本实用新型专利技术涉及显示器技术领域，且公开了一种显示器背板生产用冲压切边装置，包括机体，所述机体上模的左侧固定安装有数量为两个的压杆，两个所述压杆之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有数量为两个且位于两个压杆之间的支臂，两个所述支臂的内部均开设有连接孔。该显示器背板生产用冲压切边装置，具备清理快速并对余料收集等优点，解决了目前冲压切边装置一般采用下凹模、上凸模的加工方式，在显示器背板加工过程中，冲切形成的边角料位于下凹模上，需要工人手动将边角料拨掉，再进成型的背板取出，这样拨掉边角料增加了单件工件加工间段，并且拨掉的边角料是随意放置，对后面的清理工作造成了很大的不便的问题。后面的清理工作造成了很大的不便的问题。后面的清理工作造成了很大的不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板生产用冲压切边装置
[0001]本技术涉及显示器
，具体为一种显示器背板生产用冲压切边装置。
技术介绍
[0002]显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型，显示器背板食欲显示器组件之一。
[0003]目前冲压切边装置一般采用下凹模、上凸模的加工方式，在显示器背板加工过程中，冲切形成的边角料位于下凹模上，需要工人手动将边角料拨掉，再进成型的背板取出，这样拨掉边角料增加了单件工件加工间段，并且拨掉的边角料是随意放置，对后面的清理工作造成了很大的不便，为了解决上述问题我们提出了一种显示器背板生产用冲压切边装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种显示器背板生产用冲压切边装置，具备清理快速并对余料收集等优点，解决了目前冲压切边装置一般采用下凹模、上凸模的加工方式，在显示器背板加工过程中，冲切形成的边角料位于下凹模上，需要工人手动将边角料拨掉，再进成型的背板取出，这样拨掉边角料增加了单件工件加工间段，并且拨掉的边角料是随意放置，对后面的清理工作造成了很大的不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述清理快速并对余料收集目的，本技术提供如下技术方案：一种显示器背板生产用冲压切边装置，包括机体，所述机体上模的左侧固定安装有数量为两个的压杆，两个所述压杆之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有数量为两个且位于两个压杆之间的支臂，两个所述支臂的内部均开设有连接孔，所述机体下模的左侧固定安装有垫块，所述机体的内部固定安装有数量为两个的架杆，前侧所述架杆的顶部固定安装有数量为两个且与后侧架杆固定连接的导向杆，所述机体的内部设置有与两个导向杆滑动连接的接料斗，所述机体的左侧固定安装有导料板，所述机体的正面固定安装有一端延伸前侧连接孔内部的限位杆，两个所述支臂之间活动安装有轴杆，所述轴杆的外侧套设有数量为两个的连接块，两个所述连接块之间活动安装有内杆，所述内杆的外侧套设有位于垫块上方的套筒，所述内杆的前后两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆之间固定安装有推板。
[0008]优选的，所述垫块上端面与机体下模的上端面齐平，所述垫块与机体下模相适配。
[0009]优选的，所述导料板底边的倾斜角度与接料斗的左侧边倾斜角度相等，所述导料板与接料斗相适配。
[0010]优选的，所述限位杆横向设置在两个连接孔之间，所述限位杆的直径与连接孔的孔宽相等。
[0011]优选的，所述支杆呈L形，所述支杆的竖端长度大于套筒的半径。
[0012]优选的，所述推板位于套筒左侧，所述推板与垫块之间的夹角为九十度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种显示器背板生产用冲压切边装置，具备以下有益效果：
[0015]该显示器背板生产用冲压切边装置，通过设置机体，在进行显示器背板加工的时候，机体上下合模对显示器背板原料冲切，待加工完成，机体上模升起带着压杆运动，而压杆与限位杆之间的距离逐渐增大，支臂顺着限位杆向左侧运动，同时在转轴和轴杆的辅助下绕着限位杆向上转动，而连接块随着支臂下端下压向水平方向转动，同时在套筒的辅助下，沿着机体的下模向左侧移动，从而带动推板推机体下模上的余料推动，随着机体上模持续的升高，推板由机体下模运动至垫块上，待机体停止运动，套筒辅助推板运动至垫块最左侧，将余料推入到导料板内，最终随着导料板滑动到接料斗内，通过这样的方式，在冲切完成下料过程中，产生的余料同时被推出，进行收集，达到了清理快速并对余料收集的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术机体俯视剖视图；
[0018]图3为本技术A处结构放大图。
[0019]图中：1、机体；2、压杆；3、转轴；4、支臂；5、连接孔；6、垫块；7、架杆；8、导向杆；9、接料斗；10、导料板；11、限位杆；12、轴杆；13、连接块；14、内杆；15、套筒；16、支杆；17、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种显示器背板生产用冲压切边装置，包括机体1，机体1上模的左侧固定安装有数量为两个的压杆2，两个压杆2之间转动连接有转轴3，转轴3的外侧套接有数量为两个且位于两个压杆2之间的支臂4，两个支臂4的内部均开设有连接孔5，机体1下模的左侧固定安装有垫块6，垫块6上端面与机体1下模的上端面齐平，垫块6与机体1下模相适配，机体1的内部固定安装有数量为两个的架杆7，前侧架杆7的顶部固定安装有数量为两个且与后侧架杆7固定连接的导向杆8，机体1的内部设置有与两个导向杆8滑动连接的接料斗9，机体1的左侧固定安装有导料板10，导料板10底边的倾斜角度与接料斗9的左侧边倾斜角度相等，导料板10与接料斗9相适配，机体1的正面固定安装有一端延伸前侧连接孔5内部的限位杆11，限位杆11横向设置在两个连接孔5之间，限位杆11的直径与连接孔5的孔宽相等，两个支臂4之间活动安装有轴杆12，轴杆12的外侧套设有数量为两个的连接块13，两个连接块13之间活动安装有内杆14，内杆14的外侧套设有位于垫块6上方的套筒15，内杆14的前后两侧均固定安装有支杆16，支杆16呈L形，支杆16的竖端长度大于套筒15的半径，两个支杆16之间固定安装有推板17，推板17位于套筒15左侧，推板17与垫块6之间的夹角为九十度。
[0022]综上所述，该显示器背板生产用冲压切边装置，通过设置机体1，在进行显示器背板加工的时候，机体1上下合模对显示器背板原料冲切，待加工完成，机体1上模升起带着压杆2运动，而压杆2与限位杆11之间的距离逐渐增大，支臂4顺着限位杆11向左侧运动，同时在转轴3和轴杆12的辅助下绕着限位杆11向上转动，而连接块13随着支臂4下端下压向水平方向转动，同时在套筒15的辅助下，沿着机体1的下模向左侧移动，从而带动推板17推机体1下模上的余料推动，随着机体1上模持续的升高，推板17由机体1下模运动至垫块6上，待机体1停止运动，套筒15辅助推板17运动至垫块6最左侧，将余料推入到导料板10内，最终随着导料板10滑动到接料斗9内，通过这样的方式，在冲切完成下料过程中，产生的余料同时被推出，进行收集，达到了清理快速并对余料收集的目的，解决了目前冲压切边装置一般采用下凹模、上凸模的加工方式，在显示器背板加工过程中，冲切形成的边角料位于下凹模上，需要工人手动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示器背板生产用冲压切边装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上模的左侧固定安装有数量为两个的压杆(2)，两个所述压杆(2)之间转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧套接有数量为两个且位于两个压杆(2)之间的支臂(4)，两个所述支臂(4)的内部均开设有连接孔(5)，所述机体(1)下模的左侧固定安装有垫块(6)，所述机体(1)的内部固定安装有数量为两个的架杆(7)，前侧所述架杆(7)的顶部固定安装有数量为两个且与后侧架杆(7)固定连接的导向杆(8)，所述机体(1)的内部设置有与两个导向杆(8)滑动连接的接料斗(9)，所述机体(1)的左侧固定安装有导料板(10)，所述机体(1)的正面固定安装有一端延伸前侧连接孔(5)内部的限位杆(11)，两个所述支臂(4)之间活动安装有轴杆(12)，所述轴杆(12)的外侧套设有数量为两个的连接块(13)，两个所述连接块(13)之间活动安装有内杆(14)，所述内杆(14)的外侧套设有位于垫块(6)上方的套筒(15)，所述内杆(14)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启强，
申请(专利权)人：苏州毕格机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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