一种高精度的自动送料裁切机构制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度的自动送料裁切机构，包括进给组件、定位组件和裁切组件，进给组件与裁切组件之间通过定位组件连接；进给组件包括第一固定板，第一固定板的顶部设有手动定位机构，第一固定板的一侧设有尾料检测探头，第一固定板的底部固定连接有直板，直板的一侧设有制动机构，本发明专利技术通过伺服电机带动高精度棘轮实现料带自动进给到裁切模，裁切模采用高精度导柱导套配合使用，高精度导柱导套经由动力源行程可调气缸的带动，可以实现上下裁切刀高精度反复冲裁动作，行程可调气缸经过调解，可以走一个较小的行程，同时提供裁切的动力，并且行程可调气缸有缓冲限位作用，可以有效降低噪音，减小动作时间，本发明专利技术结构稳定精密度高。密度高。密度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的自动送料裁切机构


[0001]本专利技术涉及冲压料带加工
，具体为一种高精度的自动送料裁切机构。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，自动化设备生产对产品的组装精度及要求逐渐增高，CCD等视觉逐渐被行业广泛应用。在目前领域中，产品或载具组装逐渐趋于迷你化，精密化，多元化，冲压料带裁切的要求动作快，操作简便，噪音小等更人性化的要求被提出，以往粗精度的裁切已经不能满足生产要求了。目前，大多数钣金冲压料带裁切主要采用有：1.通过料带冲压孔进行定位；2.利用气缸推拉机构实现料带的进给；3.采用硬止点限制裁切行程，。
[0003]现有的钣金冲压料带裁切存在较多问题：现有的技术机构比较庞大，定位精度不准，动而且结构不稳定；动作时序较长，声音噪音比较大，裁切毛刺大；人机交互效果较差，料带排查较为费时费力，增大了操作人员的强度等，为此，提出一种高精度的自动送料裁切机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度的自动送料裁切机构，以解决上述现有的技术机构比较庞大，定位精度不准，动而且结构不稳定；动作时序较长，声音噪音比较大，裁切毛刺大；人机交互效果较差，料带排查较为费时费力，增大了操作人员的强度等
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度的自动送料裁切机构，包括进给组件、定位组件和裁切组件，所述进给组件与所述裁切组件之间通过所述定位组件连接；
[0006]所述进给组件包括第一固定板，所述第一固定板的顶部设有手动定位机构，所述第一固定板的一侧设有尾料检测探头，所述所述第一固定板的底部固定连接有直板，所述直板的一侧设有制动机构，所述直板的一侧通过转轴转动连接有高精度棘轮；
[0007]所述定位组件包括自动定位模块；
[0008]所述裁切组件包括两个挡板，两个所述挡板之间设有行程可调气缸，所述挡板的顶部固定连接有第二固定板，所述挡板的一侧设有装卸模滑槽，所述装卸模滑槽的上表面滑动连接有裁切模，所述行程可调气缸活塞杆的一端固定连接有移动座，所述移动座的上表面设有移动板，所述移动板与所述第二固定板之间设有导向机构。
[0009]作为优选，上述所述第一固定板的顶部通过蝶形螺栓固定连接有板体，所述板体的顶部固定连接有第一把手，所述第一固定板的顶部开设有第一通槽，所述手动定位机构包括手动定位模块，所述手动定位模块的内侧螺纹连接有螺栓。
[0010]作为优选，上述所述制动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于所述直板的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿所述直板固定连接有主动轮，所述转轴远离所述高精度棘轮的一端固定连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮的外侧啮合连接有齿轮带。
[0011]作为优选，上述所述导向机构包括若干高精度导柱导套，所述高精度导柱导套位于所述第二固定板和所述移动板之间，所述高精度导柱导套贯穿所述裁切模，两个所述挡板的底部固定连接有第二底座，所述行程可调气缸的底部与所述第二底座的顶部固定连接。
[0012]作为优选，上述所述第二固定板的底部与所述移动板的顶部均固定连接有套筒，所述套筒的内部设有矩形弹簧，所述移动板的顶部固定连接有若干重复定位销钉，所述裁切模的一侧固定连接有第二把手。
[0013]作为优选，上述所述挡板的一侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部与所述装卸模滑槽的下表面贴合，所述移动座的下表面固定连接有两个夹持块，两个所述夹持块抱合于所述行程可调气缸活塞杆的外侧。
[0014]作为优选，上述所述第一固定板的底部固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部与所述直板的底部固定连接。
[0015]作为优选，上述所述自动定位模块的一侧开设有若干通孔，所述自动定位模块通过螺钉固定连接于所述挡板的一侧，所述挡板的一侧开设有第二通槽。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]一、本专利技术通过伺服电机带动高精度棘轮实现料带自动进给到裁切模，机构动作简便化，获得更快的动作，结构简单，本专利技术的裁切模采用高精度导柱导套配合使用，高精度导柱导套经由动力源行程可调气缸的带动，可以实现上下裁切刀高精度反复冲裁动作，行程可调气缸经过调解，可以走一个较小的行程，同时提供裁切的动力，并且行程可调气缸有缓冲限位作用，可以有效降低噪音，还减小了动作时间，因此本专利技术结构稳定精密度高，动作快，噪音低，稳定可靠；
[0018]二、本专利技术在每卷料用完的时候，尾料检测探头连续不良，就会报警提示操作人员及时更换料带卷，用以提供更为友好的人机交互，提醒人员何时换料，蝶形螺栓便于拆卸，由于料带有变形卡料的风险，故需要蝶形螺栓快拆以便操作人员排查问题，料带排查省时省力，减轻了操作人员的工作强度，解决了精密小零件在与冲压料带分离中的精确定位的精度问题，辅助压料带刀后，标准的矩形弹簧可以高强度高频率的压住料带，以免料带打滑，防止裁切毛刺产生；
[0019]三、本专利技术可单独作为裁切使用，也可以整线其中的某一工位使用，其结构简单，所占空间可大可小，精度高，制造成本低，易形成标准化和工序化作业等优点。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的直板的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第二固定板的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的从动轮的结构示意图；
[0024]图5为图4的A区放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的第一固定板的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的自动定位模块的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的装卸模滑槽的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的行程可调气缸的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的行程可调气缸的另一视角的结构示意图。
[0030]图中：100、进给组件；200、定位组件；300、裁切组件；101、手动定位机构；102、手动定位模块；103、尾料检测探头；104、高精度棘轮；105、伺服电机；106、第一底座；107、支撑柱；108、第一固定板；109、蝶形螺栓；110、直板；111、主动轮；112、齿轮带；113、从动轮；114、转轴；115、第一通槽；116、第一把手；117、螺栓；201、自动定位模块；202、通孔；301、第二底座；302、挡板；303、第二把手；304、行程可调气缸；305、高精度导柱导套；306、矩形弹簧；307、重复定位销钉；308、装卸模滑槽；309、L型支撑板；310、裁切模；311、移动座；312、移动板；313、套筒；314、夹持块；315、第二固定板；316、第二通槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的自动送料裁切机构，其特征在于：包括进给组件(100)、定位组件(200)和裁切组件(300)，所述进给组件(100)与所述裁切组件(300)之间通过所述定位组件(200)连接；所述进给组件(100)包括第一固定板(108)，所述第一固定板(108)的顶部设有手动定位机构(101)，所述第一固定板(108)的一侧设有尾料检测探头(103)，所述所述第一固定板(108)的底部固定连接有直板(110)，所述直板(110)的一侧设有制动机构，所述直板(110)的一侧通过转轴(114)转动连接有高精度棘轮(104)；所述定位组件(200)包括自动定位模块(201)；所述裁切组件(300)包括两个挡板(302)，两个所述挡板(302)之间设有行程可调气缸(304)，所述挡板(302)的顶部固定连接有第二固定板(315)，所述挡板(302)的一侧设有装卸模滑槽(308)，所述装卸模滑槽(308)的上表面滑动连接有裁切模(310)，所述行程可调气缸(304)活塞杆的一端固定连接有移动座(311)，所述移动座(311)的上表面设有移动板(312)，所述移动板(312)与所述第二固定板(315)之间设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度的自动送料裁切机构，其特征在于：所述第一固定板(108)的顶部通过蝶形螺栓(109)固定连接有板体，所述板体的顶部固定连接有第一把手(116)，所述第一固定板(108)的顶部开设有第一通槽(115)，所述手动定位机构(101)包括手动定位模块(102)，所述手动定位模块(102)的内侧螺纹连接有螺栓(117)。3.根据权利要求1所述的一种高精度的自动送料裁切机构，其特征在于：所述制动机构包括伺服电机(105)，所述伺服电机(105)安装于所述直板(110)的一侧，所述伺服电机(105)的输出端贯穿所述直板(110)固定连接有主动轮(111)，所述转轴(114)远离所述高精度棘轮(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙森，王永峰，
申请(专利权)人：昆山佳旺德自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：