【技术实现步骤摘要】
本申请涉及膜加工，特别涉及一种复合膜热压设备、复合膜及加工生产线。
技术介绍
1、tpu膜和peek膜贴合后的形成的复合膜，可以用在扬声器、受话器等声学电子产品上，使得电子产品具有耐高温、耐溶剂、性能稳定等特点。但是在复合膜的复合工艺中，tpu膜和peek膜形成复合膜的过程中易出现褶皱和气泡，影响产品性能。
技术实现思路
1、本申请实施例旨在提供一种复合膜热压设备、复合膜及加工生产线，以减少tpu膜和peek膜形成复合膜的过程中出现褶皱和气泡的情况。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种复合膜热压设备，包括第一导向组件、第二导向组件及热压组件。第一导向组件，包括tpu膜，以及至少两个tpu膜辊，所述至少两个tpu膜辊包括第一tpu膜辊和第二tpu膜辊；沿所述tpu膜厚度方向，所述tpu膜包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第一tpu膜辊相抵持，所述第二表面与所述第二tpu膜辊相抵持。第二导向组件，包括peek膜，以及至少两个peek膜辊，所述至少两个peek膜辊包括第一peek膜辊和第二peek膜辊；沿所述peek膜厚度方向，所述peek膜包括相对设置的第三表面和第四表面，所述第三表面与所述第一peek膜辊相抵持，所述第四表面与所述第二peek膜辊相抵持。热压组件，包括加热辊、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和加热辊形成进膜压合空间，所述第二压辊和加热辊形成出膜压合空间，所述tpu膜和peek膜在所述进膜压合空间层叠压合以形成复合膜，所述复合膜从所述出膜
3、在一些实施例中，所述复合膜热压设备还包括冷却组件，所述冷却组件设置于靠近出膜压合空间的一侧，所述冷却组件用于冷却从所述出膜压合空间伸出的所述复合膜。
4、在一些实施例中，所述冷却组件包括冷却水辊，以及至少一个导辊，所述至少一个导辊包括第一导辊，所述第一导辊设置于所述冷却水辊与第二压辊之间。所述复合膜包括相对设置的所述第二表面和所述第三表面，所述第三表面与所述冷却水辊相抵持，所述第二表面与所述第一导辊相抵持。
5、在一些实施例中，所述第一压辊包括第一配重部和第一缓冲部，所述第一缓冲部套设于所述第一配重部的外表面，所述复合膜设置于所述第一缓冲部与所述加热辊之间。所述第二压辊包括第二配重部和第二缓冲部，所述第二缓冲部套设于所述第二配重部的外表面，所述复合膜设置于所述第二缓冲部与所述加热辊之间。
6、在一些实施例中，所述第一tpu膜辊的外表面设置有第一防滑纹。所述第二tpu膜辊的外表面设置有第二防滑纹。
7、在一些实施例中，所述至少两个tpu膜辊还包括第三tpu膜辊，所述第三tpu膜辊设置于所述第二tpu膜辊远离所述第一tpu膜辊的一端，所述第一表面与所述第三tpu膜辊相抵持。所述第三tpu膜辊的外表面设置有第三防滑纹。
8、第二方面，本申请实施例提供了一种复合膜，所述复合膜采用如第一方面任一项所述的复合膜热压设备制成，所述复合膜包括依次层叠的tpu基材层和peek基材层，所述tpu基材层包括载体膜和tpu膜，所述peek基材层包括peek膜，所述载体膜设置于所述tpu膜背离所述peek膜的一侧。
9、在一些实施例中，所述载体膜包括聚合物膜或硅氧化物膜。
10、在一些实施例中，所述peek基材层的厚度为d1，3μm≤d1≤20μm。所述tpu膜的厚度为d2，10μm≤d2≤30μm。所述载体膜的厚度为d3，25μm≤d3≤50μm。
11、第三方面，本申请实施例提供了一种复合膜的加工生产线，包括如第一方面任一项所述的复合膜热压设备。
12、区别于相关技术的情况，本申请实施例提供了一种复合膜热压设备、复合膜及加工生产线。第一tpu膜辊具有一定的硬度和摩擦系数，当tpu膜与第一tpu膜辊相抵持时，第一tpu膜辊的表面压力可以作用于tpu膜的第一表面，帮助调整和减少第一表面产生的褶皱。同样的，当tpu膜与第二tpu膜辊相抵持时，第二tpu膜辊的表面压力可以作用于tpu膜的第二表面，可减少第二表面产生的褶皱，使得tpu膜更加平整。第一peek膜辊具有一定的硬度和摩擦系数，当peek膜与第一peek膜辊相抵持时，第一peek膜辊的表面压力可作用于peek膜的第三表面，帮助减少第三表面褶皱的产生。同样的，第二peek膜辊具有一定的硬度和摩擦系数，当peek膜与第二peek膜辊相抵持时，第二peek膜辊的表面压力可以作用于peek膜的第四表面，帮助减少第四表面褶皱的产生。并且，tpu膜和peek膜在进膜压合空间形成复合膜的过程中，tpu膜和peek膜贴合会产生气泡，且复合膜在刚接触加热辊时受热不均匀也会产生气泡。第一压辊和第二压辊设置于加热辊的表面，复合膜在加热辊的表面充分的接触后，使得tpu膜和peek膜粘接的更紧密，第二压辊在出膜压合空间对复合膜进行再一次挤压可以将复合膜中的气泡排出，并且可压平复合膜出现的褶皱。
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1.一种复合膜热压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述复合膜热压设备还包括冷却组件，所述冷却组件设置于靠近出膜压合空间的一侧，所述冷却组件用于冷却从所述出膜压合空间伸出的所述复合膜。
3.根据权利要求2所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述冷却组件包括冷却水辊，以及至少一个导辊，所述至少一个导辊包括第一导辊，所述第一导辊设置于所述冷却水辊与第二压辊之间；
4.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述第一压辊包括第一配重部和第一缓冲部，所述第一缓冲部套设于所述第一配重部的外表面，所述复合膜设置于所述第一缓冲部与所述加热辊之间；
5.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述第一TPU膜辊的外表面设置有第一防滑纹；
6.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述至少两个TPU膜辊还包括第三TPU膜辊，所述第三TPU膜辊设置于所述第二TPU膜辊远离所述第一TPU膜辊的一端，所述第一表面与所述第三TPU膜辊相抵持；
7.一种复合膜，其特征在
8.根据权利要求7所述的复合膜，其特征在于，所述载体膜包括聚合物膜或硅氧化物膜。
9.根据权利要求7所述的复合膜，其特征在于，所述PEEK基材层的厚度为d1，3μm≤d1≤20μm；
10.一种复合膜的加工生产线，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的复合膜热压设备。
...【技术特征摘要】
1.一种复合膜热压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述复合膜热压设备还包括冷却组件，所述冷却组件设置于靠近出膜压合空间的一侧，所述冷却组件用于冷却从所述出膜压合空间伸出的所述复合膜。
3.根据权利要求2所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述冷却组件包括冷却水辊，以及至少一个导辊，所述至少一个导辊包括第一导辊，所述第一导辊设置于所述冷却水辊与第二压辊之间；
4.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述第一压辊包括第一配重部和第一缓冲部，所述第一缓冲部套设于所述第一配重部的外表面，所述复合膜设置于所述第一缓冲部与所述加热辊之间；
5.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述第一tpu膜辊的外表面设置有第一防滑纹；
6.根据权利要求1所述的复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓灵，席忠飞，刘祝南，
申请(专利权)人：惠州市摩码鼎力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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