一种液油更换机制造技术

一种液油更换机包括储液罐、抽注组件、液位传感器及控制器，储液罐用于盛放液油，抽注组件与储液罐连接，抽注组件用于将储液罐内的液油抽注到外部的储液壶内，液位传感器与储液罐电连接，控制器与抽注组件及液位传感器电连接，液位传感器用于检测储液罐内的液油的液面高度并反馈给控制器，控制器用于在储液罐内的液油下降至第一预设高度时向抽注组件发出控制指令，以使抽注组件继续累计运行第一预设时间后停止运行，从而以使储液罐内的液油的液面高度由第一预设高度下降至第二预设高度，第二预设高度高于储液罐的内底面所处的高度，本申请能够将储液罐内更多地液油传输到外部的储液壶内，从而提高了对液油的利用率，减少了对液油的浪费。液油的浪费。液油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种液油更换机


[0001]本技术涉及汽车维保
，特别涉及一种液油更换机。

技术介绍

[0002]现有技术中，液油更换机通过其抽注组件将自身储液罐内的液油排至外部的储液壶内，以实现外部的储液壶内的液油的更换，但是传统的液油更换机在其储液罐内的液油下降至第一预设高度时抽注组件将会停止工作，此时，储液罐内还留有较多的液油，储液罐内留下的这部分液油无法被利用，从而造成了液油的浪费。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的主要目的是提供一种对液油的利用率更高的液油更换机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种液油更换机，包括：
[0005]储液罐，用于盛放液油；
[0006]抽注组件，所述抽注组件与所述储液罐连接，所述抽注组件用于将所述储液罐内的所述液油抽注到外部的储液壶内；
[0007]液位传感器，与所述储液罐电连接；及
[0008]控制器，与所述液位传感器及所述抽注组件电连接，所述液位传感器用于检测所述储液罐内的所述液油的液面高度并反馈给所述控制器，所述控制器用于在所述储液罐内的所述液油的液面高度下降至第一预设高度时向所述抽注组件发出控制指令，以使所述抽注组件继续累计运行第一预设时间后停止运行，从而以使所述储液罐内的液油的液面高度由所述第一预设高度下降至第二预设高度，所述第二预设高度高于所述储液罐的内底面所处的高度。
[0009]优选地，所述液油更换机还包括开关，所述开关与所述控制器电连接，所述开关具有第一状态和第二状态，当所述开关处于所述第一状态时，所述控制器控制所述抽注组件将所述储液罐内的所述液油抽注到所述外部的储液壶内，当所述开关处于所述第二状态时，所述控制器控制所述抽注组件停止运行。
[0010]优选地，所述开关还具有第三状态，当所述开关处于所述第三状态时，所述控制器控制所述抽注组件将所述储液罐内的所述液油全部抽注到外部的回收罐内。
[0011]优选地，所述开关为可按压的机械按钮，通过对所述开关进行不同方式的按压，以实现所述开关在多个不同状态之间的切换。
[0012]优选地，所述抽注组件包括抽注件和传输件，所述传输件用于连接所述储液罐和所述外部的储液壶，所述抽注件设置于所述传输件上，所述抽注件用于通过所述传输件将所述储液罐内的所述液油加压传输到所述外部的储液壶内。
[0013]优选地，所述液油更换机还包括如下中的至少一个：
[0014]调压阀，所述调压阀与所述传输件连接，所述调压阀用于调节所述传输件内的所述液油的压力；
[0015]压力检测器，所述压力检测器设置于所述传输件上，所述压力检测器用于检测所述传输件内的所述液油的压力；
[0016]接头，所述接头的一端与所述传输件连接，所述接头的另一端用于与所述外部的储液壶连接，所述传输件输出的液油能够经过所述接头注入到所述外部的储液壶内。
[0017]优选地，所述液油更换机包括所述接头，所述液油更换机还包括挂线结构，所述挂线结构用于挂设所述接头。
[0018]优选地，所述液油更换机还包括限位件，所述限位件用于对所述储液罐进行限位。
[0019]优选地，所述液位传感器为浮球液位计，所述浮球液位计能够漂浮于所述储液罐内的所述液油液面上，所述浮球液位计能够跟随所述储液罐内的所述液油的液面进行上下浮动，以实现对所述储液罐内的所述液油的液面高度的检测。
[0020]优选地，所述液油更换机还包括壳体，所述储液罐及所述控制器设置于所述壳体内，所述抽注组件部分伸出至所述壳体外。
[0021]本技术技术方案具有以下优点，抽注组件用于将储液罐内的液油传输到外部的储液壶内，以实现液油的更换，此外，本申请中，液位传感器检测到液油下降至第一预设高度时，控制器向抽注组件发出控制指令，以使抽注组件继续运行累计第一预设时间后停止运行，从而使液面高度从第一预设高度下降至高于储液罐的内底面所处高度的第二预设高度，相对于当液油更换机的储液罐内的液油下降至第一预设高度时，抽注组件立刻停止工作，本申请能够将更多地液油传输到外部的储液壶内，使得储液罐内留下的液油更少，从而提高了对液油的利用率，减少了对液油的浪费。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为一实施例的液油更换机的系统图；
[0024]图2为一实施例的液油更换机隐藏部分壳体后的轴测图；
[0025]图3为一实施例的液油更换机的轴测图；
[0026]图4为一实施例的液油更换机的又轴测图。
[0027]其中，100.储液罐；110.抽注组件；111.抽注件；112.传输件；120.控制器； 130.限位件；140.开关；150.调压阀；160.压力检测器；170.底座；180.壳体； 181.主体；182.盖板；183.注液口；190.转动轮；200.锁紧件；210.把手；220. 工具架；230.挂线结构；240.电源插头；250.信号灯组件；251.第一信号灯；252.第二信号灯；253.第三信号灯；260.液位传感器；270.整流件。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以 A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]以下将主要描述液油更换机的具体结构。
[0032]如图1及图2所示，一种液油更换机包括储液罐100、抽注组件110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液油更换机，其特征在于，包括：储液罐，用于盛放液油；抽注组件，所述抽注组件与所述储液罐连接，所述抽注组件用于将所述储液罐内的所述液油抽注到外部的储液壶内；液位传感器，与所述储液罐电连接；及控制器，与所述液位传感器及所述抽注组件电连接，所述液位传感器用于检测所述储液罐内的所述液油的液面高度并反馈给所述控制器，所述控制器用于在所述储液罐内的所述液油的液面高度下降至第一预设高度时向所述抽注组件发出控制指令，以使所述抽注组件继续累计运行第一预设时间后停止运行，从而以使所述储液罐内的液油的液面高度由所述第一预设高度下降至第二预设高度，所述第二预设高度高于所述储液罐的内底面所处的高度。2.如权利要求1所述的液油更换机，其特征在于，所述液油更换机还包括开关，所述开关与所述控制器电连接，所述开关具有第一状态和第二状态，当所述开关处于所述第一状态时，所述控制器控制所述抽注组件将所述储液罐内的所述液油抽注到所述外部的储液壶内，当所述开关处于所述第二状态时，所述控制器控制所述抽注组件停止运行。3.如权利要求2所述的液油更换机，其特征在于，所述开关还具有第三状态，当所述开关处于所述第三状态时，所述控制器控制所述抽注组件将所述储液罐内的所述液油全部抽注到外部的回收罐内。4.如权利要求3所述的液油更换机，其特征在于，所述开关为可按压的机械按钮，通过对所述开关进行不同方式的按压，以实现所述开关在多个不同状态之间的切换。5.如权利要求1所述的液油更换机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊良，朱飞飞，宁纪生，
申请(专利权)人：士商湖州精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：