清洁型倾倒炉出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了清洁型倾倒炉出料装置，包括出料箱和支腿，所述出料箱两侧设置有支腿。有益效果：本实用新型专利技术采用了顶环和底环，在进行出料时，可将倾倒炉倾斜一定角度，将材料从出料箱顶面投入，在出料的过程中，鼓风机向第一圆形槽内部注入气流，气流从出风槽吹出，形成柱状风幕，柱状风幕内部气压变小，外界空气沿顶环向下流动进入出料箱，从而形成柱状风柱，将灰尘吹到出料箱内部，避免投料时灰尘飘散，同时，罗茨真空泵抽取第二圆形槽内部的空气，使吸尘槽表面呈现负压，流动空气携带灰尘进入吸尘槽，被罗茨真空泵输送至旋风分离器中完成灰尘分离和收集，从而在不影响出料的情况下完成除尘，避免灰尘污染工作环境，便于清洁生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
清洁型倾倒炉出料装置


[0001]本技术涉及棕刚玉生产
，具体来说，涉及清洁型倾倒炉出料装置。

技术介绍

[0002]棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名，棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。
[0003]棕刚玉生产时需要使用倾倒炉进行冶炼，冶炼完毕后需要进行出料，传统的出料方式为直接倾倒出料，出料过程中会产生大量的灰尘，影响工作环境，不便于清洁生产，同时，冶炼完毕后的棕刚玉原料内部含有许多不符合粒径要求的大颗粒，后期还需要筛分去除，影响整体工作效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了清洁型倾倒炉出料装置，具备除尘和初步筛分的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述除尘和初步筛分的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]清洁型倾倒炉出料装置，包括出料箱和支腿，所述出料箱两侧设置有支腿，且出料箱两侧表面焊接有耳板，并且耳板通过支撑弹簧与支腿连接，所述出料箱顶面固定安装有顶环，且顶环内部开设有第一圆形槽，并且第一圆形槽底面贯穿顶环底面开设有出风槽，所述出料箱一侧安装有鼓风机，且鼓风机通过充气软管与第一圆形槽贯通连接，所述出料箱底面固定安装有底环，且底环内部开设有第二圆形槽，并且第二圆形槽内壁贯穿底环内壁开设有吸尘槽，所述出料箱下方固定安装有罗茨真空泵，且罗茨真空泵进气端通过吸气软管与第二圆形槽贯通连接，并且罗茨真空泵出气端通过输气管与旋风分离器进气端贯通连接。
[0010]进一步的，所述出料箱底面固定安装有振动电机，且出料箱内部斜向固定安装有筛板，并且筛板底面一侧位于出料箱表面铰接有侧边门。
[0011]进一步的，所述底环内侧表面粘贴有过滤网，且过滤网孔径小于原料最小粒径。
[0012]进一步的，所述出风槽宽度不大于2mm，且出风槽为环形，并且出风槽位于出料箱顶面开口上方。
[0013]进一步的，所述底环内侧表面与出料箱底面开口内壁位于同一平面内，且底环为矩形环状结构。
[0014]进一步的，所述侧边门顶面通过合页与出料箱铰接，且侧边门底面通过锁扣与出料箱固定连接。
[0015]进一步的，所述吸尘槽宽度不小于2cm，且吸尘槽环形开设。
[0016]进一步的，所述筛板宽度等于出料箱内顶部长度，且筛板采用不锈钢材质。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了清洁型倾倒炉出料装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了顶环和底环，顶环内部开设的第一圆形槽接通鼓风机，底环内部开设的第二圆形槽接通罗茨真空泵，在进行出料时，可将倾倒炉倾斜一定角度，将材料从出料箱顶面投入，在出料的过程中，鼓风机向第一圆形槽内部注入气流，气流从出风槽吹出，形成柱状风幕，柱状风幕内部气压变小，外界空气沿顶环向下流动进入出料箱，从而形成柱状风柱，将灰尘吹到出料箱内部，避免投料时灰尘飘散，同时，罗茨真空泵抽取第二圆形槽内部的空气，使吸尘槽表面呈现负压，流动空气携带灰尘进入吸尘槽，被罗茨真空泵输送至旋风分离器中完成灰尘分离和收集，从而在不影响出料的情况下完成除尘，避免灰尘污染工作环境，便于清洁生产。
[0020]（2）、本技术采用了振动电机、筛板和侧边门，在出料的过程中，振动电机启动，带动出料箱高频震动，从而带动筛板高频震动，将位于筛板顶面的符合粒径要求的原料筛分至筛板下方，完成出料，不符合粒径要求的原料停留在筛板上方，出料完毕后，打开侧边门，即可收集不符合粒径要求的原料，进行二次处理，本装置在出料时完成初步筛分，减小后期筛分工作量，从而提高了整体工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的清洁型倾倒炉出料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的清洁型倾倒炉出料装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的底环的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、出料箱；2、筛板；3、第一圆形槽；4、顶环；5、出风槽；6、侧边门；7、充气软管；8、鼓风机；9、底环；10、第二圆形槽；11、吸尘槽；12、过滤网；13、罗茨真空泵；14、吸气软管；15、输气管；16、旋风分离器；17、振动电机；18、支腿；19、耳板；20、支撑弹簧。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了清洁型倾倒炉出料装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的清洁型倾倒炉出料装置，包括出料箱1和支腿18，出料箱1两侧设置有支腿18，
且出料箱1两侧表面焊接有耳板19，并且耳板19通过支撑弹簧20与支腿18连接，支撑弹簧20两端分别与耳板19和支腿18固定连接，出料箱1顶面固定安装有顶环4，顶环4为矩形环，且顶环4内部开设有第一圆形槽3，并且第一圆形槽3底面贯穿顶环4底面开设有出风槽5，出料箱1一侧安装有鼓风机8，且鼓风机8通过充气软管7与第一圆形槽3贯通连接，出料箱1底面固定安装有底环9，且底环9内部开设有第二圆形槽10，并且第二圆形槽10内壁贯穿底环9内壁开设有吸尘槽11，出料箱1下方固定安装有罗茨真空泵13，且罗茨真空泵13进气端通过吸气软管14与第二圆形槽10贯通连接，并且罗茨真空泵13出气端通过输气管15与旋风分离器16进气端贯通连接，旋风分离器16为常见设备，在此不做过多赘述，顶环4内部开设的第一圆形槽3接通鼓风机8，底环9内部开设的第二圆形槽10接通罗茨真空泵13，在进行出料时，可将倾倒炉倾斜一定角度，将材料从出料箱1顶面投入，在出料的过程中，鼓风机8向第一圆形槽3内部注入气流，气流从出风槽5吹出，形成柱状风幕，柱状风幕内部气压变小，外界空气沿顶环4向下流动进入出料箱1，从而形成柱状风柱，将灰尘吹到出料箱1内部，避免投料时灰尘飘散，同时，罗茨真空泵13抽取第二圆形槽10内部的空气，使吸尘槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁型倾倒炉出料装置，其特征在于，包括出料箱（1）和支腿（18），所述出料箱（1）两侧设置有支腿（18），且出料箱（1）两侧表面焊接有耳板（19），并且耳板（19）通过支撑弹簧（20）与支腿（18）连接，所述出料箱（1）顶面固定安装有顶环（4），且顶环（4）内部开设有第一圆形槽（3），并且第一圆形槽（3）底面贯穿顶环（4）底面开设有出风槽（5），所述出料箱（1）一侧安装有鼓风机（8），且鼓风机（8）通过充气软管（7）与第一圆形槽（3）贯通连接，所述出料箱（1）底面固定安装有底环（9），且底环（9）内部开设有第二圆形槽（10），并且第二圆形槽（10）内壁贯穿底环（9）内壁开设有吸尘槽（11），所述出料箱（1）下方固定安装有罗茨真空泵（13），且罗茨真空泵（13）进气端通过吸气软管（14）与第二圆形槽（10）贯通连接，并且罗茨真空泵（13）出气端通过输气管（15）与旋风分离器（16）进气端贯通连接。2.根据权利要求1所述的清洁型倾倒炉出料装置，其特征在于，所述出料箱（1）底面固定安装有振动电机（17），且出料箱（1）内部斜向固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺万关，
申请(专利权)人：三门峡鑫宇磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：