【技术实现步骤摘要】
一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮
[0001]涉及一种新型砂轮的制备方法,特别是一种模块与砂轮基体组合后通过软钎焊固结成一体,形成砂轮。
技术介绍
[0002]磨削作为当今机械制造领域使用范围最广的加工技术之一,在精密和超精密加工方面有着重要的应用。随着我国工业的迅速发展,对金刚石磨具的需求量与日俱增,同时也对砂轮提出了更高的要求,在保证质量的前提下,同时也要尽可能降低成本,延长砂轮寿命。排屑是磨削过程中最重要的一环,磨削时产生的热量不及时散出会造成工件烧伤;同时还会夹杂在工作面,影响磨削效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于设计一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述砂轮结构包括砂轮基体和磨削模块,其中,
[0006]所述砂轮基体的外圆周面上设有偶数个等间距排列的型槽,所属型槽为平行四边形,型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直,两侧面与型槽底面垂直;
[0007]进一步地,型槽深度约为模块的1/5,型槽的前后面与砂轮基体的前后面重合;
[0008]进一步地,型槽的个数为偶数个,各个型槽之间的距离相等,大小随集体直径的变化而变化。
[0009]所述磨削模块的形状为棱柱,模块(2)宽度与砂轮基体(1)上型槽宽度保持一致,长度略宽于型槽长度1~2mm。
[0010]进一步地,所述模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述砂轮结构包括砂轮基体(1)和磨削模块(2),其中,所述砂轮基体(1)包括机体本体部(1
‑
1)、位于机体本体部(1
‑
1)的外圆周位置若干个型槽(1
‑
2),在所述型槽位置处焊接磨削模块(2),所述型槽与所述磨削模块均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮,其特征在于:砂轮基体(1)外圆周位置的型槽(1
‑
2)中,型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直,两侧面与型槽底面垂直。3.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述的砂轮基体(1)外圆周位置的型槽(1
‑
2)中,所述型槽(1
‑
2)个数为偶数,大小根据砂轮直径不同而定。4.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮,其特征在于:...
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