一种胶膜的制备方法和胶膜技术

本发明专利技术涉及胶膜材料技术领域，特别是涉及一种胶膜的制备方法和胶膜。本发明专利技术实施例提供一种胶膜的制备方法和胶膜，能够获取第一胶膜和第二胶膜，其中，第一胶膜包括第一胶粘层和设置于第一胶粘层两侧的离型膜，第二胶膜包括第二胶粘层和设置于第二胶粘层两侧的离型膜；分别去除第一胶粘层一侧的离型膜和第二胶粘层一侧的离型膜，即可将第一胶粘层和第二胶粘层贴合得到叠加式胶膜；叠加式胶膜包括位于其中间的互相贴合的第一胶粘层和第二胶粘层以及位于其两侧的离型膜，由于叠加式胶膜的胶粘层的厚度为第一胶粘层和第二胶粘层厚度的总和，故本发明专利技术实施例可以通过多个胶粘层叠加的方式增加胶膜胶粘层的总厚度。方式增加胶膜胶粘层的总厚度。方式增加胶膜胶粘层的总厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜的制备方法和胶膜


[0001]本专利技术涉及胶膜材料
，特别是涉及一种胶膜的制备方法和胶膜。

技术介绍

[0002]压敏胶是一种压力敏感性胶粘剂，在较轻的压力作用力下就能与被贴物形成牢固粘接。压敏胶制品广泛应用于包装、电子、电器、建筑、医疗卫生、汽车和家庭生活用品等各个行业，起到捆扎、保护、密封、绝缘和固定等各种粘接作用。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现相关技术中，由于受到胶粘剂本身固含量和粘度的限制，难以做出厚度较厚的压敏胶胶膜。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种胶膜的制备方法和胶膜，能够通过第一胶膜的第一胶粘层和第二胶膜的第二胶粘层叠加获得胶粘层厚度较厚的胶膜。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种胶膜的制备方法，所述方法包括：
[0007]获取第一胶膜，所述第一胶膜包括第一胶粘层和设置于所述第一胶粘层两侧的离型膜；
[0008]获取第二胶膜，所述第二胶膜包括第二胶粘层和设置于所述第二胶粘层两侧的离型膜；
[0009]分别去除所述第一胶粘层和所述第二胶粘层一侧的离型膜，再将所述第一胶粘层贴合所述第二胶粘层制得叠加式胶膜。
[0010]可选的，所述叠加式胶膜的总厚度为1
‑
2000μm。
[0011]可选的，位于所述第一胶粘层第一侧的离型膜为轻离型力离型膜；
[0012]位于所述第二胶粘层第一侧的离型膜为轻离型力离型膜；
[0013]所述分别去除所述第一胶粘层和所述第二胶粘层一侧的离型膜，包括：
[0014]去除所述第一胶粘层第一侧的离型膜；和
[0015]去除所述第二胶粘层第一侧的离型膜。
[0016]可选的，所述轻离型力离型膜的厚度为15
‑
36μm。
[0017]可选的，位于所述第一胶粘层第二侧的离型膜为重离型力离型膜，位于所述第二胶粘层第二侧的离型膜为转移离型膜；
[0018]所述重离型力离型膜的离型力大于所述转移离型膜的离型力，所述转移离型膜的离型力大于所述轻离型力离型膜的离型力。
[0019]可选的，当所述第一胶粘层第一侧的离型膜为轻离型力离型膜时，所述获取第一胶膜包括：
[0020]将胶粘剂涂布在所述重离型力离型膜的离型面；
[0021]烘干涂布在所述重离型力离型膜上的所述胶粘剂，形成第一胶粘层；
[0022]将所述轻离型力离型膜贴合所述第一胶粘层，得到所述第一胶膜。
[0023]可选的，所述获取第二胶膜包括：
[0024]将胶粘剂涂布在所述转移离型膜的离型面；
[0025]烘干涂布在所述转移离型膜上的所述胶粘剂，形成第二胶粘层；
[0026]将所述轻离型力离型膜贴合所述第二胶粘层，得到所述第二胶膜。
[0027]可选的，所述胶粘剂为亚克力胶水溶液，所述方法还包括：配制亚克力胶水溶液；
[0028]所述配制亚克力胶水溶液，包括：
[0029]按照预设质量比将亚克力胶水、甲苯和异氰酸酯混合均匀；
[0030]过滤所述亚克力胶水、所述甲苯和所述异氰酸酯的混合液，得到过滤液，所述过滤液为亚克力胶水溶液。
[0031]可选的，所述亚克力胶水、所述甲苯和所述异氰酸酯的所述预设质量比为100:40:1。
[0032]第二方面，本专利技术实施例还提供一种应用如第一方面所述的胶膜的制备方法制得的胶膜。
[0033]本专利技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术实施例提供一种胶膜的制备方法和胶膜，能够获取第一胶膜和第二胶膜，其中，第一胶膜包括第一胶粘层和设置于第一胶粘层两侧的离型膜，第二胶膜包括第二胶粘层和设置于第二胶粘层两侧的离型膜；分别去除第一胶粘层一侧的离型膜和第二胶粘层一侧的离型膜，即可将第一胶粘层和第二胶粘层贴合得到叠加式胶膜；叠加式胶膜包括位于其中间的互相贴合的第一胶粘层和第二胶粘层以及位于其两侧的离型膜，由于叠加式胶膜的胶粘层的厚度为第一胶粘层和第二胶粘层厚度的总和，故本专利技术实施例可以通过多个胶粘层叠加的方式增加胶膜胶粘层的总厚度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术的一个实施例提供的胶膜的制备方法的流程示意图；
[0036]图2是本专利技术的一个实施例提供的胶膜的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]需要说明的是，如果不冲突，本专利技术实施例中的各个特征可以相互组合，均在本专利技术的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0039]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]本专利技术实施例提供一种胶膜的制备方法，图1示意性出示了胶膜的制备方法的流程，如图1所示，胶膜的制备方法包括以下步骤：
[0041]S11、获取第一胶膜，所述第一胶膜包括第一胶粘层和设置于所述第一胶粘层两侧的离型膜；
[0042]在一些实施例中，离型膜为硅油离型膜，且位于第一胶粘层第一侧和第二侧的离型膜分别为轻离型力离型膜和重离型力离型膜。在一些实施例中，重离型力离型膜具有可湿涂性质。第一胶膜的制备方法如下：将胶粘剂涂布在重离型力离型膜的离型面，烘干涂布在重离型力离型膜上的胶粘剂，再将轻离型力离型膜贴合在胶粘剂层上，制得第一胶膜。
[0043]在上述示例中，将胶粘剂涂布在重离型力离型膜上的方式具体可以是辊涂或喷涂的方式，胶粘剂的烘干温度为65
‑
130℃。涂布胶粘剂的重离型力离型膜经过6节烘箱烘干后，再贴合轻离型力离型膜并收卷，各节烘箱的温度依次为70℃、80℃、100℃、120℃、125℃和100℃。
[0044]S12、获取第二胶膜，所述第二胶膜包括第二胶粘层和设置于所述第二胶粘层两侧的离型膜；
[0045]在一些实施例中，位于第二胶膜第一侧和第二侧的离型膜分别为轻离型力离型膜和转移离型膜。第二胶膜的制备方法如下：将胶粘剂涂布在转移离型膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括：获取第一胶膜，所述第一胶膜包括第一胶粘层和设置于所述第一胶粘层两侧的离型膜；获取第二胶膜，所述第二胶膜包括第二胶粘层和设置于所述第二胶粘层两侧的离型膜；分别去除所述第一胶粘层和所述第二胶粘层一侧的离型膜，再将所述第一胶粘层贴合所述第二胶粘层制得叠加式胶膜。2.根据权利要求1所述的胶膜的制备方法，其特征在于，所述叠加式胶膜的总厚度为1
‑
2000μm。3.根据权利要求1所述的胶膜的制备方法，其特征在于，位于所述第一胶粘层第一侧的离型膜为轻离型力离型膜；位于所述第二胶粘层第一侧的离型膜为轻离型力离型膜；所述分别去除所述第一胶粘层和所述第二胶粘层一侧的离型膜，包括：去除所述第一胶粘层第一侧的离型膜；和去除所述第二胶粘层第一侧的离型膜。4.根据权利要求3所述的胶膜的制备方法，其特征在于，所述轻离型力离型膜的厚度为15
‑
36μm。5.根据权利要求3所述的胶膜的制备方法，其特征在于，位于所述第一胶粘层第二侧的离型膜为重离型力离型膜，位于所述第二胶粘层第二侧的离型膜为转移离型膜；所述重离型力离型膜的离型力大于所述转移离型膜的离型力，所述转移离型膜的离型力大于所述轻离型力离...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新正，李杨林，席忠飞，杨守成，周丽娜，
申请(专利权)人：惠州市摩码鼎力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：