电机冷却结构、电机、压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机冷却结构、电机、压缩机，其中的电机冷却结构，包括机壳、冷却套筒、定子组件，所述冷却套筒内具有冷却流体流动空间，所述机壳可拆卸地套装于所述冷却套筒的径向外侧，且所述冷却套筒可拆卸地套装于所述定子组件的径向外侧。根据本实用新型专利技术，所述冷却套筒与所述机壳以及定子组件可分离，一方面可以单独加工流道更加复杂的冷却套筒，另一方面则能够在保持所述机壳不变的情况下，根据不同型号电机的定子组件的发热量及尺寸设计不同的冷却结构，有利于节能和降低成本。有利于节能和降低成本。有利于节能和降低成本。

【技术实现步骤摘要】
电机冷却结构、电机、压缩机


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种电机冷却结构、电机、压缩机。

技术介绍

[0002]高速永磁同步电机具有效率高、转速高、结构简单、故障率低等优点，在高速工业领域应用广泛。但高速永磁同步电机功率密度高、单位体积损耗大、加之结构紧凑，散热困难。电机定子是高速永磁同步电机主要的发热部件，电机定子的发热会导致电机内部的温升升高。因此，设计合理的冷却结构是保证高速永磁同步电机在额定负载稳定运行的关键。
[0003]现有技术中，高速永磁同步电机采用液冷散热的方式，液冷结构常用方法是将冷却水道设置在机壳夹层内，或者将机壳外壁加工成螺旋流道，再将水套安装在螺旋流道外，形成封闭的水路结构。液冷流道的截面主要有梯形、圆形和矩形，为提高散热能力，一般通过增大流道的横截面积或者增加流道的数量，但机壳的长度和厚度不宜过长和过厚，不利于电机小型化的设计，受机壳大小的限制，增加的面积和数量有限，提高的散热能力也有限。而且，一般情况下为节省开模成本以适应通用化，同一个机壳会对应不同的电机型号，但不同电机的发热量不同，所需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却结构，其特征在于，包括机壳(1)、冷却套筒(2)、定子组件(3)，所述冷却套筒(2)内具有冷却流体流动空间，所述机壳(1)可拆卸地套装于所述冷却套筒(2)的径向外侧，且所述冷却套筒(2)可拆卸地套装于所述定子组件(3)的径向外侧。2.根据权利要求1所述的电机冷却结构，其特征在于，所述冷却套筒(2)与所述机壳(1)之间过盈配合；和/或，所述冷却套筒(2)与所述定子组件(3)之间过盈配合。3.根据权利要求1所述的电机冷却结构，其特征在于，所述冷却套筒(2)包括外筒体(21)、内筒体(22)，所述外筒体(21)套装于所述内筒体(22)的径向外侧，所述外筒体(21)与所述内筒体(22)之间形成所述冷却流体流动空间。4.根据权利要求3所述的电机冷却结构，其特征在于，所述冷却流体流动空间内具有多个凸块(23)，所述凸块(23)构造于所述外筒体(21)、内筒体(22)中的一个具有的侧面上并朝向所述外筒体(21)、内筒体(22)中的另一个具有的侧面延伸，任意相邻的两个所述凸块(23)之间形成冷却流道(231)。5.根据权利要求4所述的电机冷却结构，其特征在于，所述凸块(23)构造于所述内筒体(22)的外圆周壁上，所述内筒体(22)的外圆周壁上还具有第一凸环(24)、第二凸环(25)，所述第一凸环(24)、第二凸环(25)分别处于所述内筒体(22)的轴向两端，多个所述凸块(23)处于所述第一凸环(24)与所述第二凸环(25)之间。6.根据权利要求5所述的电机冷却结构，其特征在于，所述定子组件(3)包括定子铁芯(31)以及绕设其上的定子绕组(32)，所述定子绕组(32)具有第一端，所述第一端为所述定子绕组(32)的线圈引出端，所述第一凸环(24)与所述第一端对应设置，所述第一凸环(24)内具有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金芝，张芳，乔一伦，陈松圳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：