一种用于加工预埋槽道的冲压设备制造技术

一种用于加工预埋槽道的冲压设备，包括底板，所述底板上设置有支板，所述支板的上表面上设置有避位槽，所述支板中部的上方设置有冲压头，所述支板中部的一侧设置有限位板，所述支板中部的另一侧设置有夹紧块，所述夹紧块连接有液压伸缩缸，所述支板的一端设置阻挡装置，阻挡装置沿所述支板均匀间隔设置多个，所述阻挡装置包括转动挡杆、转轴和固定块，所述固定块设置在所述支板的侧面上，所述转轴一端与所述固定块固定连接，所述转动挡杆设置在所述支板上且其一端与所述转轴转动连接。总之，本实用新型专利技术解决了现有技术中冲压过程中没有对预埋槽道进行有效固定，影响冲压精度，且在每次冲压完成后需要人工测量并移动预埋槽道一定距离的问题。一定距离的问题。一定距离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工预埋槽道的冲压设备


[0001]本技术涉及预埋槽道加工
，具体涉及一种用于加工预埋槽道的冲压设备。

技术介绍

[0002]预埋槽道作为一种建筑材料，其具有更好的硬度性能和承载能力，也被应用在地铁线路的铺设中，在预埋槽道的加工过程中，首先需要截取一段预设长度的槽钢作为待加工预埋槽道的槽体，为了后续将预埋槽道用锚杆固定，需要在预埋槽道上间隔冲压多个锚孔。
[0003]现有的冲压设备在使用冲压头对预埋槽道进行冲压时，由于冲压过程中没有对预埋槽道进行有效固定，影响冲压精度，且在每次冲压完成后需要人工测量并移动预埋槽道一定距离。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于加工预埋槽道的冲压设备，以解决现有技术中冲压过程中没有对预埋槽道进行有效固定，影响冲压精度，且在每次冲压完成后需要人工测量并移动预埋槽道一定距离的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于加工预埋槽道的冲压设备，包括底板，所述底板上固定设置有条状的支板，所述支板的上表面上设置有平行于所述支板的条状的避位槽，所述支板中部的上方设置有冲压头，所述冲压头位于所述避位槽的上方，所述避位槽的宽度大于所述冲压头的直径，所述支板中部的一侧设置有限位板，所述支板中部的另一侧设置有夹紧块，所述夹紧块连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端与所述避位槽垂直设置；所述支板的一端设置阻挡装置，所述阻挡装置沿所述支板均匀间隔设置多个，所述阻挡装置包括转动挡杆、转轴和固定块，所述固定块固定设置在所述支板的侧面上，所述转轴与所述支板平行设置且其一端与所述固定块固定连接，所述转动挡杆设置在所述支板上且其一端与所述转轴转动连接。
[0007]进一步地，所述夹紧块靠近所述支板的侧面上设置有橡胶垫。
[0008]进一步地，所述橡胶垫靠近所述支板的侧面上设置有多个凸起部。
[0009]进一步地，所述限位板的上表面与所述支板的上表面之间的距离大于预埋槽道的厚度。
[0010]进一步地，所述夹紧块的上表面与所述支板的上表面之间的距离大于预埋槽道的厚度，所述夹紧块的下表面与所述支板的上表面平齐设置。
[0011]相对于现有技术，应用本技术的技术方案的有益效果为：通过设置转动挡板限定预埋槽道端部的位置，冲压过程中没有通过液压伸缩缸推动夹紧块，配合限位板有效固定住放在支板上的预埋槽道，保证冲压精度，冲压过程中避位槽对冲压头进行避位，防止
冲压头破坏支板，冲压完成后转动挡在预埋槽道端部的转动挡板，再通过下一转动挡板限定预埋槽道端部的位置，无需人工测量即可移动预埋槽道一定距离，省时省力。总之，本技术解决了现有技术中冲压过程中没有对预埋槽道进行有效固定，影响冲压精度，且在每次冲压完成后需要人工测量并移动预埋槽道一定距离的问题。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部位的局部放大示意图；
[0015]图3为图1的右视图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0017]1、底板；2、预埋槽道；3、限位板；4、转动挡杆；5、支板；6、避位槽；7、夹紧块；8、液压伸缩缸；9、冲压头；10、橡胶垫；11、凸起部；12、转轴；13、固定块。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]实施例：
[0020]参考图1至图3，本技术提供一种用于加工预埋槽道的冲压设备，包括底板1，底板1上固定设置有条状的支板5，支板5的上表面上设置有平行于支板5的条状的避位槽6，支板5中部的上方设置有冲压头9，冲压头9的结构和工作原理为成熟的现有技术，故在此不作赘述，冲压头9位于避位槽6的上方，避位槽6的宽度大于冲压头9的直径，支板5中部的一侧设置有限位板3，为了增大限位板3与预埋槽道的接触面积，加大二者连接处的摩擦力，限位板3的上表面与支板5的上表面之间的距离大于预埋槽道的厚度，支板5中部的另一侧设置有夹紧块7，为了增大夹紧块7与预埋槽道的接触面积，加大二者连接处的摩擦力，夹紧块7的上表面与支板5的上表面之间的距离大于预埋槽道的厚度，夹紧块7的下表面与支板5的上表面平齐设置，夹紧块7连接有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的伸缩端与避位槽6垂直设置。
[0021]本实施例中，为了加大夹紧块7对预埋槽道的摩擦力，夹紧块7靠近支板5的侧面上设置有橡胶垫10，进一步地，橡胶垫10靠近支板5的侧面上设置有多个凸起部11，进一步增大摩擦力，支板5的一端设置阻挡装置，阻挡装置沿支板5均匀间隔设置多个，阻挡装置包括转动挡杆4、转轴12和固定块13，固定块13固定设置在支板5的侧面上，转轴12与支板5平行设置且其一端与固定块13固定连接，转动挡杆4设置在支板5上且其一端与转轴12转动连接。
[0022]本技术实施例提供的一种用于加工预埋槽道的冲压设备，首先将预埋槽道2放置在支板5上，然后沿支板5推动预埋槽道2，通过设置转动挡板4限定预埋槽道2端部的位置，接着液压伸缩缸8推动夹紧块7，配合限位板3有效固定住放在支板5上的预埋槽道2，保证后续冲压精度，再启动冲压头9对预埋槽道2进行冲压，冲压过程中避位槽6对冲压头9进
行避位，防止冲压头9破坏支板5，冲压完成后使得液压伸缩缸8带动夹紧块7收缩，转动挡在预埋槽道2端部的转动挡板4，再通过下一转动挡板4限定预埋槽道2端部的位置，无需人工测量即可移动预埋槽道2一定距离，省时省力，接着重复上述过程即可。总之，本技术解决了现有技术中冲压过程中没有对预埋槽道进行有效固定，影响冲压精度，且在每次冲压完成后需要人工测量并移动预埋槽道一定距离的问题。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工预埋槽道的冲压设备，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上固定设置有条状的支板（5），所述支板（5）的上表面上设置有平行于所述支板（5）的条状的避位槽（6），所述支板（5）中部的上方设置有冲压头（9），所述冲压头（9）位于所述避位槽（6）的上方，所述避位槽（6）的宽度大于所述冲压头（9）的直径，所述支板（5）中部的一侧设置有限位板（3），所述支板（5）中部的另一侧设置有夹紧块（7），所述夹紧块（7）连接有液压伸缩缸（8），所述液压伸缩缸（8）的伸缩端与所述避位槽（6）垂直设置；所述支板（5）的一端设置阻挡装置，所述阻挡装置沿所述支板（5）均匀间隔设置多个，所述阻挡装置包括转动挡杆（4）、转轴（12）和固定块（13），所述固定块（13）固定设置在所述支板（5）的侧面上，所述转轴（12）与所述支板（5）平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丹阳，裴向北，
申请(专利权)人：开封市达美新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：