卡盘式分齿磨轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡盘式分齿磨轮，包括一基体卡盘和安装在所述基体卡盘上的多个可拆卸的基体卡块，所述基体卡盘具有一中心孔，多个所述基体卡块围绕所述中心孔分布，所述基体卡块的外侧面上分布有刀头齿槽，该刀头齿槽用于固定刀头齿。由于所述基体卡块可拆卸安装在所述基体卡盘上，当某一基体卡块上的刀头齿出现轻微损坏或裂纹时，只需跟换该基体卡块及其上的刀头齿即可，其它的基体卡块和刀头齿仍可以正常使用；所以，整个分齿磨轮不会出现因一两个刀头齿的损坏而导致提前更换整个分齿磨轮的情况。因此，所述卡盘式分齿磨轮具有较长的使用寿命会，进而大大降低了硬脆材料的加工成本。的加工成本。的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
卡盘式分齿磨轮


[0001]本技术属于超硬材料工具领域，具体涉及一种卡盘式分齿磨轮。

技术介绍

[0002]随着当今科技的迅猛发展，对材料的要求越来越高。一些性能优良的新型材料被研制了出来，但这些材料中有很多属于硬脆材料，通常不便于后加工。并且为了使产品具有优异的性能，由这些材料制备的器件的尺寸精度也在逐渐提高，需要进行高精度的表面磨削。金刚石材料制造的磨轮因为硬度高，摩擦系数小，切屑容易流出，导热性能也相当出色，因此加工表面粗糙度小，可实现硬脆材料的高精度磨削加工。
[0003]金刚石磨轮中的分齿磨轮由于散热性能好，不易产生积屑，在高精度磨削上有很多运用空间。但是磨轮中的其中任一刀头齿出现轻微的损坏，都会影响整个磨轮的加工精度，甚至影响磨轮的使用寿命。即时其它的刀头齿没有很长的使用余量，也导致磨轮提前报废。由于高精度磨轮的刀头制造工艺非常复杂，制备材料成本高。所以，因某一刀头的轻微损坏而影响整个磨轮的使用寿命，极大地增加了材料加工的成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术有必要提供一种卡盘式分齿磨轮，以解决上述问题。
[0005]具体地，本技术提供的卡盘式分齿磨轮，包括一基体卡盘和安装在所述基体卡盘上的多个可拆卸的基体卡块，所述基体卡盘具有一中心孔，多个所述基体卡块围绕所述中心孔分布，所述基体卡块的外侧面上分布有刀头齿槽，该刀头齿槽用于固定刀头齿。
[0006]基于上述，所述基体卡块通过螺栓固定在所述基体卡盘上。
[0007]基于上述，所述基体卡块上开设有卡块定位通孔，所述基体卡盘上设置有卡盘定位通孔，所述卡块定位通孔和所述卡盘定位通孔对准并通过螺栓固定所述基体卡块和所述基体卡盘。
[0008]基于上述，所述基体卡块上开设有设置在所述卡块定位通孔一侧的卡块固定通孔，所述基体卡盘上设置有位于所述卡盘定位通孔一侧的卡盘固定盲孔，所述卡块固定通孔和所述卡盘固定盲孔对准并通过螺栓连接所述基体卡块和所述基体卡盘。如此，将所述基体卡块和所述基体卡盘紧密固定在一起。
[0009]基于上述，所述基体卡盘的内侧面上设置有卡盘限位结构，所述基体卡块的内侧面上设置有卡块限位结构，所述基体卡块的内侧面与所述基体卡块的外侧面相对设置，所述卡盘限位结构与所述卡块限位结构对准定位使所述基体卡盘的内侧面和所述基体卡块的内侧面接触。如此，所述卡盘式分齿磨轮通过卡块限位结构和卡盘限位结构，以及卡块定位通孔与卡盘定位通孔、卡块固定通孔与卡盘固定盲孔和螺栓，双重固定限位，使所述基体卡盘和所述基体卡块牢固的结合。
[0010]基于上述，所述基体卡盘上的卡盘限位结构为卡盘凸起、卡盘凹槽或两者的混合，且所述基体卡块上的卡块限位结构对应为卡块凹槽、卡块凸起或两者的混合。例如，当所述
卡盘限位结构为卡盘凸起时，所述卡块限位结构为卡块凹槽；当所述卡盘限位结构为卡盘凹槽时，所述卡块限位结构为卡块凸起。即，无论所述卡块限位结构和所述卡盘限位结构的具体如何设计，只要两者配合能够使所述基体卡块和所述基体卡盘对准，起到限位固定的作用即可。
[0011]基于上述，多个所述基体卡块在所述基体卡盘上依次拼接形成环状结构。其中，所述基体卡块的形状和数量具体根据需要加工的工件确定。
[0012]基于上述，所述刀头齿槽绕所述中心孔均匀分布在所述基体卡盘上。
[0013]基于上述，六个所述基体卡块均匀安装在所述基体卡盘上，所述基体卡块包括所述卡块凸起、靠近外边缘设置的三个所述刀头齿槽、靠近所述中心孔设置的一个所述卡块定位通孔和两个所述卡块固定通孔，其中，两个所述卡块固定通孔对称分布在所述卡块定位通孔的两侧，所述基体卡盘上设置有与所述卡块凸起配合的所述卡盘凹槽、六个所述卡盘定位通孔和十二个卡盘固定盲孔。
[0014]基于上述，还包括安装在所述刀头齿槽中的刀头齿。
[0015]本技术提供的卡盘式分齿磨轮包括基体卡盘和多个基体卡块，由于所述基体卡块可拆卸安装在所述基体卡盘上，当某一基体卡块上的刀头齿出现轻微损坏或裂纹时，只需跟换该基体卡块及其上的刀头齿即可，其它的基体卡块和刀头齿仍可以正常使用；所以，整个分齿磨轮不会出现因一两个刀头齿的损坏而导致提前更换整个分齿磨轮的情况。因此，所述卡盘式分齿磨轮具有较长的使用寿命会，进而大大降低了硬脆材料的加工成本。
[0016]另外，由于所述基体卡块是可拆卸的，所以所述基体卡块的刀头槽的形状和数量可以根据实际加工需要进行及时调整，只需要跟换基体卡块即可，无需更换整个分齿磨轮，从而进一步降低了更换磨轮基体的成本。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的卡盘式分齿磨轮的主视图。
[0018]图2是图1所示的卡盘式分齿磨轮沿RR折线的立体剖视图。
[0019]其中，各图中的元件符号代表：1 基体卡盘，12 中心孔，14 卡盘定位通孔，16 卡盘固定盲孔，2 基体卡块，22 刀头齿槽，24 卡块定位通孔，26 卡块固定通孔，28 卡块凸起。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。其中，本文中使用的技术术语或科技术语应当为本技术所属
人员所理解的通常意义；本文中使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0021]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种卡盘式分齿磨轮，其基体包括一基体卡盘1和安装在所述基体卡盘1的内侧面上的六个可拆卸的基体卡块2。所述基体卡盘1具有一中心孔12。所述基体卡盘1的内侧面上设置有六个卡盘定位通孔14、十二个卡盘固定盲孔16和卡盘凹槽，且每个卡盘定位通孔14的两侧对称分布有连个卡盘固定盲孔16。
[0022]六个所述基体卡块2围绕所述中心孔12依次拼接形成环状结构。每个基体卡块2上
分布有三个刀头齿槽22、一个卡块定位通孔24、两个卡块固定通孔26和卡块凸起28，其中，所述卡块定位通孔24位于两个所述卡块固定通孔26的对称中心，并沿同一圆周分布。所述刀头齿槽22设置在每个基体卡块2的外表面。所述刀头齿槽22靠近所述基体卡块2的外边缘设置，用于固定刀头齿。所述基体上的十八个刀头齿槽22绕所述中心孔12呈圆周状均匀排列。所述卡块定位通孔24靠近所述中心孔12设置并贯穿每个基体卡块2。六个所述卡块定位通孔24和十二个所述卡块固定通孔26位于同一圆周上，并与所述刀头齿槽22和所述中心孔12呈同心圆状分布。所述卡块凸起28设置在每个基体卡块2的内表面。所卡块基体2的外表面与其内表面相对设置。
[0023]本实施例中，所述卡盘定位通孔14与所述卡块定位通孔24对准形成贯穿所述基体卡盘1和所述基体卡块2的通孔，该通孔用于安装螺栓以固定连接所述基体卡盘1和所述基体卡块2。所述卡块固定通孔26和所述卡盘固定盲孔16对准并通过螺栓连接所述基体卡块2和所述基体卡盘1，以进一步实现位置固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡盘式分齿磨轮，其特征在于：包括一基体卡盘和安装在所述基体卡盘上的多个可拆卸的基体卡块，所述基体卡盘具有一中心孔，多个所述基体卡块围绕所述中心孔分布，所述基体卡块的外侧面上分布有刀头齿槽，该刀头齿槽用于固定刀头齿。2.根据权利要求1所述的卡盘式分齿磨轮，其特征在于：所述基体卡块通过螺栓固定在所述基体卡盘上。3.根据权利要求2所述的卡盘式分齿磨轮，其特征在于：所述基体卡块上开设有卡块定位通孔，所述基体卡盘上设置有卡盘定位通孔，所述卡块定位通孔和所述卡盘定位通孔对准并通过螺栓固定所述基体卡块和所述基体卡盘。4.根据权利要求3所述的卡盘式分齿磨轮，其特征在于：所述基体卡块上开设有设置在所述卡块定位通孔一侧的卡块固定通孔，所述基体卡盘上设置有位于所述卡盘定位通孔一侧的卡盘固定盲孔，所述卡块固定通孔和所述卡盘固定盲孔对准并通过螺栓连接所述基体卡块和所述基体卡盘。5.根据权利要求4所述的卡盘式分齿磨轮，其特征在于：所述基体卡盘的内侧面上设置有卡盘限位结构，所述基体卡块的内侧面上设置有卡块限位结构，所述基体卡块的内侧面与所述基体卡块的外侧面相对设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔帅斐，李和鑫，李翠，
申请(专利权)人：河南富莱格超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：