一种耐火砖生产用出砖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用出砖装置，包括水平设置的导轨，所述导轨上端滑动连接有水平设置的底板，所述导轨一端固定连接有驱动仓，所述驱动仓内设有用于驱动底板移动的驱动机构，所述底板上端固定连接有多个竖直对称设置的光杆，多个所述光杆上滑动连接有同一个水平设置的托板，所述托板与底板之间设置有升降机构。本实用新型专利技术通过设置导轨、底板、滑轮和驱动机构，能够一次性带出数量较多的耐火砖产品，提高装置的出砖效率，同时通过设置光杆、托板和升降机构，托板托起上侧放置的耐火砖靠近窑炉上端的高温区，使耐火砖能够被充分烘烤，且避免高温损伤装置下端零件，提高装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用出砖装置


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为一种耐火砖生产用出砖装置。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制而成的具有一定形状和尺寸的砖块，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，由于耐火砖产出时伴有高温，因而不适合人工出砖，需要用专用的出砖装置出砖，现有的出砖装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用出砖装置辅助产出耐火砖时，通常进行的是将烧制完毕的耐火砖从窑炉中取出，显然，一次性取出的砖数越多，出砖效率越高，而一部分耐火砖生产用出砖装置的出砖效率并不够高，此外，由于要将出砖装置置入窑炉内，需要进行一定的防火处理，而一部分耐火砖生产用出砖装置不具有在保证耐火砖窑烧温度合适的情况下进行防火的结构，因此亟需一种耐火砖生产用出砖装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用出砖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一部分耐火砖生产用出砖装置的出砖效率并不够高和不具有在保证耐火砖窑烧温度合适的情况下进行防火的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产用出砖装置，包括水平设置的导轨，所述导轨上端滑动连接有水平设置的底板，所述导轨一端固定连接有驱动仓，所述驱动仓内设有用于驱动底板移动的驱动机构，所述底板上端固定连接有多个竖直对称设置的光杆，多个所述光杆上滑动连接有同一个水平设置的托板，所述托板与底板之间设置有升降机构。
[0006]优选的，所述底板下端固定连接有多个对称设置且与导轨相匹配的滑轮，所述导轨与滑轮滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动仓内顶面固定安装的电机，所述电机输出端水平贯穿驱动仓且同轴固定连接有驱动轮设置，所述驱动轮通过皮带固定连接有从动轮，所述从动轮同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴与驱动仓贯穿转动连接且驱动轴远离从动轮的一端同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动轴一端螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上端与底板下端固定连接。
[0008]优选的，所述驱动仓侧壁设有与驱动轴相匹配的圆柱槽，所述驱动轴与圆柱槽转动连接。
[0009]优选的，所述托板上设有与光杆相匹配的圆柱通槽，所述光杆与圆柱通槽滑动连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括底板上端固定连接的第一连接座，所述第一连接座上端转动连接有两个倾斜对称设置第一节杆，两个所述第一节杆上端均通过销轴转动连接有
调节套筒，两个所述调节套筒之间螺纹连接有同一个水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆的两端螺纹旋向相反设置，两组所述销轴均转动连接有倾斜设置的第二节杆，两个第二节杆上端转动连接有同一个第二连接座，所述第二连接座上端与托板下端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耐火砖生产用出砖装置设置有导轨、底板、滑轮和驱动机构，通过驱动机构拉动底板，底板依靠滑轮在导轨内滚动来发生水平移动，使底板携带上侧放置的耐火砖离开窑炉，能够一次性带出数量较多的耐火砖产品，提高装置的出砖效率。
[0013]2、该耐火砖生产用出砖装置设置有光杆、托板和升降机构，通过升降机构带动托板在光杆上向上移动，托板托起上侧放置的耐火砖靠近窑炉上端的高温区，使耐火砖能够被充分烘烤，且避免高温损伤装置下端零件，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、导轨；2、底板；3、驱动仓；4、光杆；5、托板；6、滑轮；7、电机；8、驱动轮；9、皮带；10、从动轮；11、驱动轴； 12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、圆柱槽；15、圆柱通槽；16、第一连接座；17、第一节杆；18、销轴；19、调节套筒；20、调节螺杆； 21、第二节杆；22、第二连接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种耐火砖生产用出砖装置，包括水平设置的导轨1，导轨1上端滑动连接有水平设置的底板2，底板2下端固定连接有多个对称设置且与导轨1相匹配的滑轮6，导轨1与滑轮6滑动连接，两个对应滑轮6的最大宽度与导轨1的内壁宽度相等，通过两个对应滑轮6的最大宽度与导轨1的内壁宽度相等，使得滑轮6可以导轨1内沿着导轨1的方向移动，导轨1一端固定连接有驱动仓3，驱动仓3内设有用于驱动底板2移动的驱动机构，驱动机构包括驱动仓3内顶面固定安装的电机7，电机7输出端水平贯穿驱动仓3且同轴固定连接有驱动轮8设置，驱动轮8通过皮带9固定连接有从动轮10，从动轮10 同轴固定连接有驱动轴11，驱动轴11与驱动仓3贯穿转动连接且驱动轴11远离从动轮10的一端同轴固定连接有螺纹杆12，驱动仓3 侧壁设有与驱动轴11相匹配的圆柱槽14，驱动轴11与圆柱槽14转动连接，驱动轴11的外直径与圆柱槽14的内直径相等，通过驱动轴 11的外直径与圆柱槽14的内直径相等，使得驱动轴11可以在圆柱槽14内转动，螺纹杆12远离驱动轴11一端螺纹套接有螺纹套筒13，螺纹套筒13上端与底板2下端固定连接。
[0022]底板2上端固定连接有多个竖直对称设置的光杆4，多个光杆4 上滑动连接有同一
个水平设置的托板5，托板5上设有与光杆4相匹配的圆柱通槽15，光杆4与圆柱通槽15滑动连接，光杆4的外直径与圆柱通槽15的内直径相等，通过光杆4的外直径与圆柱通槽15的内直径相等，使得托板5可以依靠圆柱通槽15在光杆4上移动，托板5与底板2之间设置有升降机构，升降机构包括底板2上端固定连接的第一连接座16，第一连接座16上端转动连接有两个倾斜对称设置第一节杆17，两个第一节杆17上端均通过销轴18转动连接有调节套筒19，两个调节套筒19之间螺纹连接有同一个水平设置的调节螺杆20，调节螺杆20的两端螺纹旋向相反设置，通过调节螺杆20 的两端螺纹旋向相反设置，使得调节螺杆20转动时，两个调节套筒 19在与调节螺杆20发生螺纹进给作用下向相反的方向移动，两组销轴18均转动连接有倾斜设置的第二节杆21，两个第二节杆21上端转动连接有同一个第二连接座22，第二连接座22上端与托板5下端固定连接。
[0023]工作原理：当需要进行高效出砖时，先启动电机7，电机7输出端带动驱动轮8转动，驱动轮8通过皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用出砖装置，包括水平设置的导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)上端滑动连接有水平设置的底板(2)，所述导轨(1)一端固定连接有驱动仓(3)，所述驱动仓(3)内设有用于驱动底板(2)移动的驱动机构，所述底板(2)上端固定连接有多个竖直对称设置的光杆(4)，多个所述光杆(4)上滑动连接有同一个水平设置的托板(5)，所述托板(5)与底板(2)之间设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用出砖装置，其特征在于：所述底板(2)下端固定连接有多个对称设置且与导轨(1)相匹配的滑轮(6)，所述导轨(1)与滑轮(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用出砖装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动仓(3)内顶面固定安装的电机(7)，所述电机(7)输出端水平贯穿驱动仓(3)且同轴固定连接有驱动轮(8)设置，所述驱动轮(8)通过皮带(9)固定连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)同轴固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)与驱动仓(3)贯穿转动连接且驱动轴(11)远离从动轮(10)的一端同轴固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，
申请(专利权)人：阳泉东凯耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：