一种异型模具生产的自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异型模具生产的自动定位装置，包括底座，底座底端的两侧均固定设有支撑板，底座顶端的中部设有模具板，底座顶端的两侧均固定设有侧板，本实用新型专利技术一种异型模具生产的自动定位装置，通过电动伸缩杆、弧型板、固定杆和固定板的配合使用，使固定板分别对异型模具板的各个受力点进行固定，从而完成模具板的定位固定，提高了模具板的定位固定效率，在闭模的压力作用下，使顶板与模具板的内壁接触，顶杆与限位杆接触，在成品加工完成后，在第一弹簧的弹力作用下，带动顶杆和顶板向上运动，将成品弹出，同时在第二弹簧的作用下，对第一弹簧进行缓冲减速，从而完成成品的自动脱模，提高了成品的脱模效率。提高了成品的脱模效率。提高了成品的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异型模具生产的自动定位装置


[0001]本技术涉及模具，特别涉及一种异型模具生产的自动定位装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有技术中，在模具生产前，需要将模具定位固定，然后才可以进行正常的操作，在模具定位的过程中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、对于异型模具的定位固定，由于异型模具的形状不一，在固定时较为不便，容易使异型模具发生松动，固定效果不佳，影响异型模具的正常生产使用；
[0005]2、异型模具在生产中，成品加工完成后，需要对成品进行脱模处理，现有的脱模处理方式多为人工将成品弹出，这样需要操作人员持续操作，持续消耗人力，且工作效率较低，降低了成品的脱模效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种异型模具生产的自动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的发生松动和人工操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型模具生产的自动定位装置，包括底座，所述底座底端的两侧均固定设有支撑板，所述底座顶端的中部设有模具板，所述底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板一侧的中部均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定设有弧型板，两个所述弧型板的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均螺纹连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端均转动连接有固定板；
[0008]两个所述支撑板一侧的底部分别固定设置在底板的两侧，所述底板顶端的中部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定设有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿底座的顶端与模具板的内壁穿插连接，所述顶杆的顶端固定设有顶板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端对称开设有多个定位槽，多个所述定位槽内均卡合连接有定位柱，多个所述定位柱均固定设置在模具板的底端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧板一侧的两端均固定设有辅助伸缩杆，四个所述辅助伸缩杆的伸缩端分别固定设置在两个弧型板外壁的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的两侧均固定设有限位杆，两个所述限位杆的顶端分别与顶杆底端的两侧接触连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆两侧的底部均固定设有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端分别固定设置在底
座底端的两侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述固定板的一侧均固定设有多个橡胶尖刺。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电动伸缩杆、弧型板、固定杆和固定板的配合使用，使固定板分别对异型模具板的各个受力点进行固定，从而完成模具板的定位固定，提高了模具板的定位固定效率。
[0017]2、本技术在加工时，在闭模的压力作用下，使顶板与模具板的内壁接触，顶杆与限位杆接触，在成品加工完成后，在第一弹簧的弹力作用下，带动顶杆和顶板向上运动，将成品弹出，同时在第二弹簧的作用下，对第一弹簧进行缓冲减速，从而完成成品的自动脱模，提高了成品的脱模效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定板平面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、模具板；4、侧板；5、电动伸缩杆；6、弧型板；7、固定杆；8、固定板；9、底板；10、第一弹簧；11、顶杆；12、顶板；13、定位槽；14、定位柱；15、辅助伸缩杆；16、限位杆；17、支撑块；18、第二弹簧；19、橡胶尖刺。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0023]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种异型模具生产的自动定位装置的技术方案：
[0025]根据图1和图3所示，包括底座1，底座1底端的两侧均固定设有支撑板2，底座1顶端的中部设有模具板3，底座1顶端的两侧均固定设有侧板4，两个侧板4一侧的中部均固定设有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的伸缩端均固定设有弧型板6，通过电动伸缩杆5、弧型板6、固定杆7和固定板8的配合使用，使固定板8与不同形状的模具板3接触，对不同形状的模具板3进行夹紧固定，从而方便对不同形状的模具板3进行定位安装，提高了模具板3的安装效率，两个弧型板6的内壁均开设有凹槽，两个凹槽内均螺纹连接有多个固定杆7，多个固定杆7的一端均转动连接有固定板8，多个固定板8分别对异型模具板3的各个受力点接触固定，底座1的顶端对称开设有多个定位槽13，多个定位槽13内均卡合连接有定位柱14，定位槽13和定位柱14对模具板3进行定位，多个定位柱14均固定设置在模具板3的底端，两个侧板4一侧的两端均固定设有辅助伸缩杆15，四个辅助伸缩杆15的伸缩端分别固定设置在两
个弧型板6外壁的两侧，辅助伸缩杆15对弧型板6进行辅助支撑，多个固定板8的一侧均固定设有多个橡胶尖刺19，橡胶尖刺19提高模具板3固定的稳定性，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆5通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0026]根据图2所示，两个支撑板2一侧的底部分别固定设置在底板9的两侧，底板9顶端的中部固定设有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定设有顶杆11，顶杆11的顶端贯穿底座1的顶端与模具板3的内壁穿插连接，顶杆11的顶端固定设有顶板12，通过第一弹簧10、顶杆11和顶板12的配合使用，方便对模具板3内的成品进行自动弹出，提高了模具板3的脱模效率，底板9顶端的两侧均固定设有限位杆16，限位杆16对顶板12的位置进行限定，两个限位杆16的顶端分别与顶杆11底端的两侧接触连接，顶杆11两侧的底部均固定设有支撑块17，两个支撑块17的顶端均固定设有第二弹簧18，通过第二弹簧18对第一弹簧10进行辅助减速，避免第一弹簧10弹力过大而造成成品的损坏，两个第二弹簧18的顶端分别固定设置在底座1底端的两侧，第一弹簧10的弹力大于第二弹簧18的弹力。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型模具生产的自动定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端的两侧均固定设有支撑板（2），所述底座（1）顶端的中部设有模具板（3），所述底座（1）顶端的两侧均固定设有侧板（4），两个所述侧板（4）一侧的中部均固定设有电动伸缩杆（5），两个所述电动伸缩杆（5）的伸缩端均固定设有弧型板（6），两个所述弧型板（6）的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均螺纹连接有多个固定杆（7），多个所述固定杆（7）的一端均转动连接有固定板（8）；两个所述支撑板（2）一侧的底部分别固定设置在底板（9）的两侧，所述底板（9）顶端的中部固定设有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的顶端固定设有顶杆（11），所述顶杆（11）的顶端贯穿底座（1）的顶端与模具板（3）的内壁穿插连接，所述顶杆（11）的顶端固定设有顶板（12）。2.根据权利要求1所述的一种异型模具生产的自动定位装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端对称开设有多个定位槽（13），多个所述定位槽（13）内均卡合连接有定位柱（14），多个所述定位柱（14）均固定设置在模具板（3）的底端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赤风，
申请(专利权)人：武汉市正泰瑞风机械厂，
类型：新型
国别省市：