一种可定长的全自动单锭单控捻线机制造技术

本发明专利技术涉及捻线机技术领域，具体涉及一种可定长的全自动单锭单控捻线机，包括底座、控制箱、收卷机构、升降机构、罗拉机构和定长机构，所述控制箱固定设置于底座顶部一侧，所述收卷机构设置于底座顶部一端，收卷机构包括承载架和旋转组件，所述承载架固定设置于底座上，所述旋转组件固定设置于承载架上，所述升降机构包括基座、驱动组件和两组转动组件，所述罗拉机构包括支撑组件、捻线组件、辅助组件和两个侧台，所述定长机构包括导流组件和感应组件，本发明专利技术通过控制箱控制各电机的驱动转速并增设工业相机位移识别模块可实现对加捻丝线定长，安全高效，精确自控，极大提高了捻线机灵活性和适用性。灵活性和适用性。灵活性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可定长的全自动单锭单控捻线机


[0001]本专利技术涉及捻线机
，具体涉及一种可定长的全自动单锭单控捻线机。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
[0003]现有的倍捻捻线机不能使得每个罗拉可以单独的受控，大都只能生产一种捻度的捻线产品，不能同时在一台机上生产不同捻度捻线产品，目前，国内外的倍捻捻线机或环锭捻线机缺少定长功能，因而达不到断纱之后自动停止或是到设定长度时自动停止，从而缺乏灵活性和适用性。
[0004]我国专利申请号：CN202020404408.6；公开日：2021.03.30公开了一种双罗拉单锭单控捻线机，包括本体，设置在本体上的进丝模块和绕线模块，以及用于驱动进丝模块和绕线模块的驱动模块和为进丝模块、绕线模块和驱动模块供电的主控电柜；所述进丝模块包括第一进丝机构和第二进丝机构；所述绕线模块包括锭子、纱管、升降钢领和钢领驱动机构；所述纱管套设在锭子上随锭子转动；所述升降钢领可升降地套设在纱管外。
[0005]以上案例的结构存在以下不足：
[0006]1、该装置缺乏可定长结构，当出现意外断纱或是需要规定长度的捻线时，会需要人工进行布线或是人工测量，降低了加捻效率。
[0007]2、该装置罗拉驱动电机的驱动轴、牵引罗拉的从动轴和同步罗拉的从动轴均套设在一条皮带内，通过一根皮带带动牵引罗拉和同步罗拉，若是需要加捻更细的纱线，随着驱动电机的快速转动，很有可能出现打滑的现象。
[0008]根据现有技术的不足：有必要设计一种可定长的全自动单锭单控捻线机。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种可定长的全自动单锭单控捻线机。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]提供一种可定长的全自动单锭单控捻线机，包括底座、控制箱、收卷机构、升降机构、罗拉机构和定长机构，所述控制箱固定设置于底座顶部一侧，所述收卷机构设置于底座顶部一端，收卷机构包括承载架和旋转组件，所述承载架固定设置于底座上，所述旋转组件固定设置于承载架上，所述升降机构包括基座、驱动组件和两组转动组件，所述基座固定设置于底座上并位于承载架旁侧，所述驱动组件固定设置于基座一侧，两组所述转动组件对称固定设置于基座顶部两侧，且两组转动组件与驱动组件均啮合连接，所述罗拉机构包括支撑组件、捻线组件、辅助组件和两个侧台，两个所述侧台对称并固定设置于基座的两侧，所述支撑组件搭接设置于两个侧台的顶部，且支撑组件与两组转动组件的顶部固定连接，所述捻线组件固定设置于支撑组件上，所述辅助组件固定设置于两个侧台的顶部一侧，所
述定长机构包括导流组件和感应组件，所述导流组件固定设置于两个侧台的一侧并位于辅助组件的底部，所述感应组件固定设置于导流组件上。
[0012]进一步的，所述承载架底部固定设有缓冲板，且承载架顶部固定设有套板，所述套板的顶部对称并固定设有两个挡板，所述承载架与套板顶部中间顶部设有衔接的安装腔，所述安装腔底部固定设有载盘。
[0013]进一步的，所述旋转组件包括机座、第一电机、第一减速器、旋转盘、转辊和绕筒，所述机座呈L形设置，且机座固定设置于承载架的底部，所述旋转盘转动限位设置于载盘的底部，所述第一电机和第一减速器呈正立状固定设置于机座上，所述第一电机的输出轴与第一减速器的输入端固定连接，所述第一减速器的空心轴与旋转盘固定连接，所述转辊的一端固定设置于旋转盘上，所述绕筒固定套设于转辊上。
[0014]进一步的，所述基座的一侧设有安装槽，所述驱动组件包括安装板、第二电机、支板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、皮带和两个飞轮，所述安装板固定设置于安装槽的底部，所述第二电机呈水平状态固定设置于安装板上，所述支板呈倒L形设置，且支板固定设置于安装板的一端，所述第二电机的输出轴穿过支板与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮的顶部一侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，所述第一螺纹杆的一端穿过支板与第二锥齿轮固定连接，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆呈安装槽对称设置，两个所述飞轮分别固定设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆上，所述皮带套设于两个飞轮上。
[0015]进一步的，每组所述转动组件包括外杆和内杆，所述内杆的内部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹孔与内杆螺纹连接，所述外杆套设于内杆上，且外杆内部对称设有两个卡条，所述内杆的外壁上对称并固定设有两个限位槽，两个所述卡条与对应的两个限位槽卡接设置。
[0016]进一步的，所述支撑组件包括顶板、固定台、第三电机、两个横座、两个辊轴和四组第一轴座，所述顶板固定设置于两个内杆顶部，两个所述横座对称并固定设置于顶板顶部两侧，四组所述第一轴座两两对称并固定设置于两个横座上，两个所述辊轴对称设置于四组第一轴座上，所述固定台固定设置于顶板顶部并位于对应横座旁侧，所述第三电机呈水平状态固定设置于固定台上，且第三电机的输出轴与对应一个辊轴一端固定连接，所述辊轴与第一轴座转动连接。
[0017]进一步的，所述捻线组件包括气缸、连杆和锭子，所述气缸呈正立状固定设置于顶板顶部并位于两个辊轴的正下方，所述连杆呈L形设置，所述连杆的横端一侧与气缸的输出轴固定连接，且连杆的纵端设有调节孔，所述锭子搭接设置于两个辊轴顶部中间，所述锭子的一端通过螺栓固定设置于调节孔的一侧。
[0018]所述辅助组件包括滑块、收纳座、活动杆、第一旋钮、推杆和两个滑轨，两个所述滑轨对称并固定设置于两个侧台的顶部一侧，所述滑块滑动设置于两个滑轨上，所述收纳座固定设置于滑块的一侧，且收纳座的一侧设有收纳腔，所述活动杆的一端设置于收纳腔内，所述第一旋钮转动设置于收纳座的顶部并穿过收纳腔，所述活动杆与第一旋钮螺纹连接，所述推杆呈水平状态固定设置于对应侧台的顶部一侧，且推杆的输出轴与收纳座一侧固定连接，所述活动杆的一端设有导线孔。
[0019]所述导流组件包括延伸板、安装座、第四电机、转轴、导轮和第二轴座，所述延伸板
固定设置于两个侧台一侧，所述安装座固定设置于延伸板顶部，所述第四电机呈水平状态固定设置于安装座顶部，所述第二轴座固定设置于安装座上，所述转轴的一端通过联轴器与第四电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端转动设置于第二轴座上，所述导轮固定设置于转轴上，且导轮外缘中间设有导槽。
[0020]所述感应组件包括第一立座、第二立座、限位框、外延杆和工业相机，所述第一立座和第二立座均固定设置于延伸板上，所述第一立座和第二立座对称设置于导轮的两侧并与转轴转动连接，所述第一立座和第二立座顶部均设有铰接块，每个所述铰接块的一侧设有第一旋柱，所述限位框呈倒U形设置，且限位框的两端分别与两个铰接块可拆卸连接，所述外延伸杆一端固定设置于第一立座的一侧，且外延杆的另一端设有装载孔，所述装载孔位于导轮的外缘端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定长的全自动单锭单控捻线机，包括底座(1)、控制箱(2)、收卷机构(3)、升降机构(4)、罗拉机构(5)和定长机构(6)，其特征在于，所述控制箱(2)固定设置于底座(1)顶部一侧，所述收卷机构(3)设置于底座(1)顶部一端，收卷机构(3)包括承载架(30)和旋转组件(31)，所述承载架(30)固定设置于底座(1)上，所述旋转组件(31)固定设置于承载架(30)上，所述升降机构(4)包括基座(40)、驱动组件(41)和两组转动组件(42)，所述基座(40)固定设置于底座(1)上并位于承载架(30)旁侧，所述驱动组件(41)固定设置于基座(40)一侧，两组所述转动组件(42)对称固定设置于基座(40)顶部两侧，且两组转动组件(42)与驱动组件(41)均啮合连接，所述罗拉机构(5)包括支撑组件(50)、捻线组件(51)、辅助组件(52)和两个侧台(53)，两个所述侧台(53)对称并固定设置于基座(40)的两侧，所述支撑组件(50)搭接设置于两个侧台(53)的顶部，且支撑组件(50)与两组转动组件(42)的顶部固定连接，所述捻线组件(51)固定设置于支撑组件(50)上，所述辅助组件(52)固定设置于两个侧台(53)的顶部一侧，所述定长机构(6)包括导流组件(60)和感应组件(61)，所述导流组件(60)固定设置于两个侧台(53)的一侧并位于辅助组件(52)的底部，所述感应组件(61)固定设置于导流组件(60)上。2.根据权利要求1所述的一种可定长的全自动单锭单控捻线机，其特征在于，所述承载架(30)底部固定设有缓冲板(300)，且承载架(30)顶部固定设有套板(301)，所述套板(301)的顶部对称并固定设有两个挡板(302)，所述承载架(30)与套板(301)顶部中间顶部设有衔接的安装腔(303)，所述安装腔(303)底部固定设有载盘(304)。3.根据权利要求2所述的一种可定长的全自动单锭单控捻线机，其特征在于，所述旋转组件(31)包括机座(310)、第一电机(311)、第一减速器(312)、旋转盘(313)、转辊(314)和绕筒(315)，所述机座(310)呈L形设置，且机座(310)固定设置于承载架(30)的底部，所述旋转盘(313)转动限位设置于载盘(304)的底部，所述第一电机(311)和第一减速器(312)呈正立状固定设置于机座(310)上，所述第一电机(311)的输出轴与第一减速器(312)的输入端固定连接，所述第一减速器(312)的空心轴与旋转盘(313)固定连接，所述转辊(314)的一端固定设置于旋转盘(313)上，所述绕筒(315)固定套设于转辊(314)上。4.根据权利要求3所述的一种可定长的全自动单锭单控捻线机，其特征在于，所述基座(40)的一侧设有安装槽(400)，所述驱动组件(41)包括安装板(410)、第二电机(411)、支板(412)、第一锥齿轮(413)、第二锥齿轮(414)、第一螺纹杆(415)、第二螺纹杆(416)、皮带(417)和两个飞轮(418)，所述安装板(410)固定设置于安装槽(400)的底部，所述第二电机(411)呈水平状态固定设置于安装板(410)上，所述支板(412)呈倒L形设置，且支板(412)固定设置于安装板(410)的一端，所述第二电机(411)的输出轴穿过支板(412)与第一锥齿轮(413)固定连接，所述第二锥齿轮(414)设置于第一锥齿轮(413)的顶部一侧，且第二锥齿轮(414)与第一锥齿轮(413)啮合设置，所述第一螺纹杆(415)的一端穿过支板(412)与第二锥齿轮(414)固定连接，所述第二螺纹杆(416)与第一螺纹杆(415)呈安装槽(400)对称设置，两个所述飞轮(418)分别固定设置于第一螺纹杆(415)和第二螺纹杆(416)上，所述皮带(417)套设于两个飞轮(418)上。5.根据权利要求4所述的一种可定长的全自动单锭单控捻线机，其特征在于，每组所述转动组件(42)包括外杆(420)和内杆(421)，所述内杆(421)的内部设有螺纹孔(4210)，所述第一螺纹杆(415)通过螺纹孔(4210)与内杆(421)螺纹连接，所述外杆(420)套设于内杆
(421)上，且外杆(420)内部对称设有两个卡条(4200)，所述内杆(421)的外壁上对称并固定设有两个限位槽(4211)，两个所述卡条(4211)与对应的两个限位槽(4200)卡接设置。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼鹏，
申请(专利权)人：常州市鹤鹏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：