一种带定位的低频振子焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带定位的低频振子焊接工装，包括焊接支架、夹持定位机构和角度调节机构；焊接支架：其上端环形架体内弧壁前侧的环形燕尾滑槽与空心盘外弧面的环形燕尾滑块滑动连接，空心盘的内部设有方形框板；夹持定位机构：设置于空心盘的内部；角度调节机构：设置于焊接支架上端环形架体的内弧壁与空心盘的后侧面之间；其中：所述焊接支架下端竖直架体的后侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；该带定位的低频振子焊接工装，可以快速实现对低频振子的夹持定位，防止焊接过程中低频振子出现位置偏移而影响焊接质量，还能够改变低频振子的朝向，为人员的焊接工作提供便利。的焊接工作提供便利。的焊接工作提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种带定位的低频振子焊接工装


[0001]本技术涉及天线振子
，具体为一种带定位的低频振子焊接工装。

技术介绍

[0002]天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。
[0003]根据应用场景的不同，天线振子还包括高频振子和低频振子。低频振子广泛应用于基站天线、美化天线等各种场合。低频振子作为天线振子的延伸，其主体通常为圆形漏斗状，在焊接时需要将各种长度不一的柱状振子焊接在低频振子主体上。
[0004]现有的低频振子焊接工装，在进行焊接时不能有效的将低频振子固定，焊接过程中低频振子容易出现位置偏移而影响焊接质量，且焊接完一个方向后需要手动改变低频振子的朝向，影响人员的焊接效率，为此，我们提出一种带定位的低频振子焊接工装。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带定位的低频振子焊接工装，可以快速实现对低频振子的夹持定位，防止焊接过程中低频振子出现位置偏移而影响焊接质量，还能够改变低频振子的朝向，为人员的焊接工作提供便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带定位的低频振子焊接工装，包括焊接支架、夹持定位机构和角度调节机构；
[0007]焊接支架：其上端环形架体内弧壁前侧的环形燕尾滑槽与空心盘外弧面的环形燕尾滑块滑动连接，空心盘的内部设有方形框板；
[0008]夹持定位机构：设置于空心盘的内部；
[0009]角度调节机构：设置于焊接支架上端环形架体的内弧壁与空心盘的后侧面之间，可以快速实现对低频振子的夹持定位，防止焊接过程中低频振子出现位置偏移而影响焊接质量，还能够改变低频振子的朝向，为人员的焊接工作提供便利。
[0010]进一步的，所述焊接支架下端竖直架体的后侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电气元件的运行状态。
[0011]进一步的，所述夹持定位机构包括螺杆、锥形齿轮、夹持杆、夹持电机和锥形齿盘，所述螺杆通过轴承对称转动连接于方形框板的四个外侧面与空心盘的内弧壁之间，四个螺杆的内侧端头处均设有锥形齿轮，锥形齿轮均位于方形框板的内部，空心盘前侧面对称设置的滑口内均滑动连接有夹持杆，夹持杆后端的螺孔与同侧对应的螺杆螺纹连接，空心盘的后侧面中心处设有夹持电机，夹持电机的输出轴通过轴承与空心盘转动连接并延伸至方形框板的内部，夹持电机的输出轴前侧端头处设有锥形齿盘，锥形齿盘同时与四个锥形齿轮啮合连接，夹持电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速实现对低频振子的
夹持定位，防止焊接过程中低频振子出现位置偏移而影响焊接质量。
[0012]进一步的，所述角度调节机构包括环形齿条板、T形板、齿轮电机和齿轮，所述环形齿条板设置于空心盘的后侧面，焊接支架上端环形架体的内弧壁后侧设有T形板，T形板的后侧面设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与T形板转动连接并延伸至T形板的前侧，齿轮电机的输出轴前侧端头处设有齿轮，齿轮与环形齿条板啮合连接，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变低频振子的朝向，为人员的焊接工作提供便利。
[0013]进一步的，所述空心盘的后侧面边缘处设有限位槽，焊接支架上端环形架体的内弧壁顶端设有限位杆，限位杆与限位槽滑动连接，可以对空心盘的总旋转行程进行限制，避免夹持电机的电源导线发生缠绕。
[0014]进一步的，所述焊接支架下端竖直架体的底面设有连接板，连接板的上表面左右两端对称设有固定孔，可以实现对焊接支架的固定，保证工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带定位的低频振子焊接工装，具有以下好处：
[0016]1、使用螺栓通过固定孔将连接板与外部焊床连接，可以实现对焊接支架的固定，保证工作环境的稳定性，随后将低频振子放置在四个夹持杆之间，通过控制开关组的调控，夹持电机运转，带动锥形齿盘旋转，由于锥形齿盘同时与四个锥形齿轮啮合连接，可以使锥形齿轮带动螺杆旋转，又因为空心盘前侧面对称设置的滑口内均滑动连接有夹持杆，夹持杆后端的螺孔与同侧对应的螺杆螺纹连接，可以使四个夹持杆朝着空心盘的中心处靠近将低频振子固定，从而实现对低频振子的定位，防止焊接过程中低频振子出现位置偏移而影响焊接质量。
[0017]2、在人员进行焊接的过程中，通过控制开关组的调控，齿轮电机运转，带动齿轮旋转，由于齿轮与环形齿条板啮合连接，焊接支架与空心盘处于相对转动状态，可以使空心盘带动低频振子进行旋转，改变低频振子的朝向，为人员的焊接工作提供便利，在空心盘的旋转过程中，受限位杆和限位槽的影响，空心盘的总旋转行程不会超过三百六十度，避免夹持电机的电源导线发生缠绕。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术后视内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术右视平面内剖结构示意图。
[0022]图中：1焊接支架、2空心盘、3方形框板、4夹持定位机构、41螺杆、42锥形齿轮、43夹持杆、44夹持电机、45锥形齿盘、5控制开关组、6角度调节机构、61环形齿条板、62T形板、63齿轮电机、64齿轮、7限位槽、8限位杆、9连接板、10固定孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种带定位的低频振子焊接工装，包括焊接支架1、夹持定位机构4和角度调节机构6；
[0025]焊接支架1：其上端环形架体内弧壁前侧的环形燕尾滑槽与空心盘2外弧面的环形燕尾滑块滑动连接，空心盘2的内部设有方形框板3，方形框板3可以为螺杆41提供转动支撑作用，保证夹持定位工作正常进行；
[0026]夹持定位机构4：设置于空心盘2的内部，夹持定位机构4包括螺杆41、锥形齿轮42、夹持杆43、夹持电机44和锥形齿盘45，螺杆41通过轴承对称转动连接于方形框板3的四个外侧面与空心盘2的内弧壁之间，四个螺杆41的内侧端头处均设有锥形齿轮42，锥形齿轮42均位于方形框板3的内部，空心盘2前侧面对称设置的滑口内均滑动连接有夹持杆43，夹持杆43后端的螺孔与同侧对应的螺杆41螺纹连接，空心盘2的后侧面中心处设有夹持电机44，夹持电机44的输出轴通过轴承与空心盘2转动连接并延伸至方形框板3的内部，夹持电机44的输出轴前侧端头处设有锥形齿盘45，锥形齿盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带定位的低频振子焊接工装，其特征在于：包括焊接支架(1)、夹持定位机构(4)和角度调节机构(6)；焊接支架(1)：其上端环形架体内弧壁前侧的环形燕尾滑槽与空心盘(2)外弧面的环形燕尾滑块滑动连接，空心盘(2)的内部设有方形框板(3)；夹持定位机构(4)：设置于空心盘(2)的内部；角度调节机构(6)：设置于焊接支架(1)上端环形架体的内弧壁与空心盘(2)的后侧面之间。2.根据权利要求1所述的一种带定位的低频振子焊接工装，其特征在于：所述焊接支架(1)下端竖直架体的后侧面设有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种带定位的低频振子焊接工装，其特征在于：所述夹持定位机构(4)包括螺杆(41)、锥形齿轮(42)、夹持杆(43)、夹持电机(44)和锥形齿盘(45)，所述螺杆(41)通过轴承对称转动连接于方形框板(3)的四个外侧面与空心盘(2)的内弧壁之间，四个螺杆(41)的内侧端头处均设有锥形齿轮(42)，锥形齿轮(42)均位于方形框板(3)的内部，空心盘(2)前侧面对称设置的滑口内均滑动连接有夹持杆(43)，夹持杆(43)后端的螺孔与同侧对应的螺杆(41)螺纹连接，空心盘(2)的后侧面中心处设有夹持电机(44)，夹持电机(44)的输出轴通过轴承与空心盘(2)转动连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云喜，
申请(专利权)人：苏州国华特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：