【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌夹板式金刚石砂轮
[0001]本专利技术设计一种砂轮结构,具体涉及一种镶嵌夹板式金刚石砂轮结构。
技术介绍
[0002]如今我国工业与制造业快速发展,磨削更是应用在各个方面,这无疑对金刚石砂轮提出了新的要求,在保证加工质量的情况下,既要保证市场巨大的需求量,同时也要尽可能的减少材料浪费、降低制造成本。首先,砂轮的在磨削中使用部分为磨料层,当砂轮磨粒已不能再满足加工需求后,则是对砂轮整体进行更换,这就造成了材料上的浪费;其次,砂轮在磨削过程中产生的磨屑和磨削热无法及时排出,不仅会对砂轮的使用寿命产生影响,而且易造成工件烧伤,影响加工质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于设计一种镶嵌夹板式金刚石砂轮,以用来解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]一种镶嵌夹板式金刚石砂轮,其特征在于:所述砂轮结构包括砂轮基体、楔块、磨削结块、两侧夹板及螺栓副,其中,
[0006]所述砂轮基体的外圆周面加工出若干个等间距且偶数 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镶嵌夹板式金刚石砂轮,其特征在于:所述镶嵌夹板式金刚石砂轮结构包括砂轮基体(1)、磨削结块(4)、楔块(15)、两侧夹板(2、3)及螺栓副(5),其中,所述砂轮基体(1)的特征在于外圆周加工出若干个型槽(6),磨削结块(4)与楔块(15)通过焊接方式连接成一个镶嵌体(22),将镶嵌体(22)安装入型槽(6)之中,通过型槽(6)以及两侧夹板(2、3)对镶嵌体(22)进行定位;砂轮基体(1)与两侧夹板(2、3)等间距布置4或8个夹板压紧螺栓孔(8、12),通过各个螺栓孔与螺栓之间的配合,对砂轮整体进行夹紧和定位。2.根据权利要求1所述的镶嵌夹板式金刚石砂轮,其特征在于:所述型槽(6)应在砂轮基体(1)外圆周面上等间距排列且个数为偶数,型槽端面形状为燕尾形,型槽底面均与砂轮基体(1)保持径向垂直,型槽侧面由互成135
°
~160
°
的两相交平面构成,型槽深度为砂轮基体(1)直径的8%~10%、型槽宽度与砂轮基体(1)的厚度保持一致,排列个数为20个,各个型槽在外圆周面上的间距为3~5mm。3.根据权利要求1所述的镶嵌夹板式金刚石砂轮,其特征在于:所述两侧夹板(2、3)厚度为3~5mm,直径与砂轮基体(1)直径一致,且两侧夹板(2、3)上压板夹紧螺栓孔(12)的位置应与上述砂轮基体(1)上夹板压紧螺栓孔(8)的位置一一对应。4.根据权利要...
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