本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用粉碎回收装置，包括设有端口的进料斗、箱体，进料斗的内部固定设有两根水平设置的转轴，转轴两端均转动连接于进料斗内侧壁，转轴上同轴固定套接有粉碎辊，粉碎辊外侧同轴固定套接有粉碎环，粉碎辊上的粉碎环呈交错设置，且粉碎辊上设有与粉碎环相匹配的环形槽，本实用新型专利技术通过设置的粉碎环与环形槽，使得材料的粉碎效果大幅增强，粉碎效果均匀的同时，粉碎效率也相对提高，通过设有的启动键，进而对进料斗和箱体的内部进行清洗，进而使得该装置内残存的材料进行清洗，简化加工流程，节约人力，提高工作效率，还能将粉碎清洗后的原料快速导出箱体，加快工作节奏，提高工作效率，更能够污水过滤。更能够污水过滤。更能够污水过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料用粉碎回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置的
，特别涉及一种耐火材料用粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
[0003]现有工业用途上使用后的耐火材料通常会被丢弃，从而造成耐火材料的浪费，为了可以对耐火材料进行回收利用，通常将耐火材料进行粉碎，然而现有的粉碎装置的粉碎效果较差，而且还不均匀，使得耐火材料没有粉碎彻底，不便于耐火材料的回收利用，同时现有的粉碎装置在粉碎完成后，装置的内部有些许残存的粉碎材料，容易与其他粉碎的材料混合，而且长时间的积攒残存的粉碎材料还会造成机器内部堵塞，从而影响工作节奏和工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料用粉碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎装置的粉碎效果较差，而且还不均匀，使得耐火材料没有粉碎彻底，不便于耐火材料的回收利用，同时现有的粉碎装置在粉碎完成后，装置的内部有些许残存的粉碎材料，容易与其他粉碎的材料混合，而且长时间的积攒残存的粉碎材料还会造成机器内部堵塞，影响工作节奏和工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料用粉碎回收装置，包括设有端口的进料斗、箱体，所述进料斗的内部固定设有两根水平设置的转轴，所述转轴两端均转动连接于进料斗内侧壁，所述转轴上同轴固定套接有粉碎辊，所述粉碎辊外侧同轴固定套接有粉碎环，两个所述粉碎辊上的粉碎环呈交错设置，且所述粉碎辊上设有与粉碎环相匹配的环形槽，所述进料斗外侧设有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述箱体内设有倾斜设置的网板，所述网板与箱体内侧壁固定连接，所述箱体的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定设有回收箱，所述箱体顶部的一侧固定设有水箱，所述水箱顶部的一侧固定设有泵体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定连接于进料斗的外侧壁，所述驱动箱的内部固定设有电机，其中一根所述转轴靠近电机的一端转动贯穿进料斗侧壁并与电机输出端同轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两根所述转轴远离电机的一端均转动贯穿进料斗侧壁并同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述网板下侧设有倾斜设置的滤网，所述箱体侧壁上对应网板与滤网下侧的位置均贯穿设有通口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述回收箱的内部固定设有启动键，所述泵体通过启动键与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体的进水端固定连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿水箱，且置于水箱内部的底端，所述泵体的出水端固定连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿进料斗的内壁，且固定连接有喷头。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧的底端开设有出水口，所述出水口的内部固定连接有出水管，且出水管的一端与箱体的内部相连通，所述出水管的另一端的中间固定连接有调节阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种耐火材料用粉碎回收装置，通过设置的粉碎环与环形槽，在粉碎辊对材料进行粉碎处理时，由于两个粉碎辊上的粉碎环与环形槽相互啮合，可使得材料的粉碎效果大幅增强，粉碎效果均匀的同时，粉碎效率也相对提高。
[0014]2.本技术一种耐火材料用粉碎回收装置，通过设有的启动键，当材料被粉碎后，被粉碎的材料落到网板上并通过通口被收集到回收箱时，同时被粉碎的材料经过网板筛滤落到滤网上且也通过通口被收集到另一侧的回收箱内，待箱体一侧的底端回收箱内部积攒到合适重量的材料时，由于泵体通过启动键与外接电源电性连接，从而泵体被启动，泵体的进水端产生抽力，泵体的进水端产生抽力通过进水管抽取水箱内部的水，泵体的出水端通过排水管将抽取的水从喷头排出，进而对进料斗和箱体的内部进行清洗，进而使得该装置内残存的材料进行冲洗，简化加工流程，节约人力，提高工作效率，而且能将粉碎清洗后的原料快速导出箱体，加快工作节奏，提高工作效率，还能够污水过滤。
附图说明
[0015]图1为本技术的驱动机构俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的正面主视结构示意图。
[0018]图中：1、进料斗；2、箱体；3、转轴；4、粉碎辊；5、粉碎环；6、环形槽；7、网板；8、支撑板；9、回收箱；10、水箱；11、泵体；12、驱动箱；13、电机；14、齿轮；15、滤网；16、通口；17、启动键；18、进水管；19、排水管；20、喷头；21、出水口；22、出水管；23、调节阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种耐火材料用粉碎回收装置，包括设有端口的进料斗1、箱体2，进料斗1的内部固定设有两根水平设置的转轴3，转轴3两端均转动连接于进料斗1内侧壁，转轴3上同轴固定套接有粉碎辊4，粉碎辊4外侧同轴固定套接有粉碎环5，
粉碎辊4上的粉碎环5呈交错设置，且粉碎辊4上设有与粉碎环5相匹配的环形槽6，进料斗1外侧设有用于驱动转轴3转动的驱动机构，具体的，驱动机构包括驱动箱12，驱动箱12固定连接于进料斗1的外侧壁，驱动箱12的内部固定设有电机13，其中一根转轴3靠近电机13的一端转动贯穿进料斗1侧壁并与电机13输出端同轴固定连接，值得一提的是，两根转轴3远离电机13的一端均转动贯穿进料斗1侧壁并同轴固定连接有齿轮14，齿轮14啮合连接。
[0021]本技术中，箱体2内设有倾斜设置的网板7，网板7与箱体2内侧壁固定连接，值得一提的是，网板7下侧设有倾斜设置的滤网15，箱体2侧壁上对应网板7与滤网15下侧的位置均贯穿设有通口16。
[0022]本技术中，箱体2的两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部均固定设有回收箱9，值得一提的是，回收箱9的内部固定设有启动键17，泵体11通过启动键17与外接电源电性连接。
[0023]本技术中，箱体2顶部的一侧固定设有水箱10，水箱10顶部的一侧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用粉碎回收装置，包括设有端口的进料斗（1）、箱体（2），其特征在于：所述进料斗（1）的内部固定设有两根水平设置的转轴（3），所述转轴（3）两端均转动连接于进料斗（1）内侧壁，所述转轴（3）上同轴固定套接有粉碎辊（4），所述粉碎辊（4）外侧同轴固定套接有粉碎环（5），两个所述粉碎辊（4）上的粉碎环（5）呈交错设置，且所述粉碎辊（4）上设有与粉碎环（5）相匹配的环形槽（6），所述进料斗（1）外侧设有用于驱动转轴（3）转动的驱动机构，所述箱体（2）内设有倾斜设置的网板（7），所述网板（7）与箱体（2）内侧壁固定连接，所述箱体（2）的两侧均固定连接有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的顶部均固定设有回收箱（9），所述箱体（2）顶部的一侧固定设有水箱（10），所述水箱（10）顶部的一侧固定设有泵体（11）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用粉碎回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱（12），所述驱动箱（12）固定连接于进料斗（1）的外侧壁，所述驱动箱（12）的内部固定设有电机（13），其中一根所述转轴（3）靠近电机（13）的一端转动贯穿进料斗（1）侧壁并与电机（13）输出端同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料用粉碎回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，
申请(专利权)人：阳泉东凯耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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