本发明专利技术公开了一种切铝芯机，包括机架，机架的顶部设有油缸泵站系统，油缸泵站系统的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降推板，升降推板的底面设有防护箱，防护箱的内部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向冲切柱；机架的中间位置设有凹模，竖向冲切柱安装在凹模的上方；竖向冲切柱的中部安装在卸料板上，升降推板的四角位置设有上滑槽，卸料板的四角位置设有下滑槽，机架的内部设有四根呈竖向布置的导柱，升降推板通过上滑槽套装在导柱的外周面，卸料板通过下滑槽套装在导柱的外周面。本发明专利技术通过竖向冲切柱对凹模内的转子进行冲切处理，使铝件与铸铁快速分离，大大提高了冲切处理的效率。切处理的效率。切处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种切铝芯机
[0001]本专利技术涉及一种装置，特别涉及一种切铝芯机。
技术介绍
[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。在环保再利用领域，压缩机转子的铸铁与铝件采用手工切割或榔头锤击方式将铝件与铁件分开，作业效率低下，存在着较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使升降推板与卸料板进行升降控制稳定性更加好，通过竖向冲切柱对凹模内的转子进行冲切处理，使铝件与铸铁快速分离，大大提高了冲切处理的效率的切铝芯机。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种切铝芯机，包括机架，机架的顶部设有油缸泵站系统，油缸泵站系统的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降推板，升降推板的底面设有防护箱，防护箱的内部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向冲切柱；机架的中间位置设有凹模，竖向冲切柱安装在凹模的上方；竖向冲切柱的中部安装在卸料板上，卸料板与升降推板呈平行布置，升降推板的四角位置设有上滑槽，卸料板的四角位置设有下滑槽，机架的内部设有四根呈竖向布置的导柱，升降推板通过上滑槽套装在导柱的外周面，卸料板通过下滑槽套装在导柱的外周面。
[0006]进一步地，所述卸料板与升降推板的四角位置之间设有对接轴；升降推板与卸料板之间设有滑套，滑套套装在导柱的外周面。
[0007]进一步地，所述机架包括支撑架，支撑架的中间位置设有对接座，支撑架的顶部设有顶座，导柱的上端安装在顶座上，导柱的下端安装在对接座上；导柱的上端与顶座之间设有上防护板，导柱的下端与对接座之间设有下防护板；上防护板安装在顶座的底面，下防护板安装在对接座的顶面上；支撑架的底部设有滑座，滑座的内部设有滑槽，滑座的底部为开口结构，滑槽的横截面为U型形状。
[0008]进一步地，所述防护箱的内周面设有防护板，防护板安装在竖向液压缸的外周面，防护板与竖向液压缸的外周面之间设有固定螺栓；卸料板的中间位置设有导向筒，竖向冲切柱穿过导向筒的轴向；竖向冲切柱的下端设有切刀，凹模包括模具体，模具体的顶部设有成型腔，切刀安装在成型腔内；模具体的两侧均设有防护座，防护座与模具体之间设有防护槽。
[0009]进一步地，所述机架的中间位置设有水平移动机构，所述水平移动机构与凹模连
接；所述水平移动机构包括移动座与水平液压缸，移动座的顶面设有基座，凹模安装在基座上，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与移动座连接；机架的对内朝向面位置设有电控箱，电控箱与油缸泵站系统通过控制线连接。
[0010]采用上述技术方案的切铝芯机，操作者将待处理的转子放置在凹模内，油缸泵站系统通过活塞杆控制升降推板进行竖直升降调节，升降推板通过防护箱带动竖向液压缸与竖向冲切柱进行竖直升降调节，同时，竖向液压缸控制竖向冲切柱进行竖直升降调节，升降推板通过上滑槽以及卸料板通过下滑槽沿着导柱实现稳定地滑动调节，使升降推板与卸料板进行升降控制稳定性更加好，通过竖向冲切柱对凹模内的转子进行冲切处理，使铝件与铸铁快速分离，大大提高了冲切处理的效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术切铝芯机的结构示意图。
[0013]图2为图1中A区域的细节放大图。
[0014]图3为本专利技术所述水平移动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如图1至图3所示，一种切铝芯机，包括机架1，机架1的顶部设有油缸泵站系统2，油缸泵站系统2的下部设有活塞杆3，活塞杆3的下端设有升降推板4，升降推板4的底面设有防护箱5，防护箱5的内部设有竖向液压缸6，竖向液压缸6的下部设有竖向冲切柱7；机架1的中间位置设有凹模14，竖向冲切柱7安装在凹模14的上方；竖向冲切柱7的中部安装在卸料板8上，卸料板8与升降推板4呈平行布置，升降推板4的四角位置设有上滑槽11，卸料板8的四角位置设有下滑槽12，机架1的内部设有四根呈竖向布置的导柱9，升降推板4通过上滑槽11套装在导柱9的外周面，卸料板8通过下滑槽12套装在导柱9的外周面。
[0017]本专利技术切铝芯机，操作者将待处理的转子放置在凹模14内，油缸泵站系统2通过活塞杆3控制升降推板4进行竖直升降调节，升降推板4通过防护箱5带动竖向液压缸6与竖向冲切柱7进行竖直升降调节，同时，竖向液压缸6控制竖向冲切柱7进行竖直升降调节，升降推板4通过上滑槽11以及卸料板8通过下滑槽12沿着导柱9实现稳定地滑动调节，使升降推板4与卸料板8进行升降控制稳定性更加好，通过竖向冲切柱7对凹模14内的转子进行冲切处理，使铝件与铸铁快速分离，大大提高了冲切处理的效率。
[0018]本专利技术切铝芯机，根据压缩机转子铸铁的结构，设计固定转子铸铁的模具，再用冲头将转子中间铝芯冲出，使铝件与铸铁快速分离，生产效率高，安全隐患低。统计不同类型的压缩机转子的铸铁尺寸，确定凹模组件和冲头组件的尺寸；根据铝芯的长度确定推板的行程距离；根据冲压的力度确定油压的范围；根据设备的冲压力对设备稳定性的要求、生产
效率设计设备下料空间，确定机身的整体结构尺寸及材料要求；为了实现有效的人机交换，增加软件控制部分，便于操作人员进行操作；为了经济便捷，冲头组件反向行程采用弹簧反弹设计方案。
[0019]优选地，卸料板8与升降推板4的四角位置之间设有对接轴10；升降推板4与卸料板8之间设有滑套13，滑套13套装在导柱9的外周面；通过对接轴10对卸料板8与升降推板4的四角位置进行固定安装，升降推板4与卸料板8通过滑套13沿着导柱9实现稳定地滑动调节。
[0020]优选地，机架1包括支撑架15，支撑架15的中间位置设有对接座16，支撑架15的顶部设有顶座17，导柱9的上端安装在顶座17上，导柱9的下端安装在对接座16上；导柱9的上端与顶座17之间设有上防护板18，导柱9的下端与对接座16之间设有下防护板19；上防护板18安装在顶座17的底面，下防护板19安装在对接座16的顶面上；通过对接座16对支撑架15的中间位置进行对接安装，通过上防护板18与下防护板19对导柱9的上端与下端进行牢固安装，大大提高了机架1的支撑牢固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切铝芯机，包括机架，机架的顶部设有油缸泵站系统，油缸泵站系统的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降推板，升降推板的底面设有防护箱，防护箱的内部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向冲切柱；其特征在于：机架的中间位置设有凹模，竖向冲切柱安装在凹模的上方；竖向冲切柱的中部安装在卸料板上，卸料板与升降推板呈平行布置，升降推板的四角位置设有上滑槽，卸料板的四角位置设有下滑槽，机架的内部设有四根呈竖向布置的导柱，升降推板通过上滑槽套装在导柱的外周面，卸料板通过下滑槽套装在导柱的外周面。2.根据权利要求1所述的切铝芯机，其特征在于：卸料板与升降推板的四角位置之间设有对接轴；升降推板与卸料板之间设有滑套，滑套套装在导柱的外周面。3.根据权利要求1所述的切铝芯机，其特征在于：机架包括支撑架，支撑架的中间位置设有对接座，支撑架的顶部设有顶座，导柱的上端安装在顶座上，导柱的下端安装在对接座上。4.根据权利要求3所述的切铝芯机，其特征在于：导柱的上端与顶座之间设有上防护板，导柱的下端与对接座之间设有下防护板；上防护板安装在顶座的底面，下防护板安装在对接座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤林森，周小平，
申请(专利权)人：铜陵福茂再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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