一种复合肥料的生产制造系统技术方案

本发明专利技术涉及一种复合肥料的生产制造系统，包括造粒机，还包括位于造粒机下游的烘干冷却一体塔，烘干冷却一体塔包括竖向布置的塔身，塔身的内腔被隔板分隔成上下布置的烘干室和冷却室，烘干室内设置有热风出口和第一托盘，冷却室内设置有冷风出口和第二托盘，第一托盘的左端与塔身铰接相连，第一托盘的右端与塔身之间设置有第一托盘复位弹簧，塔身上于所述第一托盘的左侧沿上下方向导向移动装配有托盘挡板，托盘挡板上设置有挡板齿条，第一托盘上同轴线连接有与挡板齿条咬合传动的托盘齿轮。本发明专利技术解决了现有技术中化肥颗粒烘干、冷却过程易烘干、冷却不充分而影响化肥颗粒质量的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥料的生产制造系统


[0001]本专利技术涉及化肥生产领域中的复合肥料的生产制造系统。

技术介绍

[0002]复合肥是指氮、磷、钾三中营养元素至少有两种养分表明量，用化学加工方法制作的化学肥料，复合肥料分为通用型和专用型两类，通用型适用地区及农作物的范围较广，专用型仅适用于某一地区的某种农作物。
[0003]现有技术中复合肥料的生产制造过程为原料配料
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搅拌混合
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粉碎结块
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造粒
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筛分
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颗粒烘干
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颗粒冷却，最后进行包装，现有技术中，颗粒烘干和颗粒冷却中，容易出现由于化肥颗粒堆层厚度较厚，而导致部分化肥颗粒烘干、冷却不彻底，是响应化肥颗粒质量的主要因素，另外，在现有技术中，化肥颗粒由烘干机到冷却过程中需要借助输送设备，输送设备的使用不仅会占用较大的场地，也会损耗较多的能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合肥料的生产制作系统，以解决现有技术中化肥颗粒烘干、冷却过程易烘干、冷却不充分而影响化肥颗粒质量的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种复合肥料的生产制造系统，包括造粒机，还包括位于造粒机下游的烘干冷却一体塔，烘干冷却一体塔包括竖向布置的塔身，塔身的内腔被隔板分隔成上下布置的烘干室和冷却室，烘干室内设置有热风出口和第一托盘，冷却室内设置有冷风出口和第二托盘，第一托盘的左端与塔身铰接相连，第一托盘的右端与塔身之间设置有第一托盘复位弹簧，塔身上于所述第一托盘的左侧沿上下方向导向移动装配有托盘挡板，托盘挡板上设置有挡板齿条，第一托盘上同轴线连接有与挡板齿条咬合传动的托盘齿轮，第一托盘转动过程中具有受化肥颗粒施压而处于水平位置的接料位，第一托盘转动过程中还具有在化肥颗粒重量变轻时受第一托盘复位弹簧作用绕铰接轴线翻转至左底右高状态的倒料位，接料位时，第一托盘驱动托盘挡板移动至高位，倒料位时，第一托盘驱动托盘挡板移动至低位，塔身上端设置有与第一托盘相对应的塔身进料口；第二托盘位于第一托盘的左侧，第二托盘包括受压时可向下打开的托盘底板，托盘底板与塔身铰接相连，托盘底板与塔身之间设置有第二托盘复位弹簧，隔板上于第一托盘和第二托盘之间设置有过料通道，塔身的底部设置有塔身出料口。
[0006]热风出口设置于塔身的左侧，热风出口自左至右朝下倾斜，冷风出口设置于塔身的右侧，冷风出口自右至左朝下倾斜。
[0007]热风出口朝向所述第一托盘，冷风出口朝向所述第二托盘。
[0008]塔身外侧设置有向热风出口供气的热风气源，隔板包括上下间隔布置的上层隔板和下层隔板，上层隔板、下层隔板之间形成隔热通风腔，过料通道的通道壁上开设有与隔热通风腔相通的吸风口，隔热通风腔与热风气源之间通过管道相连。
[0009]隔板上于所述过料通道的左侧设置有用于防止倒料位时化肥颗粒越过过料通道的物料挡板。
[0010]塔身进料口处设置有第一称量料斗。
[0011]塔身出料口的下侧设置有下侧存料仓，下侧存料仓的下侧设置有用于定量装袋的第二称量料斗。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术中，塔身的内腔被隔板分隔成上下布置的烘干室和冷却室，烘干室用于对化肥颗粒进行烘干，冷却室用于对化肥颗粒进行冷却，第一托盘在没有化肥颗粒倒入时，受第一托盘复位弹簧作用，第一托盘处于左底右高状态的倒料位，当化肥颗粒倒入倒第一托盘上后，第一托盘转动至水平布置的接料位，托盘挡板可以保证化肥颗粒可以停留在第一托盘上，热风出口排出的热风对第一托盘上的化肥颗粒进行烘干，首先受到烘干的就是表层的化肥颗粒，当表层的化肥颗粒被烘干后，第一托盘上的化肥颗粒整体重量变轻，第一托盘就会逐渐的出现左低右高的状态，这样表层被烘干后的化肥颗粒就会受自身重量由第一托盘上滚落，被烘干后的化肥颗粒经过隔板上的过料通道落入倒冷却室的的第二托盘上，刚开始，落入第二托盘上的化肥颗粒较少，化肥颗粒的重量不足以使得托盘底板转动，因此化肥颗粒会停留在第二托盘上，在冷却室进行冷却，直到第一托盘上所有的化肥颗粒落到第二托盘上，所有化肥颗粒一起的重量足以克服第二托盘复位弹簧的作用力，托盘底板向下转动打开，被完全冷却的化肥颗粒可以经塔身出料口排出。在第一托盘逐渐倾斜的过程中，为了避免托盘挡板位置较高，而导致部分已经烘干的化肥颗粒不能顺利掉落，当第一托盘转动过程中，托盘挡板受托盘齿轮驱动，逐渐朝下移动，降低托盘挡板的高度，从而保证烘干的表层化肥颗粒可以全部由第一托盘上掉落，烘干的化肥颗粒掉落后，新的裸露的化肥颗粒与热风接触而被烘干，这样实现化肥颗粒一层一层的烘干，一层一层的掉落至第二托盘上，一层一层的冷却，保证化肥颗粒的烘干冷却效果，同时，化肥颗粒自烘干至冷却过程，完全依靠自身重力进行输送，不需要借助其它输送结构。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1中的A处放大示意图；图3是图1中第一托盘处于接料位时的状态示意图；图4是图1中第二托盘的结构示意图；图5是本专利技术中造粒机的结构示意图；图6是图5中混合机构和混合桶及料斗的拆解图；图7是图6的另一视角的结构示意图；图8是图6中料斗的爆炸图；图9是本专利技术中造粒机的传递组件和滚压结构的拆解图；图中，1、第一称量料斗；2、塔身进料口；3、料斗料门；4、塔身；5、上层隔板；6、下层隔板；7、冷风出口；8、冷风气源；9、下侧存料仓；10、第二称量料斗；11、化肥袋；12、塔身出料口；13、第二托盘；14、第二托盘复位弹簧；15、托盘底板；16、隔热通风腔；17、第一托盘复位弹簧；18、第一托盘；19、托盘挡板；20、物料挡板；21、管道；22、热风气源；23、热风出口；24、挡板齿条；25、托盘齿轮；26、过料通道；27、吸风口；28、冷却室；29、烘干室；30、承台；31、安
装架；32、混合桶；33、料斗；34、固定件；35、插槽；36、封板；37、止挡块；38、螺管；40、丝杠；41、调节轮；42、刻度盘；43、输送管道； 44、凸圈；45、封料环；46、把手；47、混合轴；48
‑
搅拌叶；49、环形架；50、传动带；51、马达；52、第一伞齿轮；53、第二伞齿轮；54、传动轴；55、压轴；56、压辊；57、聚合斗；58、孔板。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。
[0016]下面结合附图，对本专利技术的各实施例进行详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥料的生产制造系统，包括造粒机，其特征在于：还包括位于造粒机下游的烘干冷却一体塔，烘干冷却一体塔包括竖向布置的塔身，塔身的内腔被隔板分隔成上下布置的烘干室和冷却室，烘干室内设置有热风出口和第一托盘，冷却室内设置有冷风出口和第二托盘，第一托盘的左端与塔身铰接相连，第一托盘的右端与塔身之间设置有第一托盘复位弹簧，塔身上于所述第一托盘的左侧沿上下方向导向移动装配有托盘挡板，托盘挡板上设置有挡板齿条，第一托盘上同轴线连接有与挡板齿条咬合传动的托盘齿轮，第一托盘转动过程中具有受化肥颗粒施压而处于水平位置的接料位，第一托盘转动过程中还具有在化肥颗粒重量变轻时受第一托盘复位弹簧作用绕铰接轴线翻转至左底右高状态的倒料位，接料位时，第一托盘驱动托盘挡板移动至高位，倒料位时，第一托盘驱动托盘挡板移动至低位，塔身上端设置有与第一托盘相对应的塔身进料口；第二托盘位于第一托盘的左侧，第二托盘包括受压时可向下打开的托盘底板，托盘底板与塔身铰接相连，托盘底板与塔身之间设置有第二托盘复位弹簧，隔板上于第一托盘和第二托盘之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新领，
申请(专利权)人：帝益生态肥业股份公司，
类型：发明
国别省市：