一种砌块成型机制造技术

本发明专利技术涉及砌块技术领域，提出了一种砌块成型机，包括设置在机架旁的上料装置、设置在机架上的料仓、滑动设置在机架上且位于料仓底部的送料装置、设置在机架上的模具、滑动设置在机架上且位于模具下侧的承托盘以及升降设置在机架上且位于模具的上方的压板，模具具有若干个第一通道，送料装置用于给模具送料，压板用于压缩第一通道内的物料，通腔设置在压板上，通腔用于盛放加强筋，存砖仓设置在承托盘上，位于模具和承托盘之间，存砖仓具有与第一通道一一对应的第二通道，升降装置滑动设置在第二通道内，升降装置用于承接成型砖块。通过上述技术方案，解决了现有技术中的较大砖块成型强度不高问题。型强度不高问题。型强度不高问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块成型机


[0001]本专利技术涉及砌块
，具体的，涉及一种砌块成型机。

技术介绍

[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。砌块成型机静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。砌块成型机通常包括主机架、供料装置、布料装置、水平工作台、成型模箱、送托板装置和砌块输送装置，主机架上部安装压头油缸以及与压头油缸活塞连接的上压头，供料装置提供水泥、沙子、石粉等原料组成的混合物料，布料装置将混合物料均匀分布与成型模箱内，上压头和水平工作台配合、将均布在成型模箱内的混合粉料压实成型，最后将成型的砌块脱模后通过砌块输送装置送出。
[0003]现有技术中的砌块成型机在砌块时，大部分是使用单独的磨具成型小块砖，成型速度快，但是部分场所是需要整块长度较大砖块，现有的可以成型的设备是每次成型一小块，然后将小块的在合并在一起，这种强度不高，在运输和使用过程中会损坏，严重影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种砌块成型机，解决了相关技术中的较大砖块成型强度不高问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种砌块成型机，包括设置在机架旁的上料装置、设置在所述机架上的料仓、滑动设置在所述机架上且位于所述料仓底部的送料装置、设置在所述机架上的模具、滑动设置在机架上且位于所述模具下侧的承托盘以及升降设置在所述机架上且位于所述模具的上方的压板，所述模具具有若干个第一通道，所述送料装置用于给所述模具送料，所述压板用于压缩所述第一通道内的物料，还包括
[0007]通腔，设置在所述压板上，所述通腔用于盛放加强筋，
[0008]存砖仓，设置在所述承托盘上，位于所述模具和所述承托盘之间，所述存砖仓具有与所述第一通道一一对应的第二通道，
[0009]升降装置，滑动设置在所述第二通道内，所述升降装置用于承接成型砖块。
[0010]作为进一步的技术方案，所述升降装置还包括
[0011]底板，具有若干个，滑动设置在所述第二通道内，
[0012]第一伸缩件，设置在所述机架上，所述底板设置在所述第一伸缩件伸缩端。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括
[0014]收料滑道，设置在所述模具四周，用于收集模具多余物料，
[0015]推板，具有若干个，均滑动设置在所述收料滑道上，用于推动所述收料滑道上的物
料，
[0016]第二伸缩件，设置在所述机架上，所述推板设置在所述第二伸缩件伸缩端，所述第二伸缩件带动所述推板依次动作。
[0017]作为进一步的技术方案，所述承托盘具有若干个开口，所述开口与所述第二通道一一对应，所述开口用于承接所述底板。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]滑动托，设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述底板通过所述滑动托设置在所述第一伸缩件伸缩端。
[0020]作为进一步的技术方案，所述滑动托包括
[0021]支撑板，设置在所述第一伸缩件伸缩端，
[0022]支撑杆，具有若干个，设置在所述支撑板上，
[0023]托板，设置在所述支撑杆上，所述底板设置在所述托板上。
[0024]作为进一步的技术方案，所述滑动托还包括
[0025]海绵，设置在所述托板四周，所述海绵用于给所述第二通道内壁涂油。
[0026]作为进一步的技术方案，所述上料装置包括
[0027]驱动件，设置在机体上，
[0028]输送带，所述驱动件驱动所述输送带转动，
[0029]上料斗，具有若干个，设置在所述输送带上，跟随所述输送带转动。
[0030]作为进一步的技术方案，所述上料装置还包括
[0031]挡板，设置在所述上料装置顶端，用于防止物料散落。
[0032]作为进一步的技术方案，所述送料装置包括
[0033]物料斗，滑动设置在所述机架上，位于所述料仓底部，
[0034]刮送装置，设置在所述物料斗上，用于搅拌所述物料斗中物料。
[0035]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0036]砌块成型机可以成型多种形状的砖块，根据成型方式不同分为震动成型和液压成型，现有的成型机大部分是成型小块砖块，有一部分可以成型长条状砖块，但是长条形砖块因为长度大，成型的强度不高，不能满足使用。
[0037]本专利技术中解决思路是在模具和承托盘之间设置存砖仓，存砖仓具有和模具的第一通道相对应的第二通道，模具每次成型一段砖块，成型后的砖块进入存砖仓，在第二通道内滑动设置有升降装置，升降装置承接成型砖块，模具每成型一段，升降装置下降一段，成型的砖块在第二通道内滑动，模具成型的砖块可以与之前成型的砖块连接在一起；进一步压板滑动设置在机架上，位于模具上方，压板上设置与第一通道相对应的通腔，通腔用于盛放加强筋，在压缩成型时，将加强筋放入砖块中，加强砖块强度。
[0038]具体的是上料装置设置在机架旁，料仓设置在机架上，送料装置滑动设置机架上，位于料仓底部，模具设置在机架上，位于送料装置旁，模具具有第一通道，第一通道用于盛放物料，压板升降设置在机架上，通过压板压缩第一通道中的物料成型，承托盘滑动设置在机架上，存砖仓设置在机架上，位于承托盘和模具之间，存砖仓具有与第一通道一一对应的第二通道，物料在第一通道成型之后，进入第二通道，升降装置滑动设置在第二通道内，升降装置用于承接成型的砖块，模具每成型一段，升降装置下降相应的距离，保证每段成型的
砖块能连接在一起；进一步压板上具有与第一通道相对的通腔，通腔用于盛放加强筋，在压缩物料时，通过压板将通腔压入物料中，加强筋可以根据砖块长度提前切割好，加强筋用于加强砖块强度。
附图说明
[0039]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0040]图1为本专利技术结构示意图；
[0041]图2为本专利技术压板结构示意图；
[0042]图3为本专利技术存砖仓结构示意图；
[0043]图4为本专利技术滑动托结构示意图；
[0044]图5为本专利技术模具结构示意图；
[0045]图6为本专利技术上料装置结构示意图；
[0046]图中：1、机架，2、上料装置，3、料仓，4、送料装置，5、模具，6、压板，7、通腔，8、存砖仓，9、第一通道，10、升降装置，11、底板，12、第一伸缩件，13、收料滑道，14、推板，15、第二伸缩件，16、承托盘，17、滑动托，18、支撑杆，19、托板，20、海绵，21、驱动件，22、输送带，23、上料斗，24、挡板，25、物料斗，26、刮送装置，27、转轴，28、刮板，29、第二通道。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机，包括设置在机架(1)旁的上料装置(2)、设置在所述机架(1)上的料仓(3)、滑动设置在所述机架(1)上且位于所述料仓(3)底部的送料装置(4)、设置在所述机架(1)上的模具(5)、滑动设置在机架(1)上且位于所述模具(5)下侧的承托盘(16)以及升降设置在所述机架(1)上且位于所述模具(5)的上方的压板(6)，所述模具(5)具有若干个第一通道(9)，所述送料装置(4)用于给所述模具(5)送料，所述压板(6)用于压缩所述第一通道(9)内的物料，其特征在于，还包括通腔(7)，设置在所述压板(6)上，所述通腔(7)用于盛放加强筋，存砖仓(8)，设置在所述承托盘(16)上，位于所述模具(5)和所述承托盘(16)之间，所述存砖仓(8)具有与所述第一通道(9)一一对应的第二通道(29)，升降装置(10)，滑动设置在所述第二通道(29)内，所述升降装置(10)用于承接成型砖块。2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机，其特征在于，所述升降装置(10)还包括底板(11)，具有若干个，滑动设置在所述第二通道(29)内，第一伸缩件(12)，设置在所述机架(1)上，所述底板(11)设置在所述第一伸缩件(12)伸缩端。3.根据权利要求1所述的一种砌块成型机，其特征在于，还包括收料滑道(13)，设置在所述模具(5)四周，用于收集模具(5)多余物料，推板(14)，具有若干个，均滑动设置在所述收料滑道(13)上，用于推动所述收料滑道(13)上的物料，第二伸缩件(15)，设置在所述机架(1)上，所述推板(14)设置在所述第二伸缩件(15)伸缩端，所述第二伸缩件(15)带动所述推板(14)依次动作。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯佳伦，
申请(专利权)人：保定市泰华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：