一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，主要包括砂轮基体、楔块、磨削磨块、螺栓副等四个结构；将磨块焊接在楔块上形成镶嵌体利用砂轮基体的型腔将楔块定位；利用螺栓螺母将楔块固定；砂轮磨削过程中磨块被损耗到一定程度后，仅需要更换镶嵌体即可且拆卸方便，其他结构不用换可重复使用；模块之间存在间隔，方便砂轮排屑，提高散热性，延长磨块使用寿命，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮


[0001]本专利技术涉及一种新型砂轮，具体涉及一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮

技术介绍

[0002]随着精密超精密磨削技术的快速发展，对砂轮的要求越来越高，金属结合剂金刚石砂轮因其磨削性能优良、成型好、结合强度高、使用寿命长等优点被广泛应用于磨削加工，但是当前存在两个主要问题：首先，现有金属结合剂金刚石砂轮结构大多为单片一体式，在磨削过程中砂轮径向尺寸逐渐减小，当砂轮的磨损情况达到一定的使用磨损要求就必须重新更换新的砂轮，更换下的砂轮不能再使用，造成相当程度的材料浪费，提高使用成本；其次，在砂轮磨削过程中会产生大量切屑，由于排屑不畅导致局部热，进而导致工件烧伤甚至对加工质量产生严重影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术背景中存在的问题，本专利技术提供一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮。
[0004]本专利技术解决问题所采取的方案如下：
[0005]一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮结构包括砂轮基体、楔块、磨削磨块及螺栓螺母。
[0006]所述新型砂轮各个结构间布置关系与连接方式为：磨削磨块与楔块依靠钎焊方式连接成镶嵌体，镶嵌体依靠楔块与型腔形状的一致性定位在型腔内，定位后砂轮基体和楔块依靠螺栓副固定。
[0007]所述的砂轮基体为可重复使用结构，采用铸造工艺制作，使用材质为普通钢，砂轮基体包括本体、型腔、螺栓孔、条形孔。
[0008]进一步的，所述砂轮基体的型腔等间距排列于砂轮基体的外圆周面，所有型腔形状大小保持一致，型腔端面为楔形，上下表面均为与砂轮基体同轴心线的圆周面，与楔块下表面接触，
[0009]进一步的，所述砂轮基体上的型腔两侧边夹角保持一定角度范围，规定在30
°
～50
°
之间，型腔上表面与下表面间距范围为砂轮基体直径的20％～25％，规定型腔宽度为砂轮基体宽度的70％～90％
[0010]进一步的，所述砂轮基体上有螺栓孔，螺栓孔数量与型腔数量相同且两者一一对应，螺栓孔直径大小基于实际使用的模块大小，按照国标加工加工出M6
‑
M8规格，螺栓孔中心所在圆周直径大小为砂轮基体直径的70％～85％。
[0011]进一步的，所述砂轮基体设计条形孔，条形孔数量与型腔数量相同且两者一一对应，位于螺栓孔正下方，条形孔端面为长方形，高度范围10～20mm，宽度范围10～15mm，条形孔与型腔的位置关系应保证能顺利深入顶针将楔块顶出。
[0012]所述楔块为一次性构件，可拆卸，采用铸造工艺制作，使用材质为普通钢。当镶嵌
体的磨削磨块需要更换时，两者一起更换。
[0013]进一步的，所述楔块端面形状与型腔端面形状保持一致，楔块下表面与型腔下表面接触，楔块上表面高度高出型腔上表面2～4mm，其余尺寸与型腔对应尺寸相同，楔块上有螺栓孔，螺栓孔的相对位置、孔径尺寸与型腔上对应的螺栓孔相同。
[0014]所述磨削磨块为一次性构件，可拆卸，成分为金属结合剂与金刚石，制作工艺为冷压后经过烧结炉烧结，当其达到更换条件使，直接更换镶嵌体。
[0015]进一步的，所述磨削磨块的端面形状为楔形，两侧面夹角与楔块两侧面夹角相同，磨削磨块上下表面均为圆周面，磨削磨块下表面与楔块上表面重合且长度相同，磨块前后面应关于楔块前后面对称，宽度略小于楔块宽度4～8mm，磨块高度为10
‑
20mm.
[0016]进一步的，所述镶嵌体在首次安装在砂轮基体上时需要电火花修形，将磨削磨块上表面修形为与楔块上表面同圆心的圆弧状。
[0017]所述砂轮更换镶嵌体的方式为，当磨削磨块磨损量达到更换条件时，利用钢丝钳夹持与顶针顶出的共同作用将镶嵌体从型腔内取出，取出后更换新的镶嵌体。
附图说明
[0018]图1是镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮整体结构图。
[0019]图2是砂轮基体结构图。
[0020]图3是基体端面剖视图。
[0021]图4是砂轮俯视图。
[0022]图5是楔块结构图。
[0023]图6是磨削磨块结构图。
[0024]图7磨削磨块与楔块镶嵌体示意图。
[0025]图8是砂轮整体端面剖视图。
[0026]以上图中的标示为：1、砂轮基体，2、楔块，3、磨削磨块，4、螺栓副，5、砂轮基体端面，6、型腔，7、螺栓孔，8、条形孔，9、型腔端面，10、型腔上表面，11、型腔下表面，12、型腔侧边，13、螺栓孔中心，14、条形孔上沿，15、条形孔侧边，16、条形孔下沿，17、砂轮基体宽边，18、型腔宽边，19、型腔长边，20、磨削磨块下表面，21、磨削磨块端面，22、磨削磨块上表面，23、楔块侧面，24、磨削磨块侧面，25、磨削磨块下表面，26、磨削磨块上表面。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮由砂轮基体1、楔块2、磨削磨块3及螺栓副4等四部分组成。
[0028]所述基体结构为整个砂轮的支撑体，整体外形为圆盘状，如图2所示，砂轮基体包括型腔6、螺栓孔7和条形孔8，由于型腔6较多适合选择铸造工艺制作基体1，材质为普通钢，基体不与工件接触，可长时间保持一定的材料强度，可重复使用多次。
[0029]砂轮基体上存在型腔，所述型腔6等间距排列于砂轮基体1的外圆周面，每个型腔6的前后面关于砂轮基体1的中心面对称，每个型腔6的两个侧面12的对称面与基体1的半径方向重合，所有型腔形状大小保持一致，如图3所示，型腔端面9为楔形，上表面10为与砂轮基体同轴心线的圆周面，型腔下表面11为与砂轮基体同轴心线的圆周面，下表面11与楔块
下表面20接触，型腔两侧边12夹角保持一定角度范围，规定在30
°
～50
°
之间，型腔上表面与下表面处于平行关系，两个表面处处距离相等，规定该距离范围为砂轮基体直径的20％～25％，规定型腔宽度18为砂轮基体宽度17的70％～90％，整个基体1外圆周分布的型腔数量规定在5
‑
15个
[0030]砂轮基体1上存在螺栓孔7，螺栓孔数量与型腔数量相同且两者一一对应，螺栓孔7的中心线位于型腔两个侧边的对称面上，螺栓孔7的中心线方向平行于砂轮轴线，螺栓孔7直径大小基于实际使用的模块大小，按照国家标准选取M6
‑
M8螺栓孔径规格，所有螺栓孔7中心所在圆周直径大小为砂轮基体直径的70％～85％。
[0031]所述砂轮基体存在条形孔8，条形孔8数量与型腔数量相同且两者一一对应，条形孔8位于螺栓孔正下方，条形孔端面为长方形，长边15长度范围10～20mm，宽边14长度范围10～15mm，条形孔8的上沿14处于型腔下表面11和螺栓孔7之间，条形孔8的下沿16处于型腔下表面11以下，此相互位置关系能够保证顶针顺利深入条形孔将楔块顶出。
[0032]所述楔块2为可拆卸结构，与磨削磨块3焊接在一起后成为一次性使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，其特征在于，包括砂轮基体、楔块、磨削磨块及螺栓螺母；其中砂轮基体包括本体、型腔、螺栓孔、条形孔；所述的磨削磨块焊接在楔块上构成镶嵌体，镶嵌体安装在砂轮基体的型腔内，利用螺栓螺母与砂轮基体和楔块上螺栓孔的配合将镶嵌体固定在砂轮基体上；所述的砂轮基体为可重复使用结构，所述的磨削磨块和楔块为一次性使用结构且可装拆；砂轮基体外圆周面上具有等间距排列的型腔，所述型腔端面形状为楔形，楔形上下表面均为圆周面，与砂轮轴向保持平行。2.按照权利要求1所述的镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，其特征在于，砂轮基体型腔两侧面夹角为30
°
～50
°
，上下两表面最大间距为砂轮基体直径的20％～25％，型腔宽度为砂轮基体宽度的70％～90％，且前后面应对称布置。3.按照权利要求1所述的镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，其特征在于，螺栓孔在砂轮基体上等间距分布且与型腔数量相同，螺栓孔中心位于砂轮基体直径的70％～85％的圆周上。4.按照权利要求1所述的镶嵌式螺栓锁紧金刚石，其特征在于，砂轮基体上开有等间距布置的条形孔，条形孔中心与螺栓孔中心位于砂轮基体的同一直径上，条形孔为长方形，长度为10～20mm，宽度10～15mm，位于螺栓孔正下方，且条形孔上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：关佳亮，穆德明，李鑫，陈金，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：