一种计量泵隔音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种计量泵隔音装置，包括底座、隔音罩、隔音板、减震板、电机一、变速箱、传动箱和泵体，所述底座顶部左侧设有T型滑槽，所述底座顶部右侧设有方形滑槽，所述方形滑槽与T型滑槽连通且互相垂直。本方案一种计量泵隔音装置，通过设置的隔音板和隔音罩连接卡合组成一个隔音空间，对泵体工作时产生的噪音进行隔绝；通过设置的减震板和减震弹簧，可以对减震板上的泵体设备进行减震缓冲减少噪音的产生；通过设置的弹簧一、夹持块和隔音棉，对泵体的震动进行减震缓冲减少噪音的产生；通过设置的卡合组件和L型凹槽，可以快速地对隔音板和隔音罩进行拆装，方便使用。本实用新型专利技术涉及计量泵技术领域，具体是提供了一种计量泵隔音装置。隔音装置。隔音装置。

【技术实现步骤摘要】
一种计量泵隔音装置


[0001]本技术涉及计量泵
，具体是指一种计量泵隔音装置。

技术介绍

[0002]计量泵是指能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备)，按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示，精确地进行调节和输送介质的泵，国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。计量泵进行工作时，容易因为泵体的震动，而导致内部部件发生碰撞，造成损耗，影响使用寿命，震动产生噪音，工作人员长时间工作在噪音环境中，可能会对工作人员的听力身体造成影响，为此我们提出了一种计量泵隔音装置。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种计量泵隔音装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种计量泵隔音装置，包括底座、隔音罩、隔音板、减震板、电机一、变速箱、传动箱和泵体，所述底座顶部左侧设有T型滑槽，所述底座顶部右侧设有方形滑槽，所述方形滑槽与T型滑槽连通且互相垂直，所述隔音板底端通过T型滑块滑动设于T型滑槽内且对称位于T型滑槽两端，两组所述隔音板互相接触的侧壁上分别设有开口一，所述隔音罩底端滑动设于方形滑槽内且隔音罩的侧壁与方形滑槽的内壁滑动接触，所述隔音板朝向隔音罩一侧的侧壁上设有L型凹槽，所述隔音罩左端分别与隔音板上的L型凹槽卡合，所述方形滑槽底壁上均匀分布设有减震弹簧，所述减震板底部设于减震弹簧上，所述变速箱设于减震板顶部上，所述电机一安装设于变速箱一端上，所述传动箱安装设于变速箱另一端上，所述泵体安装设于传动箱上，所述泵体左侧输出端位于开口一内，所述隔音板顶部上设有卡合组件，所述卡合组件包括U型板、插销、圆盘和压缩弹簧，所述U型板设于隔音板顶部上，所述插销底端依次滑动贯穿U型板顶部和隔音板顶部后伸入L型凹槽内，所述隔音罩顶部左侧上设有插口，所述插销底端与插口卡合，所述圆盘套接设于插销上且位于隔音板顶部与U型板顶壁之间，所述压缩弹簧滑动套接设于插销上且位于圆盘与U型板顶壁之间。
[0005]进一步地，所述插销顶端设有拉环。
[0006]进一步地，所述开口一内壁上均匀分布设有弹簧一。
[0007]进一步地，所述弹簧一上设有夹持块，所述夹持块表面设有隔音棉，所述隔音棉与泵体表面接触。
[0008]进一步地，所述隔音罩的左端和隔音罩的底端均为敞口状态。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种计量泵隔音装置，通过设置的隔音板和隔音罩连接卡合组成一个隔音空间，对泵体工作时产生的噪音进行隔绝；通过设置的减震板和减震弹簧，可以对减震板上的泵体设备进行减震缓冲减少噪音的产生；通过设置的弹簧一、夹持块和隔音棉，对泵体的震动进行减震缓冲减少噪音的产生；
通过设置的卡合组件和L型凹槽，可以快速地对隔音板和隔音罩进行拆装，方便使用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种计量泵隔音装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种计量泵隔音装置隔音板的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种计量泵隔音装置底座的俯视图；
[0014]图4为本技术一种计量泵隔音装置图2的A处放大图；
[0015]图5为本技术一种计量泵隔音装置图2的B处放大图。
[0016]其中，1、底座，2、隔音罩，3、隔音板，4、减震板，5、电机一，6、变速箱，7、传动箱，8、泵体，9、T型滑槽，10、方形滑槽，11、开口一，12、L型凹槽，13、减震弹簧，14、卡合组件，15、U型板，16、插销，17、圆盘，18、压缩弹簧，19、插口，20、拉环，21、弹簧一，22、夹持块，23、隔音棉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图5所示，本技术一种计量泵隔音装置，包括底座1、隔音罩2、隔音板3、减震板4、电机一5、变速箱6、传动箱7和泵体8，所述底座1顶部左侧设有T型滑槽9，所述底座1顶部右侧设有方形滑槽10，所述方形滑槽10与T型滑槽9连通且互相垂直，所述隔音板3底端通过T型滑块滑动设于T型滑槽9内且对称位于T型滑槽9两端，两组所述隔音板3互相接触的侧壁上分别设有开口一11，所述隔音罩2底端滑动设于方形滑槽10内且隔音罩2的侧壁与方形滑槽10的内壁滑动接触，所述隔音板3朝向隔音罩2一侧的侧壁上设有L型凹槽12，所述隔音罩2左端分别与隔音板3上的L型凹槽12卡合，所述方形滑槽10底壁上均匀分布设有减震弹簧13，所述减震板4底部设于减震弹簧13上，所述变速箱6设于减震板4顶部上，所述电机一5安装设于变速箱6一端上，所述传动箱7安装设于变速箱6另一端上，所述泵体8安装设于传动箱7上，所述泵体8左侧输出端位于开口一11内，所述隔音板3顶部上设有卡合组件14，所述卡合组件14包括U型板15、插销16、圆盘17和压缩弹簧18，所述U型板15设于隔音板3顶部上，所述插销16底端依次滑动贯穿U型板15顶部和隔音板3顶部后伸入L型凹槽12内，所述隔音罩2顶部左侧上设有插口19，所述插销16底端与插口19卡合，所述圆盘17套接设于插销16上且位于隔音板3顶部与U型板15顶壁之间，所述压缩弹簧18滑动套接设于插销16上且位于圆盘17与U型板15顶壁之间。
[0020]所述插销16顶端设有拉环20，所述开口一11内壁上均匀分布设有弹簧一21，所述弹簧一21上设有夹持块22，所述夹持块22表面设有隔音棉23，所述隔音棉23与泵体8表面接触，所述隔音罩2的左端和隔音罩2的底端均为敞口状态。
[0021]具体使用时，首先把两块隔音板3从T型滑槽9的两端滑入T型滑槽9内，使两块隔音板3接触，从而使夹持块22上的隔音棉23接触泵体8并挤压弹簧一21，使隔音棉23紧密，然后拉动拉环20，把插销16从L型凹槽12中移出，此时把隔音罩2划入方形滑槽10内，使隔音罩2的左端卡入L型凹槽12内，然后松开拉环20，在压缩弹簧18的回弹力作用下，使使插销16往下移动并与隔音罩2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计量泵隔音装置，其特征在于：包括底座、隔音罩、隔音板、减震板、电机一、变速箱、传动箱和泵体，所述底座顶部左侧设有T型滑槽，所述底座顶部右侧设有方形滑槽，所述方形滑槽与T型滑槽连通且互相垂直，所述隔音板底端通过T型滑块滑动设于T型滑槽内且对称位于T型滑槽两端，两组所述隔音板互相接触的侧壁上分别设有开口一，所述隔音罩底端滑动设于方形滑槽内且隔音罩的侧壁与方形滑槽的内壁滑动接触，所述隔音板朝向隔音罩一侧的侧壁上设有L型凹槽，所述隔音罩左端分别与隔音板上的L型凹槽卡合，所述方形滑槽底壁上均匀分布设有减震弹簧，所述减震板底部设于减震弹簧上，所述变速箱设于减震板顶部上，所述电机一安装设于变速箱一端上，所述传动箱安装设于变速箱另一端上，所述泵体安装设于传动箱上，所述泵体左侧输出端位于开口一内，所述隔音板顶部上设有卡合组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠方，
申请(专利权)人：天津瑞成泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：