本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子烘干装置，属塑料粒子生产技术领域。其中，一种塑料粒子烘干装置构包括烘干箱，设置在所述烘干箱上的烘干机构，设置在所述烘干箱上的输送机构，设置在所述烘干箱上的送料机构；第一电机启动叶片形成气流，经过电热网进行加热形成热空气，对底层的原料进行烘干加热，从而进行初步的烘干，通过联轴器带动传送螺杆对底层的原料进行输送，将第一烘干腔内的原料输送到第二烘干腔，原料从落料罩上流下，热风机形成热空气对流，对原料进行二次烘干，经过两次烘干保证了烘干效果，通过传送螺杆输送，保证了烘干效率，第二电机驱动转动架与送料刮板，将烘干完成的原料进行送出，方便了对原料进行收集，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子烘干装置
[0001]本技术属于塑料粒子生产
，尤其是一种塑料粒子烘干装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间。在塑料粒子的生产过程中，需要对塑料碎片进行熔化，挤出，切粒，冷却，塑料粒子进行冷却过，然后对塑料粒子表面残余的水分进行烘干，但是一般的烘干装置都是利用热风机将热空气吹入烘干装置进行烘干，但是由于塑料粒子堆积，从而使外围的粒子被加热的慢，无法使塑料粒子均匀受热，从而影响对塑料粒子的的烘干效率。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种塑料粒子烘干装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种塑料粒子烘干装置，包括烘干箱，设置在所述烘干箱上的烘干机构，设置在所述烘干箱上的输送机构，设置在所述烘干箱上的送料机构；
[0005]所述烘干箱内侧腰部横向固定安装有隔板，所述隔板将所述烘干箱的内腔分隔为第一烘干腔和第二烘干腔；
[0006]所述烘干机构包括固定安装在所述烘干箱底部输出端口的传动轴，固定连接在所述传动轴上的第一电机，固定安装在所述传动轴上的叶片，固定安装在所述第一烘干腔底部的电热网，固定安装在所述第一烘干腔底部的承托板；
[0007]所述输送机构包括固定连接在所述传动轴上的联轴器，键连接在所述联轴器上的传送螺杆，包围在所述传送螺杆周围的输送筒，固定安装在所述输送筒端部的落料罩；
[0008]所述输送筒固定安装在所述隔板的中心位置，所述联轴器固定安装在所述承托板的中心位置；
[0009]所述送料机构包括固定安装在所述烘干箱顶部的第二电机，贯穿入所述烘干箱内部的转动轴，连接在所述转动轴上的转动架，固定安装在所述转动架端部的若干送料刮板。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一烘干腔底部固定安装有电热网，所述电热网设置在所述叶片与所述承托板之间，电热网将叶片旋转带人的空气进行加热，对第一烘干腔内的原料进行初步的烘干。
[0011]在进一步的实施例中，所述承托板上设置有透气网孔，透气网孔可以方便热空气出入第一烘干腔内。
[0012]在进一步的实施例中，烘干箱底部设置有进气孔，第一电机启动叶片旋转将空气从进气孔带入第一烘干腔，经过电热网加热后对第一烘干腔内的原料进行初步烘干。
[0013]在进一步的实施例中，烘干箱上开设有进料口，所述进料口贯穿入所述第一烘干腔，进料口方便原料进入第一烘干腔。
[0014]在进一步的实施例中，所述烘干箱周围固定安装有若干个热风机，所述热风机的出风口设置在所述第二烘干腔内部，若干个热风机对从第一烘干腔输送入第二烘干腔的原
料进行烘干，并且多个热风机同时工作可以在第二烘干腔内部的形成空气对流，加快对原理的烘干速度，提高烘干效率。
[0015]在进一步的实施例中，所述烘干箱上设置有出料口，所述出料口与所述第二烘干腔联通，烘干完成的原料经由出料口送出。
[0016]在进一步的实施例中，所述第一烘干腔底部固定安装有导料斜板，所述导料斜板与所述承托板呈45度倾角，所述导料斜板上设置有透气孔，原料进入第一烘干腔，顺着导料斜面流向传送螺杆，方便传送螺杆对初步烘干的原料进行输送，透气孔可以使热空气通过。
[0017]有益效果：一种塑料粒子烘干装置，第一电机启动叶片形成气流，经过电热网进行加热形成热空气，对底层的原料进行烘干加热，从而进行初步的烘干，通过联轴器带动传送螺杆对底层的原料进行输送，将第一烘干腔内的原料输送到第二烘干腔，原料从落料罩上流下，热风机形成热空气对流，对原料进行二次烘干，经过两次烘干保证了烘干效果，通过传送螺杆输送，保证了烘干效率，第二电机驱动转动架与送料刮板，将烘干完成的原料进行送出，方便了对原料进行收集，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术正面结构示意图。
[0019]图2是本技术内部结构结构示意图。
[0020]图3是本技术A部分的俯视结构示意图
[0021]附图标记为：烘干箱1、第一烘干腔101、导料斜板1011、透气孔1012、第二烘干腔102、热风机1021、第一电机2、传动轴21、叶片22、进气孔221、电热网23、承托板24、透气网孔241、联轴器3、传送螺杆31、输料筒32、落料罩33、第二电机4、转动轴41、转动架42、送料刮板43、进料口5、出料口6、隔板7。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]如图1至图3所示，一种塑料粒子烘干装置包括烘干箱1、烘干机构、输送机构、送料机构，其中烘干箱1设置在预设位置，烘干机构设置在烘干箱1内部，输送机构设置在烘干箱1内部，送料机构设置在烘干箱1内部。
[0024]隔板7固定安装在烘干箱1内侧腰部横向，隔板7将所述烘干箱1的内腔分隔为第一烘干腔101和第二烘干腔102。
[0025]烘干机构包括第一烘工腔、导料斜板1011、透气孔1012、第一电机2、传送轴、叶片22、电热网23、承托板24、透气网孔241，其中导料斜板1011固定安装在第一烘干腔101底部，传动轴21固定安装在烘干箱1底部输出端口，第一电机2固定连接在传动轴21上，叶片22固定安装在传动轴21上，电热网23固定安装在第一烘干腔101底部，承托板24固定安装在第一烘干腔101底部，电热网23固定安装在第一烘干腔101底部，电热网23设置在叶片22与承托板24之间，导料斜板与承托板24呈45度倾角，透气孔1012设置在导料斜板上，原料从进料口
5进入第一烘干腔101，原料顺着导料斜板1011落在在承托板24上，料在承托板24上堆积，同时第一电机2驱动传送轴转动，带动叶片22旋转，将空气从进气孔221吸入，经过电热网23加热后，形成热空气，热空气经过透气网孔241对底层的原料进行烘干，方便后序输送机构对底层的经过初次烘干原料进行输送。
[0026]输送机构包括第二烘干腔102、热风机1021、联轴器3、传送螺杆31、输料筒32、落料罩33、隔板7，其中联轴器3固定连接在传送轴上，传送螺杆31键连接在联轴器3上，输送筒包围在传送螺杆31周围，落料罩33固定安装在输送筒端部，输送筒固定安装在隔板7的中心位置，联轴器3固定安装在承托板24的中心位置，若干个热风机1021固定安装在烘干箱1周围，热风机1021的出风口设置在第二烘干腔102内部，第一电机2旋转，通过联轴器3驱动产送螺杆旋转，将第一烘杆腔内的底层原料进行向上输送，原料沿输料筒32向上输送至落料罩33，沿落料罩33表面分散滑落到第二烘干腔102中，在滑落过程中，热风机1021对原料进行第二次烘干，由于落料罩33使原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子烘干装置，其特征在于，包括烘干箱，设置在所述烘干箱上的烘干机构，设置在所述烘干箱上的输送机构，设置在所述烘干箱上的送料机构；所述烘干箱内侧腰部横向固定安装有隔板，所述隔板将所述烘干箱的内腔分隔为第一烘干腔和第二烘干腔；所述烘干机构包括固定安装在所述烘干箱底部输出端口的传动轴，固定连接在所述传动轴上的第一电机，固定安装在所述传动轴上的叶片，固定安装在所述第一烘干腔底部的电热网，固定安装在所述第一烘干腔底部的承托板；所述输送机构包括固定连接在所述传动轴上的联轴器，键连接在所述联轴器上的传送螺杆，包围在所述传送螺杆周围的输送筒，固定安装在所述输送筒端部的落料罩；所述输送筒固定安装在所述隔板的中心位置，所述联轴器固定安装在所述承托板的中心位置；所述送料机构包括固定安装在所述烘干箱顶部的第二电机，贯穿入所述烘干箱内部的转动轴，连接在所述转动轴上的转动架，固定安装在所述转动架端部的若干送料刮板。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志仲，
申请(专利权)人：常州万耀再生物资回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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