本申请涉及一种润滑油添加剂的上料装置，涉及润滑油生产技术的领域，其包括混料池、位于混料池上的混料机构、泵送机构以及支撑机构，混料机构用于对混料池进行混料，泵送机构用于将输送混合物，支撑机构包括至少两个纵向杆，纵向杆平行设置，且纵向杆的两端与混料池的内壁连接。本申请通过纵向杆，能够对大油桶和小桶分别进行支撑，能够减少加工人员手扶大油桶所花费劳力，能够减少加工人员添加基础油的劳动强度，进而提高加工效率。进而提高加工效率。进而提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂的上料装置
[0001]本申请涉及润滑油生产技术的领域，尤其是涉及一种润滑油添加剂的上料装置。
技术介绍
[0002]在汽车和机械设备的使用过程中，经常需要使用润滑油。润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等作用。润滑油通常由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，起着润滑油的基本性能，添加剂赋予润滑油新的性能，用于改善基础油的不足之处。
[0003]润滑油在生产的过程中，加工人员需要通过装满基础油的大油桶和加满添加剂的小桶分别倒入混料池内，将基础油和添加剂均匀混合后，然后通过输送管输送到相应的反应釜中，然后进行润滑油的相关加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为加工人员将基础油倒入混料池的过程中，基础油从大油桶中倒出花费的时间较长，加工人员在手扶大油桶等待的过程中需要花费较大的劳力。
技术实现思路
[0005]为了减少加工人员添加基础油的劳动强度，本申请提供一种润滑油添加剂的上料装置。
[0006]本申请提供的一种润滑油添加剂的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种润滑油添加剂的上料装置，包括混料池、位于所述混料池上的混料机构、泵送机构以及支撑机构，所述混料机构用于对所述混料池进行混料，所述泵送机构用于将输送混合物，所述支撑机构包括至少两个纵向杆，所述纵向杆平行设置，且所述纵向杆的两端与所述混料池的内壁连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，加工人员将装满基础油的大油桶移动到纵向杆上，让纵向杆对大油桶进行支撑。使大油桶的开口朝下，然后打开大油桶的盖子，使大油桶内的基础油流进混料池，能够提高大油桶内的基础油的使用率。然后将添加剂装入小桶内，再将小桶倾倒放置在混料池的上方，在纵向杆的支撑下，小桶内的添加剂全部倒入混料池内。然后调节混料机构，混料机构对基础油和添加剂进行混合，混合结束后，调节泵送机构，泵送机构将混合物输送到相应的反应釜中。通过纵向杆，能够对大油桶和小桶分别进行支撑，能够减少加工人员手扶大油桶所花费劳力，能够减少加工人员添加基础油的劳动强度，进而提高加工效率。
[0009]可选的，所述混料机构包括驱动组件、混料轴以及多个混料叶片，所述混料叶片均匀分布在所述混料轴上，所述混料轴沿所述混料池的长度方向设置，且所述混料轴的两端与所述混料池的内壁转动连接，所述驱动组件用于驱动所述混料轴进行转动。
[0010]通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动混料轴进行转动，混料轴带动混料叶片进行运动，混料叶片对混料池内的基础油和添加剂进行均匀混合，进而提高基
础油与添加剂的混合效果。设置的混料机构，能够对混料池内的基础油和添加剂进行均匀混合，提高混合物的混合质量，便于对混合物进行输送，进而提高加工效率。
[0011]可选的，所述混料叶片的末端均设置有刮板，所述刮板沿所述混料池的长度方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的刮板，在混料叶片的作用下，能够减少混料池底壁上的沉淀物残存，能够提高基础油与添加剂的混合效果，提升混合效率。
[0013]可选的，所述混料叶片交错设置。
[0014]通过采用上述技术方案，交错设置的混料叶片，在混料的时候，能够使水流形成螺旋搅拌，进一步提高基础油与添加剂的混合效率。
[0015]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及驱动链条，所述主动齿轮同轴设置在所述驱动电机的驱动轴上，所述从动齿轮同轴设置在所述混料轴上，所述驱动链条绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上，且所述驱动链条与主动齿轮和从动齿轮均啮合设置，所述驱动电机用于驱动所述主动齿轮进行转动。
[0016]通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮进行转动，在驱动链条的作用下，主动齿轮带动从动齿轮进行转动。从动齿轮带动混料轴进行转动。设置的驱动组件，能够给混料轴的转动提供动力，进而提高对混料池内混合物的混合效率。
[0017]可选的，所述混料池上设置有用于对所述驱动链条进行防护的防护罩。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的防护罩，减少加工人员在操作的过程中触碰到驱动链条，进而保护加工人员的人身安全；同时，倾倒添加剂时，防护罩能够对驱动链条起到一定的防护作用，减少添加剂影响驱动链条的正常运动。
[0019]可选的，所述泵送机构包括抽料管、出料管以及抽料泵，所述抽料泵的进水口与所述抽料管连接，所述抽料管远离所述抽料泵的一端设置在所述混料池内，所述出料管的一端与所述抽料泵的出水口连接，所述出料管的另一端用于与反应釜的进料口连接，所述抽料泵用于抽取混合物。
[0020]通过采用上述技术方案，当混合完成后，调节抽料泵，抽料泵通过抽料管和出料管，将混料池内的混合物抽取到相应的反应釜内，能够减少加工人员将混合物倒入反应釜所消耗的劳力，进而提高添加混合物的工作效率。设置的泵送机构，能够将混料池内的混合物自动添加到相应的反应釜当中，能够减少加工人员的劳动强度，进而提高工作效率。
[0021]可选的，还包括挡料机构，所述挡料机构包括横向挡板和两个纵向挡板，所述横向挡板和纵向挡板设置在所述混料池的进料口处，所述横向挡板沿所述混料池的长度方向设置，所述横向挡板的两端分别与纵向挡板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，为了提高大油桶在纵向杆上的稳定性，将大油桶的桶身靠到横向挡板与纵向挡板上，使大油桶内的基础油能够全部都落入混料池内。为了便于放置小桶，将小桶倾斜放置在纵向挡板与纵向杆之间，使小桶内的添加剂能够随自身重力自由落入混料池内，进而减少加工人员的劳动强度。设置的挡料机构，能够提高大油桶在纵向杆上的稳定性，提高小桶在混料池上的倾斜角度，使基础油与添加剂能够自由落入混料池内，减少加工人员的劳动强度。
[0023]可选的，所述纵向挡板之间设置有横向杆，所述横向杆的底部与所述纵向杆连接。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的横向杆，与纵向杆配合使用，能够对大油桶起到一定的支撑作用，进而使大油桶发生一定角度的倾斜，能够使大油桶内的基础油全部落入混料池内。同时，横向杆与横向挡板配合使用，能够使小桶放置在混料池上，便于加工人员在使用时取用小桶。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过纵向杆，能够对大油桶和小桶分别进行支撑，能够减少加工人员手扶大油桶所花费劳力，能够减少加工人员添加基础油的劳动强度，进而提高加工效率；
[0027]2.设置的混料机构，能够对混料池内的基础油和添加剂进行均匀混合，提高混合物的混合质量，便于对混合物进行输送，进而提高加工效率；
[0028]3.设置的泵送机构，能够将混料池内的混合物自动添加到相应的反应釜当中，能够减少加工人员的劳动强度，进而提高工作效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种润滑油添加剂的上料装置的整体结构示意图。
[0030]图2是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂的上料装置，其特征在于：包括混料池（1）、位于所述混料池（1）上的混料机构（2）、泵送机构（3）以及支撑机构（4），所述混料机构（2）用于对所述混料池（1）进行混料，所述泵送机构（3）用于将输送混合物，所述支撑机构（4）包括至少两个纵向杆（41），所述纵向杆（41）平行设置，且所述纵向杆（41）的两端与所述混料池（1）的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的上料装置，其特征在于：所述混料机构（2）包括驱动组件（21）、混料轴（22）以及多个混料叶片（23），所述混料叶片（23）均匀分布在所述混料轴（22）上，所述混料轴（22）沿所述混料池（1）的长度方向设置，且所述混料轴（22）的两端与所述混料池（1）的内壁转动连接，所述驱动组件（21）用于驱动所述混料轴（22）进行转动。3.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂的上料装置，其特征在于：所述混料叶片（23）的末端均设置有刮板（24），所述刮板（24）沿所述混料池（1）的长度方向设置。4.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂的上料装置，其特征在于：所述混料叶片（23）交错设置。5.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂的上料装置，其特征在于：所述驱动组件（21）包括驱动电机（211）、主动齿轮（212）、从动齿轮（213）以及驱动链条（214），所述主动齿轮（212）同轴设置在所述驱动电机（211）的驱动轴上，所述从动齿轮（213）同轴设置在所述混料轴（22）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，南志新，
申请(专利权)人：陕西喜盛石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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