一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，包括底板、支撑架、第一气缸、裁剪模、轮换组件和组合拉伸结构，所述轮换组件安装在底板的顶侧中部，所述组合拉伸结构分别设置在底板的顶侧两端，通过通过第一气缸作业，将裁剪模下压，在裁剪模下压过程中，通过切割刀进行切割，在热熔刀的配合下，能够实现同步封装，实现一次成型，三层侧料无需再次拼装裁剪，减少物料的浪费，提高加工效率，在加工过程中轮换组件在旋转轴的配合下能够实现旋转循环作业，能够在旋转过程实现排料，减少取料过程，保证口罩剪裁的流畅度，提高加工效率，能够缩减加工流程，减少维护成本。减少维护成本。减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪


[0001]本技术涉医护用品加工及
，尤其涉及一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪。

技术介绍

[0002]传统的口罩一般采用经驻极处理后的熔喷聚丙烯为过滤材料，这种滤膜是利用静电吸附的原理，利用静电引力吸附颗粒物，这种滤膜的拦截效率会随着静电引力的消退而迅速下降，另外，聚丙烯熔喷布的孔径大，往往需要提高使用量，增加滤膜厚度才能达到拦截效果，这就造成透气性下降，降低了佩戴的舒适性；
[0003]在口罩加工过程中，多成布料在拼装缝制过程中需要裁边等过程，造成物料的浪费，单程的冲裁过程，需要放料、取料，加工速度缓慢，加工的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，实现一次成型，三层侧料无需再次拼装裁剪，减少物料的浪费，提高加工效率，在加工过程中轮换组件在旋转轴的配合下能够实现旋转循环作业，能够在旋转过程实现排料，减少取料过程，保证口罩剪裁的流畅度，提高加工效率，能够缩减加工流程，减少维护成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，包括底板、支撑架、第一气缸、裁剪模、轮换组件、组合拉伸结构、旋转轴、固定架、承载模、气筒、气动杆、活塞、第二气缸、摆动杆、收卷架、收卷轴、输送架、第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴，所述底板的顶侧焊装有支撑架，所述支撑架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的作用端部安装有裁剪模，所述轮换组件安装在底板的顶侧中部，所述组合拉伸结构分别设置在底板的顶侧两端。
[0007]所述轮换组件包括旋转轴、固定架、承载模、气筒、气动杆、活塞、第二气缸和摆动杆，所述固定架的顶部设置有轴承座，所述旋转轴的一端配合安装在轴承座内，所述旋转轴的圆周面上呈
°
夹角设置有三个摆动杆，所述承载模焊装在摆动杆上，所述承载模的底侧固定有气筒，所述气筒的底端固定有第二气缸，所述第二气缸的作用端部安装有气动杆，所述气动杆的端部安装有活塞，所述活塞设置在气筒内。
[0008]所述承载模内开设有导气槽，所述导气槽与气筒通过导管连通。
[0009]所述承载模的顶侧内部设置有切割模腔，切割模腔与裁剪模为配合构件，切割模腔与导气槽连通。
[0010]所述固定架的顶部安装有马达，马达的转轴与旋转轴通过联轴器配合连接。
[0011]所述裁剪模的内部设置有切割刀和热熔刀。
[0012]所述组合拉伸结构包括收卷架、收卷轴、输送架、第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴，所述收卷架和输送架分别竖直安装在底板的顶侧两端，所述第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴沿竖直方向并列安装在输送架内，所述收卷轴安装在收卷架内。
[0013]所述第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴上依次套装有抗菌PP纺粘布卷、多级结构纳米纤维过滤膜卷和亲水性抗菌透气无纺布卷。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过通过第一气缸作业，将裁剪模下压，在裁剪模下压过程中，通过切割刀进行切割，在热熔刀的配合下，能够实现同步封装，实现一次成型，三层侧料无需再次拼装裁剪，减少物料的浪费，提高加工效率，在加工过程中轮换组件在旋转轴的配合下能够实现旋转循环作业，能够在旋转过程实现排料，减少取料过程，保证口罩剪裁的流畅度，提高加工效率，能够缩减加工流程，减少维护成本，通过以静电纺丝微纳米纤维薄膜为基材，膜材料质量更轻、表面积更大、孔径更小、透气率更好，具有可控的表面形态和丰富的孔隙结构,更高的比表面积和孔体积,提高了纤维对气溶胶颗粒物的捕集能力，提高过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中静电纺丝纳米纤维口罩制备仪整体立体结构图；
[0017]图2为本技术中静电纺丝纳米纤维口罩制备仪整体主视平面结构图；
[0018]图3为本技术中静电纺丝纳米纤维口罩制备仪的图2中的A区域结构图；
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、支撑架；3、第一气缸；4、裁剪模；5、轮换组件；6、组合拉伸结构；51、旋转轴；52、固定架；53、承载模；54、气筒；55、气动杆；56、活塞；57、第二气缸；58、摆动杆；61、收卷架；62、收卷轴；63、输送架；64、第一卷轴；65、第二卷轴；66、第三卷轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]参见图1～图3，一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，包括底板1、支撑架2、第一气缸3、裁剪模4、轮换组件5和组合拉伸结构6，所述底板1的顶侧焊装有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定有第一气缸3，所述第一气缸3的作用端部安装有裁剪模4，所述轮换组件5安装在底板1的顶侧中部，所述组合拉伸结构6分别设置在底板1的顶侧两端。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述轮换组件5包括旋转轴51、固定架52、承载模53、气筒54、气动杆55、活塞56、第二气缸57和摆动杆58，所述固定架52的顶部设置有轴承座，所述旋转轴51的一端配合安装在轴承座内，所述旋转轴51的圆周面上呈120
°
夹角设置有三个摆动杆58，所述承载模53焊装在摆动杆58上，所述承载模53的底侧固定有气筒54，所述气筒54的底端固定有第二气缸57，所述第二气缸57的作用端部安装有气动杆55，所述气动杆55的端部安装有活塞56，所述活塞56设置在气筒54内。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述承载模53内开设有导气槽，所述导气槽与气筒54通过导管连通，所述承载模53的顶侧内部设置有切割模腔，切割模腔与裁剪模4为配
合构件，切割模腔与导气槽连通，所述固定架52的顶部安装有马达，马达的转轴与旋转轴51通过联轴器配合连接，所述裁剪模4的内部设置有切割刀和热熔刀，通过第二气缸57收缩作业，在气动杆55的配合拉动活塞56作业，能够将承载模53内的切割模腔抽排为负压状态，在加工过程中轮换组件5在旋转轴51的配合下能够实现旋转循环作业，能够在旋转过程实现排料，减少取料过程，保证口罩剪裁的流畅度，提高加工效率，能够缩减加工流程，减少维护成本。
[0026]作为本技术的一种实施方式，所述组合拉伸结构6包括收卷架61、收卷轴62、输送架63、第一卷轴64、第二卷轴65和第三卷轴66，所述收卷架61和输送架63分别竖直安装在底板1的顶侧两端，所述第一卷轴64、第二卷轴65和第三卷轴66沿竖直方向并列安装在输送架63内，所述收卷轴62安装在收卷架61内，所述第一卷轴64、第二卷轴65和第三卷轴66上依次套装有抗菌PP纺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，其特征在于，包括底板(1)、支撑架(2)、第一气缸(3)、裁剪模(4)、轮换组件(5)和组合拉伸结构(6)，所述底板(1)的顶侧焊装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的作用端部安装有裁剪模(4)，所述轮换组件(5)安装在底板(1)的顶侧中部，所述组合拉伸结构(6)分别设置在底板(1)的顶侧两端。2.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，其特征在于，所述轮换组件(5)包括旋转轴(51)、固定架(52)、承载模(53)、气筒(54)、气动杆(55)、活塞(56)、第二气缸(57)和摆动杆(58)，所述固定架(52)的顶部设置有轴承座，所述旋转轴(51)的一端配合安装在轴承座内，所述旋转轴(51)的圆周面上呈120
°
夹角设置有三个摆动杆(58)，所述承载模(53)焊装在摆动杆(58)上，所述承载模(53)的底侧固定有气筒(54)，所述气筒(54)的底端固定有第二气缸(57)，所述第二气缸(57)的作用端部安装有气动杆(55)，所述气动杆(55)的端部安装有活塞(56)，所述活塞(56)设置在气筒(54)内。3.根据权利要求2所述的静电纺丝纳米纤维口罩制备仪，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯，周宁，董伊航，张克勤，
申请(专利权)人：湖州贝彩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：