压缩机转子总成自动拆分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了压缩机转子总成自动拆分设备，包括：矩形箱体；液压缸；圆盘基座，圆盘基座位于矩形箱体内且与液压缸传动连接；三个螺杆，三个螺杆的一端与圆盘基座固接若干螺杆的另一端向矩形箱体的另一端延伸；三爪卡盘，三爪卡盘安装在矩形箱体的另一端且三爪卡盘的卡爪与三个螺杆的另一端铰接；移动卡盘，移动卡盘位于三爪卡盘的外侧，移动卡盘的中心开设有中心孔；若干推动杆，若干推动杆一端与移动卡盘固接，另一端穿过三爪卡盘向圆盘基座延伸；气缸；连杆，连杆一端与气缸的活塞杆固接，另一端伸入矩形箱体内。本实用新型专利技术的有益效果是调整了作业顺序，大大提高作业安全性；拆解产物回收率高、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
压缩机转子总成自动拆分设备


[0001]本技术涉及有家电回收
，尤其涉及压缩机转子总成自动拆分设备。

技术介绍

[0002]在资源再生行业，制冷压缩机的转子底座是材质铸铁件，固定转子连接轴的材质由铸铁、钢铁等不同材料。转子中间部分是矽钢片，两端是两个铝环与矽钢片件铆接在一起。转子底座根据材料来粗分为三种：铸铁、铝、矽钢片。为提高再生资源的价值，在拆解作业时，需要将这三种材质完全分拆开，可达到最大利用价值。
[0003]目前的拆解方式是将转子与底座连轴从转子总成中破拆出来，在拆解作业过程中，转子总成的拆解现有工艺是将底座倒置在一个特殊模具上，液压装置推动冲压杆将转子及固定轴与底座分离，转子与连接轴使用破碎机进行破碎，因连轴的强度与矽钢片、铝环的强度不一致，在破碎过程时，一次处理合格率不高，部分未达到分选要求的需要进行二次处理，破碎加工成本高，且在重复加工过程中，铸铁件与铝件会产生粉末，不易再分选，铝、铁计有1.5%的耗损，再回收利用率与回收成本均有提升空间，在转子拆解作业时，液压推动杆是通过脚来控制开关，手脚长时间作业不协调时，易导致液压推动杆动作时，手仍在转子总成上，存在一定的安全隐患。
[0004]中国专利技术专利授权公告号CN110380558B公开了一种电机转子总成及其拆装方法，利用三爪拉马将装配好的侧抵座、内抵座和轴承一起从转轴上拉出，使用时三爪拉马的螺杆顶尖定位于转轴端面的中心孔，三爪拉马的3个拉爪分别挂钩于3个凹陷部，拉出后利用外六角环将侧抵座与内抵座和轴承分开，此时只剩下内抵座和与内抵座过盈配合的轴承，利用压力机将内抵座压出即可分离，最后使用压力机将转轴顶出转子。该方法需要依靠三爪拉马和压力机的配合，操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有的转子总成拆卸没有专门的设备，操作存在安全隐患，拆解产物回收再利用率低，拆解效率低，为此提供一种降低生产安全隐患，提高拆解产物回收再利用率，生产效率大幅度提高，降低拆解作业成本的压缩机转子总成自动拆分设备。
[0006]本技术的技术方案是：压缩机转子总成自动拆分设备，包括：矩形箱体；液压缸，所述液压缸安装在矩形箱体的一端；圆盘基座，所述圆盘基座位于矩形箱体内且与液压缸传动连接；三个螺杆，三个所述螺杆的一端与圆盘基座固接若干所述螺杆的另一端向矩形箱体的另一端延伸；三爪卡盘，所述三爪卡盘安装在矩形箱体的另一端且三爪卡盘的卡爪与三个螺杆的另一端铰接，所述三爪卡盘的一个侧面露出在矩形箱体之外；移动卡盘，所述移动卡盘位于三爪卡盘的外侧，所述移动卡盘的中心开设有中心孔；若干推动杆，若干所述推动杆一端与移动卡盘固接，另一端穿过三爪卡盘向圆盘基座延伸；气缸，所述气缸固接在矩形箱体顶部；连杆，所述连杆一端与气缸的活塞杆固接，另一端伸入矩形箱体内；伸缩
杆，所述伸缩杆包括滑动配合的外管和内管，所述外管与连杆铰接，所述外管与三爪卡盘的中心孔对应。
[0007]上述方案的改进是所述圆盘基座上分布有若干限位块，若干所述限位块与若干所述推动杆的另一端一一对应。
[0008]上述方案中所述中心孔的内壁设有锯齿。
[0009]上述方案中所述三爪卡盘的三个卡爪设有锯齿。
[0010]上述方案的进一步改进是所述矩形箱体内固接有垂直分布的第一隔板，所述第一隔板与三个螺杆和若干推动杆滑动配合，所述内管与第一隔板的中心固接。
[0011]上述方案的更进一步改进是所述矩形箱体内固接有垂直分布的第二隔板，所述第二隔板与三个螺杆、外管和若干推动杆滑动配合。
[0012]本技术的有益效果是调整了作业顺序，上料人员上料后，再按作业开关，设备开始固定主转子并推动底座与转子分离，大大提高作业安全性；具有拆解产物回收率高、生产效率高，成本低、降低作业人员的劳动强度等优势。
附图说明
[0013]图1是本技术的压缩机转子总成自动拆分设备示意图；
[0014]图2是图1中矩形箱体示意图；
[0015]图3是图1中矩形箱体透视图；
[0016]图4是图1中矩形箱体内连杆、伸缩杆和螺杆配合示意图；
[0017]图5是图1中矩形箱体内限位块和推动杆配合示意图；
[0018]图6是图1中三爪卡盘示意图；
[0019]图7是图1中三爪卡盘的卡爪示意图；
[0020]图中，1、矩形箱体，2、液压缸，3、圆盘基座，4、螺杆，5、三爪卡盘，6、移动卡盘，7、推动杆，8、气缸，9、连杆，10、伸缩杆，11、限位块，12、第一隔板，13、第二隔板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例 ，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
3所述，压缩机转子总成自动拆分设备，包括：矩形箱体1；液压缸2，所述液压缸安装在矩形箱体的一端；圆盘基座3，所述圆盘基座位于矩形箱体内且与液压缸传动连接；三个螺杆4，三个所述螺杆的一端与圆盘基座固接若干所述螺杆的另一端向矩形箱体的另一端延伸；三爪卡盘5，所述三爪卡盘安装在矩形箱体的另一端且三爪卡盘的卡爪与三个螺杆的另一端铰接，所述三爪卡盘的一个侧面露出在矩形箱体之外；移动卡盘6，所述移动卡盘位于三爪卡盘的外侧，所述移动卡盘的中心开设有中心孔；三个推动杆7，三个所述推动杆一端与移动卡盘固接，另一端穿过三爪卡盘向圆盘基座延伸；气缸8，所述气缸固接在矩形箱体顶部；连杆9，所述连杆一端与气缸的活塞杆固接，另一端伸入矩形箱体内；伸缩杆10，所述伸缩杆包括滑动配合的外管和内管，所述外管与连杆铰接，所述外管与三爪卡盘的
中心孔对应。
[0023]压缩机转子总成自动拆分设备的使用方法，包括以下步骤：将待拆卸的压缩机转子总成放在移动卡盘的外侧，转子对准移动卡盘的中心，启动液压缸，带动圆盘基座和三个螺杆移动，进而带动三个卡爪合拢卡住转子，若干推动杆穿过三爪卡盘推动移动卡盘向外移动，将压缩机转子总成的底座与固定轴与转子分离。
[0024]作为本技术的一个优选例，如图4
‑
5所示，所述圆盘基座上分布有三个限位块11，若干所述限位块与三个所述推动杆的另一端一一对应，限位块的作用是限制圆盘基座的移动距离，当限位块与推动杆的另一端接触时，液压缸停止。
[0025]作为本技术的另一个优选例，所述中心孔的内壁设有锯齿，可以稳固的夹持住转子。
[0026]作为本技术的另一个优选例，如图6
‑
7所示，为了增加卡爪的咬合力，所述三爪卡盘的三个卡爪设有锯齿。
[0027]作为本技术的另一个优选例，所述矩形箱体内固接有垂直分布的第一隔板12，所述第一隔板与三个螺杆和三个推动杆滑动配合，所述内管与第一隔板的中心固接，第一隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机转子总成自动拆分设备，其特征是：包括：矩形箱体（1）；液压缸（2），所述液压缸安装在矩形箱体的一端；圆盘基座（3），所述圆盘基座位于矩形箱体内且与液压缸传动连接；三个螺杆（4），三个所述螺杆的一端与圆盘基座固接若干所述螺杆的另一端向矩形箱体的另一端延伸；三爪卡盘（5），所述三爪卡盘安装在矩形箱体的另一端且三爪卡盘的卡爪与三个螺杆的另一端铰接，所述三爪卡盘的一个侧面露出在矩形箱体之外；移动卡盘（6），所述移动卡盘位于三爪卡盘的外侧，所述移动卡盘的中心开设有中心孔；若干推动杆（7），若干所述推动杆一端与移动卡盘固接，另一端穿过三爪卡盘向圆盘基座延伸；气缸（8），所述气缸固接在矩形箱体顶部；连杆（9），所述连杆一端与气缸的活塞杆固接，另一端伸入矩形箱体内；伸缩杆（10），所述伸缩杆包括滑动配合的外管和内管，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春华，黄凯，钱加圣，
申请(专利权)人：铜陵福茂再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：