一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，涉及真空回流焊技术领域，包括依次连接的真空舱、真空挡板阀、空气排放管路、燃烧排放管路和气体燃烧装置，真空舱底部开设有氮气充入口，空气排放管路内可通入氮气，气体燃烧装置包括冷却筒，冷却筒顶部连接有燃烧嘴，冷却筒顶部连接有多个围绕燃烧嘴布置的支撑柱，支撑柱顶部设置有罩壳，罩壳上设置有靠近燃烧嘴顶部的脉冲点火器，冷却筒侧壁设置有伸缩机构A，伸缩机构A顶部设置有引燃器，引燃器靠近燃烧嘴和脉冲点火器，罩壳侧壁开设有活动口，引燃器穿过活动口且可在活动口内上下移动，本实用新型专利技术具有可避免爆燃爆炸风险、避免空气回流入真空舱中造成焊接器件二次氧化损坏的优点。氧化损坏的优点。氧化损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉


[0001]本技术涉及真空回流焊
，具体涉及一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉。

技术介绍

[0002]真空回流焊，也可称作真空/可控气氛共晶炉，它热容量大，PCB表面温差极小，已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。它采用红外辐射加热原理，具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保成本运行低等特点，满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要。
[0003]现在真空回流焊(共晶炉)在焊接过程中，充入真空舱内还原可燃烧气体的压力为绝压2000
‑
5000PA，因此具有以下缺陷：(1)充入的还原气体不够充足，造成焊接器件的还原不够彻底；(2)在还原可燃烧气体还原完成后，进行燃烧处理时，在真空隔断阀门打开的瞬间造成空气回流到排放管道或真空舱内，造成真空舱内出现爆燃现象，瞬间燃烧会产生很大的异响，影响工作人员的正常工作，且空气回流到真空舱后，与焊接器件接触后，因器件还处于高温状态，造成焊接器件的二次氧化和损坏；(3)燃烧时燃烧嘴一直处于与燃烧火焰近距离接触状态，使用过久容易老化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，以达到避免空气回流入真空舱中造成焊接器件的二次氧化损坏、且减少燃烧嘴的老化的作用。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，包括真空舱、真空挡板阀、空气排放管路、燃烧排放管路和气体燃烧装置，真空舱底部开设有氮气充入口，真空挡板阀设置在真空舱顶部，空气排放管路与真空挡板阀连接，空气排放管路内可通入氮气，燃烧排放管路与空气排放管路连接，气体燃烧装置包括与燃烧排放管路连接的冷却筒，冷却筒顶部连接有燃烧嘴，冷却筒顶部连接有多个围绕燃烧嘴布置的支撑柱，支撑柱顶部设置有罩壳，罩壳为中空结构，燃烧嘴顶部位于罩壳内，罩壳上设置有靠近燃烧嘴顶部的脉冲点火器，冷却筒侧壁设置有伸缩机构A，伸缩机构A顶部设置有引燃器，引燃器的一端靠近燃烧嘴顶部和脉冲点火器的点火端，罩壳侧壁开设有活动口，引燃器穿过活动口且可在活动口内上下移动，罩壳顶部设置有燃烧室。
[0007]优选地，燃烧室采用透明材质，燃烧室顶部设置有排风风扇。
[0008]优选地，伸缩机构A顶部设置有固定座，引燃器设置在固定座上，固定座上还设置有温度传感器，温度传感器的一端靠近燃烧嘴顶部。
[0009]优选地，空气排放管路包括连接在真空挡板阀与燃烧排放管路之间的气管，气管外壁连接有氮气接入管。
[0010]优选地，真空挡板阀包括设置在真空舱顶部的真空接头，真空接头连接有阀体，阀体与气管连接。
[0011]优选地，燃烧排放管路包括与气管连接的波纹管，波纹管连接有弯头管，冷却筒连接在弯头管顶部。
[0012]优选地，冷却筒包括外筒体，支撑柱均设置在外筒体顶部，外筒体内设置有内筒体，内筒体连通在弯头管与燃烧嘴之间，外筒体与内筒体之间形成冷却腔，冷却腔分别连接有冷却介质接入管和冷却介质接出管。
[0013]优选地，真空舱内顶部为具有斜度的倾斜面，真空接头连接在真空舱内顶部向上倾斜的一端。
[0014]优选地，真空舱外壁设置有锁紧机构，锁紧机构包括伸缩机构B，伸缩机构B顶部设置有拉紧座，拉紧座顶部铰接有拉紧环，真空舱顶盖侧壁设置有位于拉紧座上方的拉紧扣，拉紧扣顶部开设有与拉紧环配合的卡槽。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]1、在排放真空舱内的还原可燃烧气体前，通过往空气排放管路内充入氮气将燃烧排放管路中的空气排放出去，从而避免真空挡板阀至燃烧嘴的管路中存在氧分子，且将空气中的氧分子控制在燃烧嘴外，同时利用脉冲点火器将引燃器点燃，让其处于常燃状态，并使引燃器上升到燃烧嘴的上方，这时再打开真空挡板阀，同时通过氮气充入口向真空舱内充入氮气，让真空舱内部的压力始终大于燃烧室中的常压压力，防止空气回流入真空舱中造成焊接器件的二次氧化损坏，从而防止爆燃爆炸风险。同时，当真空舱内还原可燃烧气体排放浓度低于可燃烧浓度时，可燃烧气体通过明火时，可燃烧气体同样会进行充分燃烧，燃烧嘴内部压力大于其外部压力，因此燃烧只能在燃烧嘴外部完成，因压力原因，燃烧外焰将在燃烧嘴上方进行，从而减小燃烧嘴的老化。
[0017]2、排风风扇可将燃烧产生的大量热量及未彻底燃烧的废气排放到室外或烟雾处理系统进行处理，避免还原可燃烧气泄漏到室内，危害工作人员安全。
[0018]3、冷却筒内可通入冷却介质，从而对内部通过的高温气体进行降温，避免整个气体燃烧装置因高温而产生损坏故障，提高使用寿命，且冷却筒内的冷却腔可持续地通入冷却介质，保证冷却效果。
[0019]4、真空舱内顶部设计成具有斜度的倾斜面，避免还原可燃烧气体排放死角，保证还原可燃烧气体的充分集中地从真空接头排出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术提供的一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉的结构示意图；
[0022]图2为本技术中真空舱的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中气体燃烧装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术中气体燃烧装置的主视结构示意图；
[0025]图5为本技术中气体燃烧装置的内部结构示意图；
[0026]图6为图4俯视图的结构示意图；
[0027]图7为本技术中冷却筒的内部结构示意图；
[0028]图8为本技术中锁紧机构的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100
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真空舱，110
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氮气充入口，120
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倾斜面，200
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真空挡板阀，210
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阀体， 220
‑
真空接头，300
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空气排放管路，310
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气管，320
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氮气接入管，400
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燃烧排放管路，410
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波纹管，420
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弯头管，500
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气体燃烧装置，510
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冷却筒，511
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外筒体，512
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内筒体，513
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冷却腔，514
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冷却介质接入管，515
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冷却介质接出管， 520
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燃烧嘴，530
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支撑柱，540
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罩壳，541
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，其特征在于，包括：真空舱，所述真空舱底部开设有氮气充入口；真空挡板阀，所述真空挡板阀设置在所述真空舱顶部；空气排放管路，所述空气排放管路与所述真空挡板阀连接，所述空气排放管路内可通入氮气；燃烧排放管路，所述燃烧排放管路与所述空气排放管路连接；以及气体燃烧装置，所述气体燃烧装置包括与燃烧排放管路连接的冷却筒，所述冷却筒顶部连接有燃烧嘴，所述冷却筒顶部连接有多个围绕燃烧嘴布置的支撑柱，所述支撑柱顶部设置有罩壳，所述罩壳为中空结构，所述燃烧嘴顶部位于罩壳内，所述罩壳上设置有靠近燃烧嘴顶部的脉冲点火器，所述冷却筒侧壁设置有伸缩机构A，所述伸缩机构A顶部设置有引燃器，所述引燃器的一端靠近燃烧嘴顶部和脉冲点火器的点火端，所述罩壳侧壁开设有活动口，所述引燃器穿过活动口且可在活动口内上下移动，所述罩壳顶部设置有燃烧室。2.根据权利要求1所述的一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，其特征在于，所述燃烧室采用透明材质，所述燃烧室顶部设置有排风风扇。3.根据权利要求2所述的一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，其特征在于，所述伸缩机构A顶部设置有固定座，所述引燃器设置在固定座上，所述固定座上还设置有温度传感器，所述温度传感器的一端靠近燃烧嘴顶部。4.根据权利要求1所述的一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建国，
申请(专利权)人：成都共益缘真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：