一种自动退料的液压冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动退料的液压冲压设备，涉及自动冲压设备技术领域。包括冲压设备本体，液压输出轴圆周表面设置有退料机构，退料机构包括传动板，传动板固定连接在液压输出轴圆周表面，传动板表面贯穿转动连接有丝杆，丝杆上表面转动连接有固定杆，固定杆表面固定连接在固定座表面，丝杆下表面固定连接有齿轮一，齿轮一表面的轮齿啮合有齿轮二，齿轮二表面转动连接有固定块，固定块下表面固定连接在冲压设备本体内壁，齿轮二的内圈螺纹连接有推杆，推杆表面转动连接有退料板，冲压设备本体内壁设置有定位辅助机构，无需人工取件即可自动完成退料，有效的提高了工作效率，降低危险性，减少劳动强度。减少劳动强度。减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动退料的液压冲压设备


[0001]本技术涉及自动冲压设备
，尤其涉及一种自动退料的液压冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]目前现有冲压设备在对工件冲压完毕后需要人工将其取出进行收集，增加工人的劳动强度，过程中容易出现意外对工人造成伤害，经检索中国专利号CN201620240969.0公开了一种自动落料冲压机，虽然该技术通过支杆固定在下模板上，并且，在凹模与下模板之间设有落料槽，在落料槽与凹模之设有退料杆，工件完成冲压后，由退料杆将工件由冲头上剥离，工件落入落料槽内，并由落料槽将工件移动至目标位置，从而使得冲压机可以自动退料，但其未考虑到一些需要在平面上进行冲压的特殊工件，使得换成特殊工件时上述技术方案时则不能顺利实施，因此需要一种能够对特殊工件进行加工的自动退料的液压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动退料的液压冲压设备，解决了目前现有冲压设备在对工件冲压完毕后需要人工将其取出进行收集，增加工人的劳动强度，过程中容易出现意外对工人造成伤害，还有一些冲压机在进行平面冲压时往往会因为无法对工件进行定位从而导致冲压时工件发生偏移加工不完全，残次率增加，浪费生产成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动退料的液压冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体上表面固定连接有固定座，所述固定座下表面设置有液压输出轴，所述液压输出轴下表面固定连接有冲压板，所述液压输出轴圆周表面设置有退料机构，所述退料机构包括传动板，所述传动板固定连接在液压输出轴圆周表面，所述传动板表面贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆上表面转动连接有固定杆，所述固定杆表面固定连接在固定座表面，所述丝杆下表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一表面的轮齿啮合有齿轮二，所述齿轮二表面转动连接有固定块，所述固定块下表面固定连接在冲压设备本体内壁，所述齿轮二的内圈螺纹连接有推杆，所述推杆表面转动连接有退料板，所述退料板表面滑动贴合在冲压设备本体内壁表面；所述冲压设备本体内壁设置有定位辅助机构。
[0006]优选的，所述定位辅助机构包括活动板，所述活动板表面固定连接有滑块，所述滑块表面滑动连接在冲压设备本体内壁，所述活动板表面固定连接有滑块二，所述滑块二下表固定连接有弹簧，所述滑块二表面滑动连接有滑槽，所述弹簧下表面固定连接在滑槽下内壁，所述活动板下表面活动贴合有承重台。
[0007]优选的，所述退料板下表面活动贴合在活动板上表面。
[0008]优选的，所述推杆圆周表面贯穿转动连接在固定块表面并在冲压设备本体内壁滑
动。
[0009]优选的，所述冲压设备本体表面开设有退料斜面，所述冲压设备本体前面放置有收集箱，所述退料斜面表面位于收集箱上端。
[0010]优选的，所述冲压板下表面与活动板上表面位置相对应。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动退料的液压冲压设备具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种自动退料的液压冲压设备，通过伸缩液压输出轴带动冲压板下降进行冲压，过程中带动传动板向下移动，使得与其螺纹连接的丝杆转动，带动齿轮一转动使得与其啮合的齿轮二转动，使得与齿轮二内圈螺纹连接的推杆移动并转动带动退料板移动，当冲压板完成对工件进行冲压以后液压输出轴收缩然后带动结构反向移动由退料板将活动板表面的工件推动至退料斜面表面，然后由退料斜面表面滑落至收集箱内，使得该装置无需人工取件即可自动完成退料，有效的提高了工作效率，降低危险性，减少劳动强度，解决了现有冲压设备在对工件冲压完毕后需要人工将其取出进行收集，增加工人的劳动强度，过程中容易出现意外对工人造成伤害的问题。
[0013]本技术提供一种自动退料的液压冲压设备，在冲压板冲压工件时带动活动板向下移动带动弹簧收缩，当活动板下表面贴合承重台上表面后停止移动，此时冲压板继续下压完成冲压，使得冲压过程中工件不会发生移位，有效的降低了次品率，降低生产成本，解决了一些冲压机在进行平面冲压时往往会因为无法对工件进行定位从而导致冲压时工件发生偏移加工不完全，残次率增加，浪费生产成本的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的丝杆结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的承重台结构剖视示意图；
[0018]图5为本技术的活动板结构示意图。
[0019]图中：1、冲压设备本体，11、退料斜面，12、固定座，13、液压输出轴，14、冲压板，15、固定杆，16、传动板，17、丝杆，18、推杆，19、退料板，2、活动板，21、齿轮一，22、齿轮二，23、固定块，24、滑块，25、滑槽，26、弹簧，27、承重台，28、滑块二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案，包括冲压设备本体1，冲压设备本体1上表面固定连接有固定座12，固定座12下表面设置有液压输出轴13，液压输出轴13下表面固定连接有冲压板14，液压输出轴13圆周表面设置有退料机构，退料机构包括传动板16，
传动板16固定连接在液压输出轴13圆周表面，传动板16表面贯穿转动连接有丝杆17，丝杆17上表面转动连接有固定杆15，固定杆15表面固定连接在固定座12表面，丝杆17下表面固定连接有齿轮一21，齿轮一21表面的轮齿啮合有齿轮二22，齿轮二22表面转动连接有固定块23，固定块23下表面固定连接在冲压设备本体1内壁，齿轮二22的内圈螺纹连接有推杆18，推杆18表面转动连接有退料板19，退料板19表面滑动贴合在冲压设备本体1内壁表面；推杆18圆周表面贯穿转动连接在固定块23表面并在冲压设备本体1内壁滑动，冲压设备本体1表面开设有退料斜面11，冲压设备本体1前面放置有收集箱，退料斜面11表面位于收集箱上端，冲压板14下表面与活动板2上表面位置相对应。
[0023]本实施例中：伸缩液压输出轴13带动冲压板14下降进行冲压，过程中带动传动板16向下移动，使得与其螺纹连接的丝杆17转动，带动齿轮一21转动使得与其啮合的齿轮二22转动，使得与齿轮二22内圈螺纹连接的推杆18移动并转动带动退料板19移动，当冲压板14完成对工件进行冲压以后液压输出轴13收缩然后带动结构反向移动由退料板19将活动板2表面的工件推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动退料的液压冲压设备，包括冲压设备本体(1)，所述冲压设备本体(1)上表面固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)下表面设置有液压输出轴(13)，所述液压输出轴(13)下表面固定连接有冲压板(14)，其特征在于：所述液压输出轴(13)圆周表面设置有退料机构，所述退料机构包括传动板(16)，所述传动板(16)固定连接在液压输出轴(13)圆周表面，所述传动板(16)表面贯穿转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)上表面转动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)表面固定连接在固定座(12)表面，所述丝杆(17)下表面固定连接有齿轮一(21)，所述齿轮一(21)表面的轮齿啮合有齿轮二(22)，所述齿轮二(22)表面转动连接有固定块(23)，所述固定块(23)下表面固定连接在冲压设备本体(1)内壁，所述齿轮二(22)的内圈螺纹连接有推杆(18)，所述推杆(18)表面转动连接有退料板(19)，所述退料板(19)表面滑动贴合在冲压设备本体(1)内壁表面；所述冲压设备本体(1)内壁设置有定位辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种自动退料的液压冲压设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：