响到所述干式变压器的运行性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种干式变压器，以解决上述问题。
[0004]一种干式变压器，包括封装体和变压器本体，所述变压器本体封装于所述封装体内，所述变压器本体包括铁芯及三组绕组线圈，所述铁芯包括第一铁轭、与所述第一铁轭相对设置的第二铁轭、第一铁芯柱、与所述第一铁芯柱相对设置的第二铁芯柱及与所述第二铁芯柱相对设置的第三铁芯柱，所述第一铁芯柱和所述第三铁芯柱分别连接于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间，所述第二铁芯柱位于所述第一铁芯柱和所述第三铁芯柱之间，并连接于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间，三组所述绕组线圈分别绕设于所述第一铁芯柱、所述第二铁芯柱和所述第三铁芯柱。
[0005]在一些实施方式中，所述变压器本体还包括三个骨架组件，三个所述骨架组件分别套设于所述第一铁芯柱、所述第二铁芯柱和所述第三铁芯柱，三组所述绕组线圈分别绕设于对应的骨架组件。
[0006]一些实施方式中，每一所述骨架组件包括第一骨架和第二骨架，在所述第一铁轭朝所述第二铁轭的方向上，所述第一骨架和所述第二骨架依次套接于所述第一铁芯柱、或所述第二铁芯柱、或所述第三铁芯柱，每一所述绕组线圈包括高压线圈及与所述高压线圈间隔设置的低压线圈，每一所述绕组线圈中的高压线圈绕设于对应的第一骨架，每一所述绕组线圈中的低压线圈绕设于对应的第二骨架。
[0007]一些实施方式中，所述第一骨架包括第一周壁，所述第一周壁环绕形成第一收容空间，所述第二骨架包括第二周壁，所述第二周壁环绕形成第二收容空间，所述第一铁芯柱、或所述第二铁芯柱、或所述第三铁芯柱穿设于对应的所述第一收容空间和所述第二收容空间。
[0008]一些实施方式中，所述第一周壁包括第一内表面及背对所述第一内表面的第一外表面，所述第一内表面凸设有多个间隔设置的第一凸条，每一所述第一凸条由所述第一铁轭向所述第二铁轭方向延伸形成，每一所述绕组线圈中的高压线圈绕设于对应的第一周壁的第一外表面。
[0009]一些实施方式中，所述第一骨架还包括多个间隔且相对设置的第一隔板，每一所
述第一隔板凸设于所述第一外表面，并沿所述第一周壁的周向环绕设置，所述多个第一隔板将所述第一外表面分隔成多个第一分隔区，每一所述绕组线圈中的高压线圈分段绕制于所述多个第一分隔区。
[0010]一些实施方式中，所述第二周壁包括第二内表面及背对所述第二内表面的第二外表面，所述第二内表面凸设有多个间隔设置的第二凸条，每一所述第二凸条由述第二铁轭向所述第一铁轭方向延伸形成，每一所述绕组线圈中的低压线圈绕设于对应的第二周壁的第二外表面。
[0011]一些实施方式中，所述变压器本体还包括两个绝缘组件，每一所述绝缘组件包括两相对设置的绝缘板，其中一所述绝缘组件中的两所述绝缘板分别设置于所述第一铁轭的两相背对设置的表面，另一所述绝缘组件中的两所述绝缘板分别设置于所述第二铁轭的两相背对设置的表面。
[0012]一些实施方式中，所述变压器本体还包括多个固定件，每一所述固定件穿设于对应的绝缘组件中的绝缘板，以将绝缘板固定于对应的所述第一铁轭或所述第二铁轭。
[0013]一些实施方式中，所述铁芯呈“日”字型。
[0014]本申请中的所述干式变压器将所述变压器本体封装于所述封装体内，以借助所述封装体将所述干式变压器在工作中产生的热量及时传导、辐射至外界，有效降低所述干式变压器在工作中的自身温度，提高所述干式变压器的散热性能。另外，将所述变压器本体封装于所述封装体内，还使得所述干式变压器在高压冲击下，不易出现击穿、漏电、起弧等现象，以及使得所述变压器本体装配紧凑，有效降低所述干式变压器工作时的噪音。此外，将所述变压器本体封装于所述封装体内，还可有效避免所述干式变压器所处环境中灰尘、水分等杂质对所述干式变压器的影响，以使得所述干式变压器可适应户外高温高湿、粉尘盐碱等恶劣环境，扩大所述干式变压器的应用范围。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施方式的干式变压器的结构示意图。
[0016]图2为本申请一实施方式的变压器本体和引线组件的结构示意图。
[0017]图3为图2所示铁芯的结构示意图。
[0018]图4为图2所示铁芯和骨架组件的结构示意图。
[0019]图5为图4所示铁芯和骨架组件的部分分解示意图。
[0020]图6为图5所示第一骨架的结构示意图。
[0021]图7为图5所示第二骨架的结构示意图。
[0022]图8为本申请另一实施方式的变压器本体和引线组件的结构示意图。
[0023]图9为本申请另一实施方式的干式变压器的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]干式变压器
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10
[0027]变压器本体
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20
[0028]铁芯
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21
[0029]第一铁轭
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211
[0030]第二铁轭
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212
[0031]第一铁芯柱
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213
[0032]第二铁芯柱
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214
[0033]第三铁芯柱
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[0034]绕组线圈
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[0035]高压线圈
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[0036]低压线圈
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222
[0037]引线组件
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[0038]高压端引线
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[0039]低压端引线
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器，其特征在于，所述干式变压器包括：封装体；以及变压器本体，封装于所述封装体内，所述变压器本体包括铁芯及三组绕组线圈，所述铁芯包括第一铁轭、与所述第一铁轭相对设置的第二铁轭、第一铁芯柱、与所述第一铁芯柱相对设置的第二铁芯柱及与所述第二铁芯柱相对设置的第三铁芯柱，所述第一铁芯柱和所述第三铁芯柱分别连接于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间，所述第二铁芯柱位于所述第一铁芯柱和所述第三铁芯柱之间，并连接于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间，三组所述绕组线圈分别绕设于所述第一铁芯柱、所述第二铁芯柱和所述第三铁芯柱；所述变压器本体还包括三个骨架组件，每一所述骨架组件包括第一骨架和第二骨架，在所述第一铁轭朝所述第二铁轭的方向上，所述第一骨架和所述第二骨架依次套接于所述第一铁芯柱、或所述第二铁芯柱、或所述第三铁芯柱，每一所述绕组线圈包括高压线圈及与所述高压线圈间隔设置的低压线圈，每一所述绕组线圈中的高压线圈绕设于对应的第一骨架，每一所述绕组线圈中的低压线圈绕设于对应的第二骨架。2.如权利要求1所述的干式变压器，其特征在于，所述第一骨架包括第一周壁，所述第一周壁环绕形成第一收容空间，所述第二骨架包括第二周壁，所述第二周壁环绕形成第二收容空间，所述第一铁芯柱、或所述第二铁芯柱、或所述第三铁芯柱穿设于对应的所述第一收容空间和所述第二收容空间。3.如权利要求2所述的干式变压器，其特征在于，所述第一周壁包括第一内表面及背对所述第一内表面的第一外表面，所述第一内表面凸设有多个间隔设置的第一凸条，每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠万金，谢光元，肖芳良，余汉东，
申请(专利权)人：深圳市京泉华智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：