本申请提出一种用于加热装置的进风装置，其包括：第一进气组件，第一进气组件包括第一进气环管、第一进气支管和第二进气支管，第一进气环管环绕于内胆，第一进气支管连通到物料加热区的径向内侧，第二进气支管连通到物料加热区的径向外侧；以及第一出气组件，第一出气组件包括第一出气环管、第一出气支管和第二出气支管，第一出气环管环绕于内胆，第一出气支管连通到物料加热区的径向内侧，第二出气支管连通到物料加热区的径向外侧。通过采用上述技术方案，在物料加热区的径向内侧和径向外侧同时通入气体以及排出气体，使加热装置可以均匀地加热物料，以便实现加热装置的大型化。以便实现加热装置的大型化。以便实现加热装置的大型化。
【技术实现步骤摘要】
用于加热装置的进风装置
[0001]本申请涉及一种用于加热装置的进风装置。
技术介绍
[0002]在例如沉积炉的加热装置中，加热仓可以对放置于导风筒和内胆之间的物料管进行均匀加热，促进原料气体在物料管内快速发生沉积反应，加热的效果对于沉积炉的生产效率和产品质量起到重要作用。
[0003]目前，热风通过环管分配到多个支管，再通过支管穿过内胆从径向外侧通入加热仓。热风沿加热仓的周向均匀地进入到各物料管之间的空隙中。导风筒设置于加热仓的中心，可以起到引导气流沿加热仓的轴向和周向均匀分布的作用。
[0004]由于热风只能从外侧进入物料管布管区的间隙，当沉积炉的尺寸加大时，物料管沿加热仓径向设置的根数增加后，由于热风沿径向的流动阻力增大，会使温度场在径向上存在较大的温度梯度，就难以实现均匀加热，进而影响沉积炉的生产效率和产品质量。
技术实现思路
[0005]本申请旨在提出一种用于加热装置的进风装置，可以在大型化的加热装置中实现均匀加热。
[0006]本申请提出一种用于加热装置的进风装置，所述加热装置包括炉体，所述炉体设置有物料加热区，所述物料加热区为环状，所述物料加热区的外周面为内胆，所述物料加热区的内周面为导风筒，
[0007]所述用于加热装置的进风装置包括：
[0008]第一进气组件，所述第一进气组件包括第一进气环管、第一进气支管和第二进气支管，所述第一进气环管环绕于所述内胆，所述第一进气支管连通到所述物料加热区的径向内侧，所述第二进气支管连通到所述物料加热区的径向外侧；以及
[0009]第一出气组件，所述第一出气组件包括第一出气环管、第一出气支管和第二出气支管，所述第一出气环管环绕于所述内胆，所述第一出气支管连通到所述物料加热区的径向内侧，所述第二出气支管连通到所述物料加热区的径向外侧。
[0010]优选地，所述第一进气组件和所述第一出气组件用于通过高温气体，所述第一进气组件位于所述第一出气组件上方。
[0011]优选地，所述第一进气支管和所述第二进气支管在所述加热装置的周向上交替排列，
[0012]所述第一出气支管和所述第二出气支管在所述加热装置的周向上交替排列。
[0013]优选地，所述导风筒设置有通孔，所述第一进气支管和所述第一出气支管延伸至所述导风筒的内部空间，使气流能够通过所述通孔流向所述物料加热区的径向内侧部。
[0014]优选地，所述用于加热装置的进风装置还包括隔板，所述隔板将所述导风筒的内部空间分隔为两个独立的空间，所述第一进气组件和所述第一出气组件位于所述隔板的两
侧。
[0015]优选地，所述用于加热装置的进风装置还包括：
[0016]第二进气组件，所述第二进气组件包括第二进气环管、第三进气支管和第四进气支管，所述第二进气环管环绕于所述内胆，所述第三进气支管连通到所述物料加热区的径向内侧，所述第四进气支管连通到所述物料加热区的径向外侧；以及
[0017]第二出气组件，所述第二出气组件包括第二出气环管、第三出气支管和第四出气支管，所述第二出气环管环绕于所述内胆，所述第三出气支管连通到所述物料加热区的径向内侧，所述第四出气支管连通到所述物料加热区的径向外侧。
[0018]优选地，在所述用于加热装置的进风装置的轴向上，所述第二进气组件和所述第二出气组件设置于所述第一进气组件和所述第一出气组件之间。
[0019]优选地，所述第二进气组件和所述第二出气组件用于通过低温气体，所述第二进气组件设置于所述第二出气组件下方。
[0020]优选地，所述第二进气组件和所述第二出气组件位于所述隔板的两侧。
[0021]优选地，所述第三进气支管和所述第四进气支管在所述加热装置的周向上交替排列，
[0022]所述第三出气支管和所述第四出气支管在所述加热装置的周向上交替排列。
[0023]通过采用上述技术方案，在物料加热区的径向内侧和径向外侧通入气体以及排出气体，使加热装置可以均匀地加热物料，以便实现加热装置的大型化。
附图说明
[0024]图1示出了根据本申请的实施方式的加热装置的剖视图。
[0025]图2示出了沿图1中的M
‑
M线的剖面图。
[0026]图3示出了沿图1中的N
‑
N线的剖面图。
[0027]图4示出了沿图1中的P
‑
P线的剖面图。
[0028]图5示出了沿图1中的Q
‑
Q线的剖面图。
[0029]附图标记说明
[0030]1外壳 2内胆
[0031]3导风筒 31通孔
[0032]4隔板
[0033]5第一进气组件 51第一进气环管 52第一进气支管 53第一进气支管
[0034]6第一出气组件 61第一出气环管 62第一出气支管 63第二出气支管
[0035]7第二进气组件 71第二进气环管 72第三进气支管 73第四进气支管
[0036]8第二出气组件 81第二出气环管 82第三出气支管 83第四出气支管
[0037]100物料加热区
[0038]A轴向 R径向 C周向。
具体实施方式
[0039]为了更加清楚地阐述本申请的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本申请的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本申请还能够通过其
他不同的方式来实施，在不违背本申请精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本申请不受该部分公开的具体实施例的限制。本申请的保护范围应以权利要求为准。
[0040]在下面的描述中，如果没有单独说明，轴向A是指沉积炉的轴向，径向R是指沉积炉的径向，周向C是指沉积炉的周向。
[0041]如图1至图5所示，本申请提出一种例如沉积炉的加热装置，沉积炉包括炉体和进风装置，炉体包括外壳1、内胆2和导风筒3，进风装置包括隔板4、第一进气组件5、第一出气组件6、第二进气组件7和第二出气组件8。
[0042]外壳1、内胆2和导风筒3均为筒状，外壳1套设于内胆2，内胆2套设于导风筒3。在沉积炉的径向R上，内胆2和导风筒3被间隔开而形成物料加热区100。在物料加热区100可以布置物料管，物料管中可以装填固体物料和流通气体物料，通过沉积炉的加热仓可以加热这些物料。
[0043]导风筒3的侧壁均匀地设置有若干通孔31，通过通孔31可以使导风筒3的内部空间与物料加热区100连通。导风筒3可以引导进入物料加热区100的气流沿轴向A和周向C流动，从而使进入的气体均匀分布(这里的气流主要是从径向外侧进入物料加热区100的气流或者从径向外侧排出物料加热区100的气流)，又可以通过通孔31使气体穿过导风筒3。
[0044]如图1所示，隔板4可以连接于导风筒3，将导风筒3的内部沿沉积炉的轴向A分隔为两个独立的空间。隔板4可以使进入导风筒3的内部空间的气流，不能沿导风筒3的轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加热装置的进风装置，所述加热装置包括炉体，所述炉体设置有物料加热区，所述物料加热区为环状，所述物料加热区的外周面为内胆，所述物料加热区的内周面为导风筒，其特征在于，所述用于加热装置的进风装置包括：第一进气组件，所述第一进气组件包括第一进气环管、第一进气支管和第二进气支管，所述第一进气环管环绕于所述内胆，所述第一进气支管连通到所述物料加热区的径向内侧，所述第二进气支管连通到所述物料加热区的径向外侧；以及第一出气组件，所述第一出气组件包括第一出气环管、第一出气支管和第二出气支管，所述第一出气环管环绕于所述内胆，所述第一出气支管连通到所述物料加热区的径向内侧，所述第二出气支管连通到所述物料加热区的径向外侧。2.根据权利要求1所述的用于加热装置的进风装置，其特征在于，所述第一进气组件和所述第一出气组件用于通过高温气体，所述第一进气组件位于所述第一出气组件上方。3.根据权利要求1所述的用于加热装置的进风装置，其特征在于，所述第一进气支管和所述第二进气支管在所述加热装置的周向上交替排列，所述第一出气支管和所述第二出气支管在所述加热装置的周向上交替排列。4.根据权利要求1所述的用于加热装置的进风装置，其特征在于，所述导风筒设置有通孔，所述第一进气支管和所述第一出气支管延伸至所述导风筒的内部空间，使气流能够通过所述通孔流向所述物料加热区的径向内侧部。5.根据权利要求1所述的用于加热装置的进风装置，其特征在于，所述用于加热装置的进风装置还包括隔板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡良明，康治政，李鑫，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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