本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的塑料造粒切割装置，包括挤压切割一体箱，所述挤压切割一体箱的上表面通过连接螺钉固定连接有安装板，属于塑料造粒生产技术领域。本实用新型专利技术将挤压切割一体箱设置两个压料口，提高了原料进给的速度，从而提高了塑料造粒的生产效率，通过将传统的切割刀片更换为切割钢丝，有效的减小了切割过程中对塑料颗粒产生的离心作用力，从而降低力生产过程中噪声的产生，通过将传统的电机更换为双向输出轴电机，通过齿带传动确保了前后对称的两个刀具安装盘同步旋转，提高了切割过程的稳定性，通过挤压切割一体箱的下单设置与空腔连通的下料端，能够快速排出并收集切割好的塑料颗粒，简化了装置的结构。简化了装置的结构。简化了装置的结构。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的塑料造粒切割装置
[0001]本技术涉及塑料造粒生产
，具体为一种稳定性好的塑料造粒切割装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。在塑料造粒的过程中，塑料原材料经过挤压融化进孔形模具冷却成为若干条状，待条状塑料伸出挤压模具将被切割装置拦截，并均匀截断成为颗粒状。
[0003]目前，用于塑料造粒的切割装置，刀片一般都是通过旋转完成切割动作的，但如果切割速率较大，会对切割好的塑料颗粒产生较大的离心作用力，使得新产出的颗粒沿切断处的切线方向甩出，且传统的切断装置一般采用刀片，为了确保刀片具有较高的结构强度，刀片往往需要做的较厚，对塑料颗粒产生较大离心作用力的概率更高，这样就导致不便于塑料颗粒的回收，收集噪音较大，切割工作的稳定性不高。为了解决上述问题，这里提出了一种新型结构的稳定性较高的塑料造粒切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好的塑料造粒切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括挤压切割一体箱，所述挤压切割一体箱的上表面通过连接螺钉固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有双向输出轴电机，所述双向输出轴电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述挤压切割一体箱的前后侧面通过螺钉固定连接有连接板，所述连接板的侧面且位于挤压切割一体箱的下表面固定连接有下料端；
[0006]所述挤压切割一体箱的前后方且位于地面固定连接有固定架，所述固定架通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴靠近挤压切割一体箱的一端固定连接有刀具安装盘，所述刀具安装盘通过拉紧环固定连接有切割钢丝，所述传动轴的远离挤压切割一体箱的一端固定连接有从动齿轮。
[0007]所述挤压切割一体箱的前侧面延伸至后侧面且位于中央位置开设有的空腔。
[0008]所述挤压切割一体箱的左右端面开设有一对压料口，所述压料口的底部延伸至空腔开设有若干均匀排布的成型孔。
[0009]所述双向输出轴电机有两个输出轴，且都固定连接有主动齿轮。
[0010]所述主动齿轮通过齿带与从动齿轮活动连接。
[0011]所述从动齿轮、传动轴和刀具安装盘的数量均为两个，且关于挤压切割一体箱前后对称排布。
[0012]所述切割钢丝通过拉紧环固定连接于前后刀具安装盘之间，且贯穿于挤压切割一
体箱的内部空腔。
[0013]所述拉紧环和切割钢丝的数量有若干个，且贴近空腔的内壁环形均匀排布。
[0014]所述挤压切割一体箱的下表面固定连接有若干个机架，且在挤压切割一体箱的下表面对称均匀排布，所述机架和固定架固定连接于地面。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：将挤压切割一体箱设置两个压料口，提高了原料进给的速度，从而提高了塑料造粒的生产效率；
[0016]通过将传统的切割刀片更换为切割钢丝，有效的减小了切割过程中对塑料颗粒产生的离心作用力，从而降低力生产过程中噪声的产生；
[0017]通过将传统的电机更换为双向输出轴电机，通过齿带传动确保了前后对称的两个刀具安装盘同步旋转，提高了切割过程的稳定性；
[0018]通过挤压切割一体箱的下单设置与空腔连通的下料端，能够快速排出并收集切割好的塑料颗粒，简化了装置的结构。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种稳定性好的塑料造粒切割装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术一种稳定性好的塑料造粒切割装置的正视图；
[0022]图3是本技术一种稳定性好的塑料造粒切割装置的图2的A
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A处剖视图；
[0023]图4是本技术一种稳定性好的塑料造粒切割装置的右视图；
[0024]图5是本技术一种稳定性好的塑料造粒切割装置的图4的B
‑
B处剖视图；
[0025]图中：1、连接螺钉；2、齿带；3、固定架；4、机架；5、压料口；6、挤压切割一体箱；7、安装板；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、拉紧环；11、空腔；12、连接板；13、切割钢丝；14、成型孔；15、双向输出轴电机；16、传动轴；17、刀具安装盘；18、下料端。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：包括挤压切割一体箱6，用于实现塑料原料的挤压成型，并配合刀具实现塑料造粒，挤压切割一体箱6的前侧面延伸至后侧面且位于中央位置开设有的空腔11，用于容纳旋转的刀具，挤压切割一体箱6的左右端面开设有一对压料口5，压料口5的底部延伸至空腔11开设有若干均匀排布的成型孔14，用于将塑料原材料挤压成条状，挤压切割一体箱6的上表面通过连接螺钉1固定连接有安装板7，安装板7的上端固定连接有双向输出轴电机15，同于输出双向同步的动力，双向输出轴电机15的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮9，双向输出轴电机15有两个输出轴，且都固定连接有主动齿轮9，用于输出双向输出轴电机15的旋转动力，挤压切割一体箱6的前后侧面通过螺钉固定连接有连接板12，连接板12的侧面且位于挤压切割一体箱6的下表面固定连接有下料
端18，便于切割好的塑料颗粒进行收集，挤压切割一体箱6的前后方且位于地面固定连接有固定架3，固定架3通过轴承活动连接有传动轴16，传动轴16靠近挤压切割一体箱6的一端固定连接有刀具安装盘17，从动齿轮8、传动轴16和刀具安装盘17的数量均为两个，且关于挤压切割一体箱6前后对称排布，刀具安装盘17通过拉紧环10固定连接有切割钢丝13，切割钢丝13通过拉紧环10固定连接于前后刀具安装盘17之间，且贯穿于挤压切割一体箱6的内部空腔11，拉紧环10和切割钢丝13的数量有若干个，且贴近空腔11的内壁环形均匀排布，用于实现对条状塑料材料的高效切割，传动轴16的远离挤压切割一体箱6的一端固定连接有从动齿轮8，主动齿轮9通过齿带2与从动齿轮8活动连接，用于传递同步的旋转动力。
[0028]挤压切割一体箱6的下表面固定连接有若干个机架4，且在挤压切割一体箱6的下表面对称均匀排布，机架4和固定架3固定连接于地面，用于提供整个装置地面的支持力。
[0029]本技术的工作原理：工作时，将塑料原材料放入压料口5，并通过成型孔14压制成条状，前后两个刀具安装盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的塑料造粒切割装置，包括挤压切割一体箱(6)，其特征在于：所述挤压切割一体箱(6)的上表面通过连接螺钉(1)固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上端固定连接有双向输出轴电机(15)，所述双向输出轴电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮(9)，所述挤压切割一体箱(6)的前后侧面通过螺钉固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的侧面且位于挤压切割一体箱(6)的下表面固定连接有下料端(18)；所述挤压切割一体箱(6)的前后方且位于地面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)通过轴承活动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)靠近挤压切割一体箱(6)的一端固定连接有刀具安装盘(17)，所述刀具安装盘(17)通过拉紧环(10)固定连接有切割钢丝(13)，所述传动轴(16)的远离挤压切割一体箱(6)的一端固定连接有从动齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的塑料造粒切割装置，其特征在于：所述挤压切割一体箱(6)的前侧面延伸至后侧面且位于中央位置开设有的空腔(11)。3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的塑料造粒切割装置，其特征在于：所述挤压切割一体箱(6)的左右端面开设有一对压料口(5)，所述压料口(5)的底部延伸至空...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，
申请(专利权)人：盐城市贝迪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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