直驱机构和加工设备制造技术

本发明专利技术公开一种直驱机构和加工设备，其中，所述直驱机构包括电机壳体和轴承座壳，电机壳体，所述电机壳体设有入水口、出水口、第一通道、第二通道、第一连通道通和第二连通通道；入水口与第一通道连通，出水口与第二通道连通；第一通道和第二通道连通；轴承座壳与电机壳体固定连接；轴承座壳设有轴承座通道，轴承座通道的两端分别通过第一连通通道和第二连通通道连通至第一通道；其中，冷却液从入水口、第一通道、第一连通通道、轴承座通道流通对轴承座壳进行冷却，冷却液同时从入水口、第一通道、第二通道流通对电机壳体进行冷却。本发明专利技术技术方案让电机壳体和轴承座共用一个冷却水路，简化直驱机构的结构。简化直驱机构的结构。简化直驱机构的结构。

【技术实现步骤摘要】
直驱机构和加工设备


[0001]本专利技术涉及机床
，特别涉及一种直驱机构和加工设备。

技术介绍

[0002]现有的工业机床和自动化设备中，越来越多的工业机床和自动化设备开始使用电驱动的方式，电驱动方式一般采用电机连接滚珠丝杠，并由轴承座来支撑。
[0003]而电驱动方式还可以是电机与滚珠丝杠同轴直连的结构，这种电驱动结构在重载应用场合，负载率较高的条件下，电机和轴承在运行时会出现发热严重的现象。
[0004]为解决发热问题，一般情况下客户需要自己设计轴承座的冷却结构，且外购的电机一般是没有冷却，或者不能与轴承座共用循环水路冷却。为了实现冷却，客户一般选用自然冷电机，但采用自然冷电机增加加工设备的高度或者长度，导致整个加工设备的结构复杂，管线较多。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种直驱机构和加工设备，旨在让电机壳体和轴承座共用一个冷却水路，简化直驱机构的结构。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的一种具有一体水冷循环结构的直驱机构，所述直驱机构包括：
[0007]电机壳体，所述电机壳体设有入水口、出水口、第一通道、第二通道、第一连通道通和第二连通通道，所述入水口与所述第一通道连通，所述出水口与所述第二通道连通；所述第一通道和所述第二通道连通；
[0008]和轴承座壳，所述轴承座壳与所述电机壳体固定连接；所述轴承座壳设有轴承座通道，所述轴承座通道的两端分别通过所述第一连通通道和所述第二连通通道连通至所述第一通道；
[0009]其中，冷却液从所述入水口、所述第一通道、所述第一连通通道、所述轴承座通道流通对轴承座壳进行冷却，冷却液同时从所述入水口、所述第一通道、所述第二通道流通对电机壳体进行冷却。
[0010]在一实施例中，所述第一通道一端与所述入水口连通，所述第一通道的另一端与所述第二通道连通，所述第一通道环绕所述电机壳体的周缘延伸设置。
[0011]在一实施例中，所述第一通道的横向截面形状为几字形。
[0012]在一实施例中，所述第二通道的一端与所述出水口连通，所述第二通道环绕所述电机壳体的周缘延伸设置。
[0013]在一实施例中，所述第二通道的横向截面形状为几字形。
[0014]在一实施例中，所述轴承座通道包括：
[0015]入流道段，所述入流道段的一端与所述第一连通通道连通；
[0016]中间道段，所述中间道段的一端与所述入流道段远离所述第一连通通道的一端连
通；所述中间道段环绕所述轴承座壳的周缘延伸设置；
[0017]及出流道段，所述出流道段的一端与所述中间道段远离所述入流道段的一端连通，所述出流道段的另一端与所述第二连通通道连通。
[0018]在一实施例中，所述轴承座壳包括轴承座本体和设于所述轴承座本体外壁的轴承座凸缘，所述轴承座凸缘环绕所述轴承座本体的周缘延伸设置；
[0019]所述入流道段包括：
[0020]第一进入道段，所述第一进入道段位于所述轴承座凸缘；
[0021]第二进入道段，所述第二进入道段位于所述轴承座本体，且所述第二进入道段与所述第一进入道段连通，并与所述第一进入道段呈夹角设置；
[0022]及第一连通孔，所述第一连通孔位于所述轴承座本体，并与所述第二进入道段远离所述第一进入道段的一端连通；所述第一连通孔还与所述中间道段连通。
[0023]在一实施例中，所述中间道段包括：
[0024]第一螺旋通道，所述第一螺旋通道的一端与所述第一连通孔连通，且所述第一螺旋通道环绕所述轴承座壳的周缘延伸设置；
[0025]和第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的一端与所述第一螺旋通道远离所述第一连通孔的一端连通，所述第二螺旋通道的另一端与所述出流道段远离所述第二连通通道的一端连通；且所述第二螺旋通道环绕所述轴承座壳的周缘延伸设置，并与所述第一螺旋通道间隔设置。
[0026]在一实施例中，所述出流道段包括：
[0027]第一排出道段，所述第一排出道段位于所述轴承座凸缘，并与所述第一进入道段间隔设置；
[0028]第二排出道段，所述第二排出道段位于所述轴承座本体，所述第二排出道段与所述第一排出道段连通，并与所述第一排出道段呈夹角设置；且所述第二排出道段与所述第二进入道段间隔设置；
[0029]及第二连通孔，所述第二连通孔位于所述轴承座本体，并与所述第二排出道段远离所述第一排出道段的一端连通；所述第二连通孔还与所述第二连通通道连通。
[0030]本专利技术还提出一种加工设备，所述加工设备包括冷却液储存罐和如上所述的直驱机构，所述冷却液储存罐与所述直驱机构的入水口和出水口连通。
[0031]本专利技术技术方案的直驱机构包括电机壳体和轴承座壳，电机壳体设有入水口、出水口、第一通道、第二通道、第一连通通道及第二连通通道，入水口与第一通道连通，出水口与第二通道连通；第一通道和第二通道连通；轴承座壳与电机壳体的第一通道远离入水口的一端固定连接；轴承座壳设有轴承座通道，轴承座通道的两端分别通过第一连接通道和第二连接通道连通至第一通道；如此，通过将电机壳体与轴承座壳连接后，电机壳体和轴承座壳就可形成一个完整的冷却水路，无需在电机壳体和轴承座壳内分别设置冷却结构，也无需在电机壳体和轴承座壳内设置管线，从而简化直驱机构的结构。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术的直驱机构的立体图；
[0034]图2为本专利技术的直驱机构的剖面图；
[0035]图3为本专利技术的直驱机构的轴承座通道的出流道段和第二通道连通的剖面图；
[0036]图4为本专利技术的直驱机构的电机壳体的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术的直驱机构的轴承座壳一视角的结构示意图；
[0038]图6为本专利技术的直驱机构的轴承座壳另一视角的结构示意图。
[0039]附图标号说明：
[0040]标号名称标号名称10电机壳体2011a第一进入道段10a入水口2012a第二进入道段10b出水口2013a第一连通孔10c第一通道202a中间道段101c第一入水子道2021a第一螺旋通道102c第一连通通道2022a第二螺旋通道10d第二通道203a出流道段101d第一出水子道2031a第一排出道段102d第二连通通道2032a第二排出道段20轴承座壳2033a第二连通孔20a轴承座通道21轴承座本体201a入流道段22轴承座凸缘
[0041]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱机构，其特征在于，所述直驱机构包括：电机壳体，所述电机壳体设有入水口、出水口、第一通道、第二通道、第一连通道通和第二连通通道，所述入水口与所述第一通道连通，所述出水口与所述第二通道连通；所述第一通道和所述第二通道连通；和轴承座壳，所述轴承座壳与所述电机壳体固定连接；所述轴承座壳设有轴承座通道，所述轴承座通道的两端分别通过所述第一连通通道和所述第二连通通道连通至所述第一通道；其中，冷却液从所述入水口、所述第一通道、所述第一连通通道、所述轴承座通道流通对轴承座壳进行冷却，冷却液同时从所述入水口、所述第一通道、所述第二通道流通对电机壳体进行冷却。2.如权利要求1所述的直驱机构，其特征在于，所述第一通道一端与所述入水口连通，所述第一通道的另一端与所述第二通道连通，所述第一通道环绕所述电机壳体的周缘延伸设置。3.如权利要求2所述的直驱机构，其特征在于，所述第一通道的横向截面形状为几字形。4.如权利要求1至3中任意一项所述的直驱机构，其特征在于，所述第二通道的一端与所述出水口连通，所述第二通道环绕所述电机壳体的周缘延伸设置。5.如权利要求4所述的直驱机构，其特征在于，所述第二通道的横向截面形状为几字形。6.如权利要求1至3中任意一项所述的直驱机构，其特征在于，所述轴承座通道包括：入流道段，所述入流道段的一端与所述第一连通通道连通；中间道段，所述中间道段的一端与所述入流道段远离所述第一连通通道的一端连通；所述中间道段环绕所述轴承座壳的周缘延伸设置；及出流道段，所述出流道段的一端与所述中间道段远离所述入流道段的一端连通，所述出流道段的另一端与所述第二连通通道连通。7.如权利要求6所述的直驱机构，其特征在于，所述轴承座壳包括轴承座本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升，吴永利，林鼎润，秦孝康，陈平，
申请(专利权)人：上海莱恩精密机床附件有限公司，
类型：发明
国别省市：