本实用新型专利技术涉及幕墙装饰技术领域，尤其是建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，包括若干个与建筑外墙固连的型材固定框架，其特征在于：在相邻的所述型材固定框架之间均安装有多层玻璃帷幕，在各所述型材固定框架的外立面的外侧分别固定设置有一用于实现对多层玻璃帷幕的端部外侧壁实现抵紧的固定锁位件，在若干个所述端部型材卡条之间的各固定锁位件上均安装有一外端面中段设置有安装凹槽的外装饰盖型材，在所述外装饰盖型材的所述安装凹槽内固定安装有LED灯带支架。本结构适用于铝合金建筑外立面帷幕的灯光效果施工，在帷幕施工安装玻璃后加装玻璃封盖时同步安装，不必外加底座固定，施工更加简单。施工更加简单。施工更加简单。
【技术实现步骤摘要】
建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构
[0001]本技术涉及幕墙装饰
，特别涉及一种适用于城市高层建筑的夜景灯光布局的盖板结构，尤其是建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构。
技术介绍
[0002]在进行城市高层建筑的夜景灯光布局、铝合金建筑外立面帷幕的灯光效果施工的过程中外装饰盖作为其中主要的装饰结构，其通常存在结构单一、外凸现象较为明显的问题，在施工时施工难度大且施工后美观性较差；长时间露天使用会受到较为严重的自然风化及风雨腐蚀，从而使得其整体的使用寿命受到严重的影响。
[0003]为此，本申请单位经过长期研发与实地勘察设计出了一款适用于城市高层建筑的夜景灯光布局的专用盖板结构用以改善上述现有技术中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是： 建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，包括若干个与建筑外墙固连的型材固定框架，在相邻的所述型材固定框架之间均安装有多层玻璃帷幕，各所述多层玻璃帷幕的四周均伸至对应位置处的所述型材固定框架的外立面处，在各所述型材固定框架的外立面的外侧分别固定设置有一用于实现对多层玻璃帷幕的端部外侧壁实现抵紧的固定锁位件，在端部的所述固定锁位件上卡紧安装有一端部型材卡条，在若干个所述端部型材卡条之间的各固定锁位件上均安装有一外端面中段设置有安装凹槽的外装饰盖型材，在所述外装饰盖型材的所述安装凹槽内固定安装有LED灯带支架。
[0005]优选地，各所述型材固定框架按其排布方式分为横向型材固定框架与纵向型材固定框架，各所述横向型材固定框架与各所述纵向型材固定框架之间存在节点。
[0006]优选地，所述固定锁位件与对应位置处的型材固定框架之间通过一连接螺栓件实现栓接固连。所述连接螺栓件的螺帽端卡接限位在对应位置处的所述型材固定框架的卡槽内，所述连接螺栓件的螺母端用于抵紧对应位置处的所述固定锁位件的外端中部且旋合紧固在所述连接螺栓件的螺杆段。
[0007]优选地，在各所述型材固定框架的外端面两侧的副槽内均安装有密封缓冲条，各所述密封缓冲条分别用于抵紧对应位置处的所述多层玻璃帷幕的内侧壁。
[0008]优选地，所述固定锁位件包括一型材固定板，在所述型材固定板的两端分别对称一体成型有锁位卡凸，两所述锁位卡凸的外端呈相互靠拢结构设置且其工作面为倾斜面，在各所述锁位卡凸的内端分别设置有一限位卡位槽。
[0009]优选地，所述端部型材卡条包括一端部型材卡条主体，在所述端部型材卡条主体的内端两侧分别一体成型设置有端部卡接部，各所述端部卡接部分别用于卡接在对应的所述锁位卡凸的限位卡位槽内，各所述端部卡接部的工作部位均设置有与所述锁位卡凸相卡紧配合的端部凸起部。
[0010]优选地，所述外装饰盖型材包括一外装饰盖主体，在所述外装饰盖主体的内端两侧分别一体成型设置有工作卡接部，各所述工作卡接部分别用于卡接在对应的所述锁位卡凸的限位卡位槽内，各所述工作卡接部的工作部位设置有与所述锁位卡凸相卡紧配合的工作凸起部。
[0011]建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，包括若干个与建筑外墙固连的纵向型材固定框架，在各所述纵向型材固定框架的外立面的外侧分别固定设置有一用于实现对多层玻璃帷幕的端部外侧壁实现抵紧的固定锁位件，在端部的所述固定锁位件上卡紧安装有一端部型材卡条，在若干个所述端部型材卡条之间的各固定锁位件上均安装有一外端面中段设置有安装凹槽的外装饰盖型材，在所述外装饰盖型材的所述安装凹槽内固定安装有LED灯带支架。
[0012]优选地，在各所述型材固定框架的外端面两侧的副槽内均安装有密封缓冲条，各所述密封缓冲条分别用于抵紧对应位置处的所述多层玻璃帷幕的内侧壁；所述固定锁位件包括一型材固定板，在所述型材固定板的两端分别对称一体成型有锁位卡凸，两所述锁位卡凸的外端呈相互靠拢结构设置且其工作面为倾斜面，在各所述锁位卡凸的内端分别设置有一限位卡位槽。
[0013]优选地，所述外装饰盖型材包括一外装饰盖主体，在所述外装饰盖主体的内端两侧分别一体成型设置有工作卡接部，各所述工作卡接部分别用于卡接在对应的所述锁位卡凸的限位卡位槽内，各所述工作卡接部的工作部位设置有与所述锁位卡凸相卡紧配合的工作凸起部。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]1.本结构适用于铝合金建筑外立面帷幕的灯光效果施工，在帷幕施工安装玻璃后加装玻璃封盖时同步安装，不必外加底座固定，施工更加简单；
[0016]2.本结构采用隐藏式固定方式，整体不外凸，可以有效地防自然风化及风雨腐蚀，特别适用于城市高层建筑的夜景灯光布局；
[0017]3.施工时在装饰盖底部跑线路，不用外加线卡线盒，直接在凹槽底部内跑线，整齐且安全，拆卸方便，易保养维修；
[0018]4.本结构不受玻璃厚度影响，因为有护边槽，透明玻璃室内看不到线路，也看不到灯光，避免室内光污染，安全性更好；
[0019]5.本结构采用铝合金外装饰盖，其抗拉强度高，韧性强，可以根据灯光效果设计要求，横竖搭配，折弯画圆，作各种造型。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的水平截断后的断面结构示意图。
[0022]图2为本技术的竖直截断后的断面结构示意图。
[0023]图中，1、型材固定框架；101、横向型材固定框架；102、纵向型材固定框架；2、多层
玻璃帷幕；3、安装凹槽；4、LED灯带支架；5、连接螺栓件；6、卡槽；7、副槽；8、密封缓冲条；9、型材固定板；10、锁位卡凸；11、限位卡位槽；12、端部型材卡条主体；13、端部卡接部；14、端部凸起部；15、外装饰盖主体；16、工作卡接部；17、工作凸起部。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
2中所示，建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，包括若干个与建筑外墙固连的型材固定框架1，在相邻的所述型材固定框架1之间均安装有多层玻璃帷幕2，各所述多层玻璃帷幕2的四周均伸至对应位置处的所述型材固定框架1的外立面处，在各所述型材固定框架1的外立面的外侧分别固定设置有一用于实现对多层玻璃帷幕2的端部外侧壁实现抵紧的固定锁位件，在端部的所述固定锁位件上卡紧安装有一端部型材卡条，在若干个所述端部型材卡条之间的各固定锁位件上均安装有一外端面中段设置有安装凹槽3的外装饰盖型材，在所述外装饰盖型材的所述安装凹槽3内固定安装有LED灯带支架4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，包括若干个与建筑外墙固连的型材固定框架，其特征在于：在相邻的所述型材固定框架之间均安装有多层玻璃帷幕，各所述多层玻璃帷幕的四周均伸至对应位置处的所述型材固定框架的外立面处，在各所述型材固定框架的外立面的外侧分别固定设置有一用于实现对多层玻璃帷幕的端部外侧壁实现抵紧的固定锁位件，在端部的所述固定锁位件上卡紧安装有一端部型材卡条，在若干个所述端部型材卡条之间的各固定锁位件上均安装有一外端面中段设置有安装凹槽的外装饰盖型材，在所述外装饰盖型材的所述安装凹槽内固定安装有LED灯带支架。2.根据权利要求1所述的建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，其特征在于：各所述型材固定框架按其排布方式分为横向型材固定框架与纵向型材固定框架，各所述横向型材固定框架与各所述纵向型材固定框架之间存在节点。3.根据权利要求2所述的建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，其特征在于：所述固定锁位件与对应位置处的型材固定框架之间通过一连接螺栓件实现栓接固连。4.根据权利要求3所述的建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，其特征在于：在各所述型材固定框架的外端面两侧的副槽内均安装有密封缓冲条，各所述密封缓冲条分别用于抵紧对应位置处的所述多层玻璃帷幕的内侧壁。5.根据权利要求4所述的建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，其特征在于：所述固定锁位件包括一型材固定板，在所述型材固定板的两端分别对称一体成型有锁位卡凸，两所述锁位卡凸的外端呈相互靠拢结构设置且其工作面为倾斜面，在各所述锁位卡凸的内端分别设置有一限位卡位槽。6.根据权利要求5所述的建筑外墙铝柱玻璃帷幕霓虹灯带支架装饰专用盖板结构，其特征在于：所述端部型材卡条包括一端部型材卡条主体，在所述端部型材卡条主体的内端两侧分别一体成型设置有端部卡接部，各所述端部卡接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭希廷，刘海龙，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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