本实用新型专利技术公开了一种树脂加工搅拌装置，包括：搅拌箱、液压缸、顶盖、旋转盘、齿牙、电机、旋转杆和出料口，搅拌箱的左侧底端开设有出料口，液压缸的数量为两个，两个液压缸的底端分别设置于搅拌箱的顶端左右两侧，顶盖的底端左右两侧分别设置于两个液压缸的顶端，旋转盘的顶端通过轴承设置于顶盖的底端，所处齿牙的数量为若干个，若干齿牙沿周向等距的设置于旋转盘的内壁，电机螺钉连接于顶盖的内腔，旋转杆的顶端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且旋转杆的底端贯穿旋转盘的内腔延伸进搅拌箱的内腔。本装置可以利用机械搅拌代替人工搅拌，减少搅拌时间，并且使用双向搅拌可以使树脂和滴胶混合均匀，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工搅拌装置
[0001]本技术涉及树脂加工
，具体为一种树脂加工搅拌装置。
技术介绍
[0002]树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分；
[0003]树脂在加工成工艺品的过程中需要向树脂中按3:1的比例添加滴胶，并搅拌使其与滴胶充分混合，但是传统对树脂进行搅拌通常为人工搅拌，并配备电子秤按重量调节树脂和滴胶的比例，人工搅拌往往需要很长时间才可以将树脂和滴胶充分混合，浪费加工时间，如滴胶与树脂搅拌不均匀会出现合成物发软，一直不固话的特征，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种树脂加工搅拌装置，以至少解决现有树脂加工搅拌通常为人工搅拌，浪费时间的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂加工搅拌装置包括：搅拌箱，所述搅拌箱的左侧底端开设有出料口；液压缸，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸的底端分别设置于搅拌箱的顶端左右两侧；顶盖，所述顶盖的底端左右两侧分别设置于两个液压缸的顶端；旋转盘，所述旋转盘的顶端通过轴承设置于顶盖的底端；齿牙，所处齿牙的数量为若干个，若干所述齿牙沿周向等距的设置于旋转盘的内壁；电机，所述电机螺钉连接于顶盖的内腔；旋转杆，所述旋转杆的顶端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且旋转杆的底端贯穿旋转盘的内腔延伸进搅拌箱的内腔；固定杆，所述固定杆的顶端通过轴承设置于顶盖的底端右侧；第一齿轮，所述第一齿轮套接于旋转杆的外壁顶部，并通过顶丝锁紧，所述第一齿轮位于旋转盘的内腔；第二齿轮，所述第二齿轮套接于固定杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，且第二齿轮与齿牙相啮合；搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干所述搅拌叶片沿周向等距的设置于旋转杆的外壁；连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的顶端分别设置于旋转盘的底端左右两侧；搅拌板，所述搅拌板设置于连接杆的底端。
[0006]优选的，所述固定杆的底端不与旋转盘接触。
[0007]优选的，所述旋转盘的底端不与搅拌箱的顶端接触。
[0008]优选的，所述出料口的内腔设置有堵头。
[0009]优选的，所述液压缸带动顶盖上升的高度大于连接杆的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该树脂加工搅拌装置，可以利用液压缸带动顶盖上升，利用搅拌箱和旋转盘之间的间距向搅拌箱的内腔中添加树脂和滴胶，利用电机、旋转杆、搅拌叶片、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、齿牙、旋转盘、连接杆和搅拌板之
间的配合可以对树脂和滴胶进行搅拌，本装置可以利用机械搅拌代替人工搅拌，减少搅拌时间，并且使用双向搅拌可以使树脂和滴胶混合均匀，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面图；
[0013]图3为旋转盘的俯视剖面图。
[0014]图中：1、搅拌箱，2、液压缸，3、顶盖，4、旋转盘，5、齿牙，6、电机，7、旋转杆，8、固定杆，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、搅拌叶片，12、连接杆，13、搅拌板，14、出料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种树脂加工搅拌装置，包括：搅拌箱1、液压缸2、顶盖3、旋转盘4、齿牙5、电机6、旋转杆7、固定杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、搅拌叶片11、连接杆12、搅拌板13和出料口14，搅拌箱1的左侧底端开设有出料口14，液压缸2的数量为两个，两个液压缸2的底端分别设置于搅拌箱1的顶端左右两侧，液压缸2为现有技术，在此用于推动顶盖3上升或者下降，顶盖3的底端左右两侧分别设置于两个液压缸2的顶端，旋转盘4的顶端通过轴承设置于顶盖3的底端，所处齿牙5的数量为若干个，若干齿牙5沿周向等距的设置于旋转盘4的内壁，电机6螺钉连接于顶盖3的内腔，电机6为现有技术，在此用于带动旋转杆7进行旋转，旋转杆7的顶端通过联轴器锁紧在电机6的输出端，且旋转杆7的底端贯穿旋转盘4的内腔延伸进搅拌箱1的内腔，固定杆8的顶端通过轴承设置于顶盖3的底端右侧，第一齿轮9套接于旋转杆7的外壁顶部，并通过顶丝锁紧，第一齿轮9位于旋转盘4的内腔，第二齿轮10套接于固定杆8的外壁，并通过顶丝锁紧，第二齿轮10和第一齿轮9相啮合，且第二齿轮10与齿牙5相啮合，搅拌叶片11的数量为若干个，若干搅拌叶片11沿周向等距的设置于旋转杆7的外壁，搅拌叶片11用于搅拌树脂和滴胶，连接杆12的数量为两个，两个连接杆12的顶端分别设置于旋转盘4的底端左右两侧，搅拌板13设置于连接杆12的底端，搅拌板13用于搅拌树脂和滴胶。
[0017]作为优选方案，更进一步的，固定杆8的底端不与旋转盘4接触，保证旋转盘4旋转时不会与固定杆8发生摩擦。
[0018]作为优选方案，更进一步的，旋转盘4的底端不与搅拌箱1的顶端接触，保证旋转盘4可以旋转。
[0019]作为优选方案，更进一步的，出料口14的内腔设置有堵头，用于堵住出料口14，防止还未搅拌完成的树脂和滴胶从出料口14流出。
[0020]作为优选方案，更进一步的，液压缸2带动顶盖3上升的高度大于连接杆12的长度，从而可以便于清扫搅拌叶片11和搅拌板13。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作
如下。
[0022]使用时，启动液压缸2带动顶盖3上升，直至顶盖3上升至适宜高度，通过搅拌箱1和旋转盘4之间的空隙处向搅拌箱1的内腔中添加树脂和滴胶，之后启动液压缸2带动顶盖3下降，直至顶盖3下降至初始位置，此时搅拌箱1和旋转盘4不接触，启动电机6带动旋转杆7进行旋转，旋转杆7旋转可以带动第一齿轮9和搅拌叶片11进行旋转，搅拌叶片11旋转可以对树脂和滴胶进行搅拌，同时，第一齿轮9旋转可以带动第二齿轮10做与其相反方向旋转，第二齿轮10旋转可以通过齿牙5带动旋转盘4做与其同方向旋转，从而旋转盘4通过连接杆12带动搅拌板13做与搅拌叶片11反方向旋转，进而可以对树脂和滴胶进行双向旋转搅拌，加快树脂和滴胶的混合速度，直至树脂和滴胶充分混合均匀，关闭电机6，利用出料口14将树脂和滴胶排出搅拌箱1的内腔，本装置可以利用机械搅拌代替人工搅拌，减少搅拌时间，并且使用双向搅拌可以使树脂和滴胶混合均匀，便于使用。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂加工搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的左侧底端开设有出料口(14)；液压缸(2)，所述液压缸(2)的数量为两个，两个所述液压缸(2)的底端分别设置于搅拌箱(1)的顶端左右两侧；顶盖(3)，所述顶盖(3)的底端左右两侧分别设置于两个液压缸(2)的顶端；旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的顶端通过轴承设置于顶盖(3)的底端；齿牙(5)，所处齿牙(5)的数量为若干个，若干所述齿牙(5)沿周向等距的设置于旋转盘(4)的内壁；电机(6)，所述电机(6)螺钉连接于顶盖(3)的内腔；旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的顶端通过联轴器锁紧在电机(6)的输出端，且旋转杆(7)的底端贯穿旋转盘(4)的内腔延伸进搅拌箱(1)的内腔；固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端通过轴承设置于顶盖(3)的底端右侧；第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)套接于旋转杆(7)的外壁顶部，并通过顶丝锁紧，所述第一齿轮(9)位于旋转盘(4)的内腔；第二齿轮(10)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志奎，
申请(专利权)人：铁岭沅泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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