一种耐火材料生产用压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板，底板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆，连接板的下方设置有压铸板，压铸板的顶部固定连接有第二伸缩杆的一端，压铸板的顶部固定连接有套杆的一端，套杆的另一端固定安装有环板，第二槽孔的一端固定安装有弹簧，底板的顶部设置有模具板，本实用新型专利技术设置了弹簧，通过第一槽孔、第二槽孔、第二伸缩杆、套杆、环板和弹簧，能够使模具板内的耐火材料分散开来，解决了压铸过程中耐火材料在模具板的中心区域聚集，导致压铸后成型效果差的问题，通过风机，能够快速对材料进行冷却，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用压铸装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产，特别涉及一种耐火材料生产用压铸装置，属于耐火材料生产


技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]耐火材料生产过程中需要进行压铸，而在压铸过程中，模具板内的耐火材料多聚集在一起，无法均匀分布在模具板的四周，耐火材料成型效果差，同时压铸完成后，无法快速对耐火材料进行冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出耐火材料无法分布均匀和无法快速对耐火材料进行冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有电机，所述电机的底部连接有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的两侧对称固定安装有滑块，所述底板的顶部对称固定安装有滑杆，所述连接板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有风机，所述风机的底部固定连接有出风口，所述风机的一侧固定连接有进风口，所述连接板的底部对称开设有第一槽孔，所述第一槽孔的一端开设有第二槽孔，所述连接板的下方设置有压铸板，所述压铸板的顶部固定连接有第二伸缩杆的一端，所述压铸板的顶部固定连接有套杆的一端，所述套杆的另一端固定安装有环板，所述第二槽孔的一端固定安装有弹簧，所述底板的顶部设置有模具板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的一端与横杆的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块位于滑杆的外侧，且滑块与滑杆滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机位于第一槽孔的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一槽孔与第二槽孔为阶梯状，且第一槽孔与第二槽孔相互连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆的另一端穿过第一槽孔，并延伸至第二槽孔内，所述第二伸缩杆的另一端与第二槽孔的一端固定连接，所述套杆位于第二伸缩杆的外侧，所述套杆的另一端穿过第一槽孔，并延伸至第二槽孔内，所述环板位于弹簧的一侧，所述弹簧位于第二伸缩杆的外侧，所述模具板位于压铸板的正下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机为分步工作的伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置了弹簧，启动电机，电机使电动推杆伸缩，电动推杆使滑块在滑杆上滑动，从而带动连接板向下运动，连接板带动压铸板向下运动，压铸板与模具板相互配合完成压铸工作，当压铸板与耐火材料相接触时，压铸板使套杆向上运动，套杆使第二伸缩杆伸缩，同时套杆上的环板使弹簧压缩，弹簧被压缩产生的弹力使模具板内的耐火材料分散均匀，电机再次工作，使压铸板快速向下运动，完成耐火材料的成型，压铸完成后，启动风机，外部的空气通过进风口和出风口，对模具板内的材料进行冷却成型，通过第一槽孔、第二槽孔、第二伸缩杆、套杆、环板和弹簧，能够使模具板内的耐火材料分散开来，解决了压铸过程中耐火材料在模具板的中心区域聚集，导致压铸后成型效果差的问题，通过风机，能够快速对材料进行冷却，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为位于图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、立杆；3、横杆；4、电机；5、连接板；6、滑杆；7、滑块；8、压铸板；9、风机；10、出风口；11、模具板；12、电动推杆；13、进风口；14、第一槽孔；15、第二槽孔；16、第二伸缩杆；17、弹簧；18、套杆；19、环板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种耐火材料生产用压铸装置的技术方案：
[0020]具体实施例一：
[0021]根据图1
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3所示，包括底板1，底板1的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆2，立杆2的顶部固定安装有横杆3，横杆3的底部固定安装有电机4，电机4的底部连接有电动推杆12的一端，电动推杆12的另一端固定连接有连接板5，连接板5的两侧对称固定安装有滑块7，底板1的顶部对称固定安装有滑杆6，连接板5的顶部靠近两端的位置对称固定安装有风机9，风机9的底部固定连接有出风口10，风机9的一侧固定连接有进风口13，连接板5的底部对称开设有第一槽孔14，第一槽孔14的一端开设有第二槽孔15，连接板5的下方设置有压铸板8，压铸板8的顶部固定连接有第二伸缩杆16的一端，压铸板8的顶部固定连接有套杆18的一端，套杆18的另一端固定安装有环板19，第二槽孔15的一端固定安装有弹簧17，底板1的顶部设置有模具板11，启动电机4，电机4使电动推杆12伸缩，电动推杆12使滑块7在滑杆6上滑动，从而带动连接板5向下运动，连接板5带动压铸板8向下运动，压铸板8与模具板11相互配合完成压铸工作。
[0022]具体实施例二：
[0023]根据图2、图3所示，电机4为分步工作的伺服电机，横杆3的底部固定安装有电机4，电机4的底部连接有电动推杆12的一端，电动推杆12的另一端固定连接有连接板5，连接板5
的底部对称开设有第一槽孔14，第一槽孔14的一端开设有第二槽孔15，连接板5的下方设置有压铸板8，压铸板8的顶部固定连接有第二伸缩杆16的一端，压铸板8的顶部固定连接有套杆18的一端，套杆18的另一端固定安装有环板19，第二槽孔15的一端固定安装有弹簧17，第一槽孔14与第二槽孔15为阶梯状，且第一槽孔14与第二槽孔15相互连通，第二伸缩杆16的另一端穿过第一槽孔14，并延伸至第二槽孔15内，第二伸缩杆16的另一端与第二槽孔15的一端固定连接，套杆18位于第二伸缩杆16的外侧，套杆18的另一端穿过第一槽孔14，并延伸至第二槽孔15内，环板19位于弹簧17的一侧，弹簧17位于第二伸缩杆16的外侧，底板1的顶部设置有模具板11，启动电机4，电机4初步工作使压铸板8向下运动，当压铸板8与耐火材料接触时，压铸板8使套杆18向上运动，套杆18使第二伸缩杆16伸缩，同时套杆18上的环板19使弹簧17压缩，弹簧17被压缩产生的弹力对耐火材料进行初步压实，使耐火材料向模具板四周分部，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆（2），所述立杆（2）的顶部固定安装有横杆（3），所述横杆（3）的底部固定安装有电机（4），所述电机（4）的底部连接有电动推杆（12）的一端，所述电动推杆（12）的另一端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的两侧对称固定安装有滑块（7），所述底板（1）的顶部对称固定安装有滑杆（6），所述连接板（5）的顶部靠近两端的位置对称固定安装有风机（9），所述风机（9）的底部固定连接有出风口（10），所述风机（9）的一侧固定连接有进风口（13），所述连接板（5）的底部对称开设有第一槽孔（14），所述第一槽孔（14）的一端开设有第二槽孔（15），所述连接板（5）的下方设置有压铸板（8），所述压铸板（8）的顶部固定连接有第二伸缩杆（16）的一端，所述压铸板（8）的顶部固定连接有套杆（18）的一端，所述套杆（18）的另一端固定安装有环板（19），所述第二槽孔（15）的一端固定安装有弹簧（17），所述底板（1）的顶部设置有模具板（11）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，
申请(专利权)人：阳泉东凯耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：