本实用新型专利技术涉及矿粉加工技术领域，公开了一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，包括下料仓，所述下料仓的下方一体成型有下料口，所述下料口的下方固接有辊压室，所述辊压室的内部安装有第一压辊和第二压辊，所述辊压室的下方固接有压球机主体，所述压球机主体的右侧安装有第一传送带，所述压球机主体的左侧安装有第二传送带，所述压球机主体的内部安装有筛选机构，所述下料口的内部安装有搅拌机构，通过设置了筛选机构，在对矿粉压球的过程中，有效的收集了漏掉的矿粉，避免了浪费，节约了生产成本，通过设置了搅拌机构，在对矿粉进行搅拌过程中，直接将矿粉中的较大杂质进行收集，且搅拌轴便于拆卸清理，减少了机械损耗。减少了机械损耗。减少了机械损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉球团生产系统辊式压球装置
[0001]本技术涉及矿粉加工
，具体是一种矿粉球团生产系统辊式压球装置。
技术介绍
[0002]压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。冶金行业常采用高压粉料压球机，将粉料压制成球块，供冶炼使用。压球机又分为强力压球机、矿粉压球机、对辊压球机、鹅蛋成型机等。
[0003]但是，传统的压球装置在对矿粉进行压实时，从压辊间漏的矿粉不易收集，造成浪费，且矿粉内可能掺杂有杂草等物质，在对其进行压球时，会将杂草废物一同压成球块，不便于冶炼使用。因此，本领域技术人员提供了一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，包括下料仓，所述下料仓的下方一体成型有下料口，所述下料口的下方固接有辊压室，所述辊压室的内部安装有第一压辊和第二压辊，所述辊压室的下方固接有压球机主体，所述压球机主体的右侧安装有第一传送带，所述压球机主体的左侧安装有第二传送带，所述压球机主体的内部安装有筛选机构，所述下料口的内部安装有搅拌机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一压辊和所述第二压辊呈相对分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筛选机构包括弹簧、安装座、筛选电机、月型轮、过滤网筛和转动轴，所述压球机主体的上壁板内侧固接有所述安装座，所述安装座的下表面固接有所述筛选电机和所述弹簧，所述筛选电机的驱动端上安装有所述月型轮，所述弹簧的下端固接有所述过滤网筛，所述过滤网筛的下端转动连接有所述转动轴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述月型轮转动连接在所述过滤网筛的上端，所述转动轴的两端分别转动套接在所述压球机主体的两侧壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌电机、轴承、第一C型座、固定销、挂刺、第二卡轴、搅拌轴、第一卡轴和第二C型座，所述搅拌轴的外表面等距安装有所述挂刺，所述搅拌轴的左端固接有所述第一卡轴，所述搅拌轴的右端固接有所述第二卡轴，所述第一卡轴的外表面滑动套接有所述第一C型座，所述第一C型座和所述第一卡轴的内部贯穿安装有所述固定销，所述第二卡轴的外表面滑动套接有所述第二C型座，所述第二卡轴和所述第二C型座的内部贯穿安装有所述固定销，所述第一C型座和所述第二C型座的外表面均安装有所述轴承，所述第一C型座的左端安装有所述搅拌电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述轴承分别固接在所述下料口的两侧壁内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置了筛选机构，在对矿粉压球的过程中，有效的收集了漏掉的矿粉，避免了浪费，节约了生产成本。
[0014]2、通过设置了搅拌机构，在对矿粉进行搅拌过程中，直接将矿粉中的较大杂质进行收集，避免了杂质也被压到矿粉球内，且搅拌轴便于拆卸清理，能及时将杂质去除，减少了机械损耗，延长机器寿命。
附图说明
[0015]图1为一种矿粉球团生产系统辊式压球装置的结构示意图；
[0016]图2为一种矿粉球团生产系统辊式压球装置中筛选机构的结构示意图；
[0017]图3为一种矿粉球团生产系统辊式压球装置中搅拌机构的结构示意图。
[0018]图中：1、下料仓；2、下料口；3、辊压室；4、压球机主体；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第一压辊；8、第二压辊；9、筛选机构；10、搅拌机构；11、弹簧；12、安装座；13、筛选电机；14、月型轮；15、过滤网筛；16、转动轴；17、搅拌电机；18、轴承；19、第一C型座；20、固定销；21、挂刺；22、第二卡轴；23、搅拌轴；24、第一卡轴；25、第二C型座。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，包括下料仓1，下料仓1的下方一体成型有下料口2，下料口2的下方固接有辊压室3，辊压室3的内部安装有第一压辊7和第二压辊8，第一压辊7和第二压辊8呈相对分布，辊压室3的下方固接有压球机主体4，压球机主体4的右侧安装有第一传送带5，压球机主体4的左侧安装有第二传送带6，压球机主体4的内部安装有筛选机构9，筛选机构9包括弹簧11、安装座12、筛选电机13、月型轮14、过滤网筛15和转动轴16，压球机主体4的上壁板内侧固接有安装座12，安装座12的下表面固接有筛选电机13和弹簧11，筛选电机13的驱动端上安装有月型轮14，弹簧11的下端固接有过滤网筛15，过滤网筛15的下端转动连接有转动轴16，月型轮14转动连接在过滤网筛15的上端，转动轴16的两端分别转动套接在压球机主体4的两侧壁上，在对矿粉进行压球时，通过第一压辊7和第二压辊8将下料口2内落下的矿粉进行压实成球块状，但在压球的过程中，仍然会有部分矿粉难以被压成球块状，将从第一压辊7和第二压辊8之间落到下方，当矿粉和压成球块的矿粉球落到过滤网筛15后，由于矿粉球本身较重会滚落到第一传送带5上方被传送走进行打包整理，当矿粉落在过滤网筛15上表面后，少量矿粉会透过过滤网筛15落在第二传送带6上方，被传送回，将重新进行压球处理，但当矿粉积累过多时，过滤网筛15的网线上会挂满矿粉，此时矿粉将不会落在第二传送带6的上表面，开启筛选电机13，带动月型轮14进行转动，当月型轮14的较宽侧接触到过滤网筛15的顶部时，会使过滤网筛15的顶部向下移动，当月型轮14转动到较窄侧时，月型轮14和过滤网筛15不再接触，过滤网筛15在弹簧11的弹力作用下复位，由于月型轮14一直转动，过滤网筛15将做往返运动。
[0020]在图1和图3中：下料口2的内部安装有搅拌机构10，搅拌机构10包括搅拌电机17、轴承18、第一C型座19、固定销20、挂刺21、第二卡轴22、搅拌轴23、第一卡轴24和第二C型座
25，搅拌轴23的外表面等距安装有挂刺21，搅拌轴23的左端固接有第一卡轴24，搅拌轴23的右端固接有第二卡轴22，第一卡轴24的外表面滑动套接有第一C型座19，第一C型座19和第一卡轴24的内部贯穿安装有固定销20，第二卡轴22的外表面滑动套接有第二C型座25，第二卡轴22和第二C型座25的内部贯穿安装有固定销20，第一C型座19和第二C型座25的外表面均安装有轴承18，第一C型座19的左端安装有搅拌电机17，两个轴承18分别固接在下料口2的两侧壁内侧，由于矿石在开采过程中及矿粉在运输过程中可能会掺杂木棍树枝等杂质，在向下料仓1内投放矿粉后，开启搅拌电机17，带动搅拌轴23进行转动，搅拌轴23本身将对矿粉进行搅拌处理，将结块的矿粉搅碎，使矿粉在压球时更加均匀，在矿粉经过搅拌轴23时，矿粉内掺杂的木棍等杂质会被挂刺21钩挂住，阻挡进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，包括下料仓（1），所述下料仓（1）的下方一体成型有下料口（2），所述下料口（2）的下方固接有辊压室（3），所述辊压室（3）的内部安装有第一压辊（7）和第二压辊（8），所述辊压室（3）的下方固接有压球机主体（4），所述压球机主体（4）的右侧安装有第一传送带（5），所述压球机主体（4）的左侧安装有第二传送带（6），其特征在于，所述压球机主体（4）的内部安装有筛选机构（9），所述下料口（2）的内部安装有搅拌机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，其特征在于，所述第一压辊（7）和所述第二压辊（8）呈相对分布。3.根据权利要求1所述的一种矿粉球团生产系统辊式压球装置，其特征在于，所述筛选机构（9）包括弹簧（11）、安装座（12）、筛选电机（13）、月型轮（14）、过滤网筛（15）和转动轴（16），所述压球机主体（4）的上壁板内侧固接有所述安装座（12），所述安装座（12）的下表面固接有所述筛选电机（13）和所述弹簧（11），所述筛选电机（13）的驱动端上安装有所述月型轮（14），所述弹簧（11）的下端固接有所述过滤网筛（15），所述过滤网筛（15）的下端转动连接有所述转动轴（16）。4.根据权利要求3所述的一种矿粉球团生产系统辊式压球装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐可昇，徐涛，
申请(专利权)人：曲靖促创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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