一种散剂生产分装用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散剂生产分装用搅拌器，涉及分装搅拌设备技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部活动连接有盖板，所述进料口的顶部开设有卡槽，所述盖板的底部栓接有配合卡槽使用的卡块，所述搅拌箱的一侧栓接有设备箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌箱的内腔下半部设置有固定箱，所述搅拌箱的底部装配有出料口，所述搅拌箱的底部四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿的表面套接有防滑垫。通过旋转叶片将散剂均匀的投放在搅拌箱内，通过搅拌板和搅拌叶的配合对散剂进行搅拌，利用通孔加强搅拌效果，避免散剂因结块造成均匀度不佳，导致质量不够稳定。量不够稳定。量不够稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种散剂生产分装用搅拌器


[0001]本技术涉及分装搅拌设备
，具体为一种散剂生产分装用搅拌器。

技术介绍

[0002]散剂通常也称为粉剂，是古老的剂型之一。它是一种由药物与适宜的辅料经粉碎、均匀混合后制成的干燥粉末状制剂。与溶液剂相似，散剂同样既可以供内服，也可以外用，由于散剂是由一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉末状制剂，因此它的比表面积相对来说比较大，这使得它具有易于分散，利于敷布吸收，奏效快的特点。但是，对散剂颗粒的要求往往也比较严格，散剂的粉碎细度应当适当且混合均匀，色泽一致并且剂量准确。
[0003]散剂在分装过程中容易出现结块等问题，需要用到搅拌器来保持散剂的流动性和均匀度，市面上常见的搅拌器搅拌效果欠佳，在分装时，因散剂不够均匀，在不同的容器内，虽然重量相同，但散剂的均匀度存在差异，造成散剂的质量不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散剂生产分装用搅拌器,通过旋转叶片将散剂均匀的投放在搅拌箱内，通过搅拌板和搅拌叶的配合对散剂进行搅拌，利用通孔加强搅拌效果，避免散剂因结块造成均匀度不佳，导致质量不够稳定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散剂生产分装用搅拌器,包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的一侧栓接有设备箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌箱的内腔下半部设置有固定箱，所述搅拌箱的底部装配有出料口，所述搅拌箱的底部四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿的表面套接有防滑垫。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、固定板、第一通槽、旋转叶片、搅拌板、第二电机、密封圈、搅拌架和搅拌叶，所述设备箱的内腔装配有第一电机，所述第一电机的输出轴平键连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面平键连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔平键连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一侧通过轴承转动连接于设备箱的内腔，所述第二旋转轴的另一侧与第一旋转轴依次贯穿设备箱和搅拌箱并通过轴承转动连接于搅拌箱的内腔。
[0007]优选的，所述搅拌箱的内腔上半部栓接有固定板，所述固定板的表面开设有第一通槽，所述第一旋转轴的表面栓接有旋转叶片，所述第二旋转轴的表面栓接有滚筒，所述滚筒的表面焊接有搅拌板。
[0008]优选的，所述固定箱的内腔装配有第二电机，所述固定箱的顶部嵌设有密封圈，所述第二电机的输出轴贯穿密封圈并在搅拌箱的内腔平键连接有搅拌架，所述搅拌架的表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌板的表面均开设有通孔。
[0009]优选的，所述搅拌箱的内腔下半部焊接有挡板，所述搅拌箱的内腔下壁开设有第
二通槽，所述第二通槽与出料口连通。
[0010]优选的，所述进料口的顶部活动连接有盖板，所述进料口的顶部开设有卡槽，所述盖板的底部栓接有配合卡槽使用的卡块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种散剂生产分装用搅拌器，通过第一电机、主动轮、第二旋转轴、搅拌板、第二电机、密封圈、搅拌架、搅拌叶和通孔的配合，便于将散剂进行搅拌，利用搅拌板接触面较大的优点避免散剂结块，利用搅拌叶和通孔使散剂更加均匀，以保障质量稳定。
[0013]2.本技术提供一种散剂生产分装用搅拌器，通过第一旋转轴、从动轮、固定板、第一通槽、和旋转叶片的配合，便于散剂在投入时可以更加均匀的散落至搅拌箱，有利于提升搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌箱和固定箱剖视结构图；
[0016]图3为本技术的设备箱剖视结构图；
[0017]图4为本技术的卡槽、卡块、进料口和盖板结构立体图；
[0018]图5为本技术的固定箱结构剖视图。
[0019]图中标号：1、搅拌箱；2、进料口；3、设备箱；4、搅拌机构；41、第一电机；42、第一旋转轴；43、主动轮；44、从动轮；45、第二旋转轴；46、固定板；47、第一通槽；48、旋转叶片；49、搅拌板；410、第二电机；411、密封圈；412、搅拌架；413、搅拌叶；5、固定箱；6、出料口；7、支撑腿；8、防滑垫；9、挡板；10、第二通槽；11、盖板；12、卡槽；13、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～5所示的一种散剂生产分装用搅拌器，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部开设有进料口2，搅拌箱1的一侧栓接有设备箱3，搅拌箱1的内腔设置有搅拌机构4，搅拌箱1的内腔下半部设置有固定箱5，搅拌箱1的底部装配有出料口6，搅拌箱的底部四周均栓接有支撑腿7，支撑腿7的表面套接有防滑垫8。
[0022]搅拌机构4包括第一电机41、第一旋转轴42、主动轮43、从动轮44、第二旋转轴45、固定板46、第一通槽47、旋转叶片48、搅拌板49、第二电机410、密封圈411、搅拌架412和搅拌叶413，设备箱3的内腔装配有第一电机41，第一电机41的输出轴平键连接有第一旋转轴42，平键连接固定效果好，第一旋转轴42的表面平键连接有主动轮43，主动轮43通过皮带传动连接有从动轮44，从动轮44的内腔平键连接有第二旋转轴45，第二旋转轴45的一侧通过轴承转动连接于设备箱3的内腔，第二旋转轴45的另一侧与第一旋转轴42依次贯穿设备箱3和搅拌箱1并通过轴承转动连接于搅拌箱1的内腔，第一旋转轴42和第二旋转轴45在搅拌箱内
转动连接便于带动旋转叶片48和搅拌板49进行转动。
[0023]搅拌箱1的内腔上半部栓接有固定板46，固定板46的表面开设有第一通槽47，第一旋转轴42的表面栓接有旋转叶片48，便于散剂更加均匀的投放，第二旋转轴45的表面栓接有滚筒，滚筒的表面焊接有搅拌板49。
[0024]固定箱5的内腔装配有第二电机410，固定箱5的顶部嵌设有密封圈411，第二电机410的输出轴贯穿密封圈411并在搅拌箱1的内腔平键连接有搅拌架412，通过密封圈411避免散剂进入固定箱5的内腔，造成第二电机410故障，搅拌架412的表面焊接有搅拌叶413，搅拌叶413与搅拌板49的表面均开设有通孔，通过通孔可以增强搅拌效率，提升搅拌效果。
[0025]搅拌箱1的内腔下半部焊接有挡板9，搅拌箱1的内腔下壁开设有第二通槽10，第二通槽10与出料口6连通，便于搅拌后的散剂进入出料口。
[0026]进料口2的顶部活动连接有盖板11，进料口2的顶部开设有卡槽12，盖板11的底部栓接有配合卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散剂生产分装用搅拌器,包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述搅拌箱(1)的一侧栓接有设备箱(3)，所述搅拌箱(1)的内腔设置有搅拌机构(4)，所述搅拌箱(1)的内腔下半部设置有固定箱(5)，所述搅拌箱(1)的底部装配有出料口(6)，所述搅拌箱的底部四周均栓接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的表面套接有防滑垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种散剂生产分装用搅拌器，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第一电机(41)、第一旋转轴(42)、主动轮(43)、从动轮(44)、第二旋转轴(45)、固定板(46)、第一通槽(47)、旋转叶片(48)、搅拌板(49)、第二电机(410)、密封圈(411)、搅拌架(412)和搅拌叶(413)，所述设备箱(3)的内腔装配有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴平键连接有第一旋转轴(42)，所述第一旋转轴(42)的表面平键连接有主动轮(43)，所述主动轮(43)通过皮带传动连接有从动轮(44)，所述从动轮(44)的内腔平键连接有第二旋转轴(45)，所述第二旋转轴(45)的一侧通过轴承转动连接于设备箱(3)的内腔，所述第二旋转轴(45)的另一侧与第一旋转轴(42)依次贯穿设备箱(3)和搅拌箱(1)并通过轴承转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂莲，杨宏伟，
申请(专利权)人：四川志邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：