一种可折叠玻璃小层架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠玻璃小层架组件，涉及玻璃小层架组件领域，包括顶层，所述两个第一滑槽的顶部对称开设有卡槽，支撑板顶部的左右两侧对称开设有第一凹槽，两个圆柱的正中对称设置有第一滑块，两个圆槽的顶部对称设置有卡块，伸缩板的顶部固定连接有限位块，两个第二凹槽的内腔对称设置有齿轮，底板顶部的正中开设有方槽，凸块的底部设置有移动槽，移动槽的内腔插接有底层。本实用新型专利技术的一种可折叠玻璃小层架组件，通过设置的伸缩板，使得支撑板和底板能进行伸缩，向上移动时，支撑板会带动伸缩板向上移动，伸缩板底部的齿轮会与凸块相啮合，使得在停止支撑板的移动后，伸缩板可保持不动，以此可以自行调节使用时所需的高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠玻璃小层架组件


[0001]本技术涉及玻璃小层架组件领域，特别涉及一种可折叠玻璃小层架组件。

技术介绍

[0002]层架在仓库及物流活动中应用非常广泛，层架是由主柱、横梁及层板构成，架子本身分为数层，层间用于存放物品，层架结构简单，省料，适用性强，便于作业的收发，是人工作业仓库的主要储存设备，但存放货物的数量有限，层架结构简单，省料，适用性强，便于收发，但存放物资数量有限，是人工作业仓库的主要储存设备。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201720865419.2中公开了一种可折叠玻璃小层架组件，包括固定层架和伸缩层架，所述固定层架具有固定层板、用于固定所述固定层板的固定层板框、以及位于所述固定层板框下方并向前延伸且左右对称设置的导轨，所述伸缩层架可前后滑动的设在所述导轨上，通过设置固定层架和伸缩层架，且所述伸缩层架可前后滑动的设在所述导轨上，使得伸缩层架可向后缩回到所述固定层板下方，在所述固定层架前部形成上下连通的较大体积整体空间，便于大体积的物品放置，此装置只具备抽拉效果，没有具体描写如何折叠，且放置区域过少，不便于使用。
[0004]因此，提出一种可折叠玻璃小层架组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可折叠玻璃小层架组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种可折叠玻璃小层架组件，包括顶层，所述顶层底部的左右两侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的顶部对称开设有卡槽，所述卡槽底部的背面设置有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧对称开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内腔的正中对称固定连接有圆柱，两个所述圆柱的正中对称设置有第一滑块，两个所述第一滑块的左右两侧对称开设有圆槽，两个所述圆槽的顶部对称设置有卡块，所述卡块的底部设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有限位块，所述限位块左右两侧底部的正中对称开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内腔对称设置有齿轮，所述齿轮的底部设置有底板，所述底板顶部的正中开设有方槽，所述方槽内腔的左右两侧对称固定连接有凸块，所述凸块的底部设置有移动槽，所述移动槽内腔左右两侧的正中对称固定连接有第二滑块，所述移动槽的内腔插接有底层，所述底层左右两侧的正中对称开设有第二滑槽。
[0008]优选的，所述第一滑块通过圆槽套设在圆柱的正中，两个所述卡块底部的正中对称固定连接在两个第一滑块的顶部，所述第一滑块和第一滑槽的尺寸相适配，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔中，所述卡块和卡槽的尺寸相适配，所述卡块插接在卡槽的内腔中。
[0009]优选的，所述支撑板底部的正中开设有和伸缩板顶部的尺寸相适配的槽口，所述
伸缩板的顶部通过槽口插接在支撑板的内腔，所述限位块的尺寸比槽口大。
[0010]优选的，两个所述齿轮的正中对称固定连接有圆柱，两个所述圆柱的正面和反面对称固定连接在两个第二凹槽内腔的正面和背面。
[0011]优选的，所述伸缩板通过方槽插接在底板的内腔中，所述凸块有若干个，每个所述凸块对称固定连接在方槽内腔的左右两侧，所述凸块和齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述移动槽开设在底板底部的正中，所述底层通过移动槽插接在底板的底部，所述第二滑槽和第二滑块的尺寸相适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该可折叠玻璃小层架组件，通过设置的第一滑块，使得顶层能通过第一滑槽在第一滑块的表面进行移动，在移动过程中，卡块可保证顶层不会从第一滑块处脱落，使得顶层和支撑板能连接在一起，当顶层移动到背面时，可将顶层向底部转动，使得第一滑块能通过圆槽在圆柱的表面进行转动，以此能将顶层折叠到支撑板的背面。
[0016]2、该可折叠玻璃小层架组件，通过设置的伸缩板，使得支撑板和底板能进行伸缩，向上移动时，支撑板会带动伸缩板向上移动，伸缩板底部的齿轮会与凸块相啮合，使得在停止支撑板的移动后，伸缩板可保持不动，以此可以自行调节使用时所需的高度。
[0017]3、该可折叠玻璃小层架组件，通过设置的移动槽，使得底层能在其内腔进行前后移动，通过第二滑块和第二滑槽，使得底层在移动时，能保证其平稳。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术支撑板背面的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4是本技术伸缩板和底板的结构示意图。
[0022]图中：1、顶层；2、第一滑槽；3、卡槽；4、支撑板；5、第一凹槽；6、圆柱；7、第一滑块；8、圆槽；9、卡块；10、伸缩板；11、限位块；12、第二凹槽；13、齿轮；14、底板；15、方槽；16、凸块；17、移动槽；18、第二滑块；19、底层；20、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种可折叠玻璃小层架组件，包括顶层1，顶层1底部的左右两侧对称开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的顶部对称开设有卡槽3，卡槽3底部的背面设置有支撑板4，支撑板4顶部的左右两侧对称开设有第一凹槽5，两个第一凹槽5内腔的正中对称固定连接有圆柱6，两个圆柱6的正中对称设置有第一滑块7，两个第一滑块7的左右两侧对称开设有圆槽8，两个圆槽8的顶部对称设置有卡块9，第一滑块7通过圆槽8套设在圆柱6的正中，两个卡块9底部的正中对称固定连接在两个第一滑块7的顶部，第一滑块7和第一滑槽2的尺寸相适配，第一滑块7活动连接在第一滑槽2的内腔中，卡块9和卡槽3的尺寸相适配，卡块9插接在卡槽3的内腔中，通过设置的第一滑块7，使得顶层1能通过第一滑槽2在第一滑块
7的表面进行移动，在移动过程中，卡块9可保证顶层1不会从第一滑块7处脱落，使得顶层1和支撑板4能连接在一起，当顶层1移动到背面时，可将顶层1向底部转动，使得第一滑块7能通过圆槽8在圆柱6的表面进行转动，以此能将顶层1折叠到支撑板4的背面，卡块9的底部设置有伸缩板10，支撑板4底部的正中开设有和伸缩板10顶部的尺寸相适配的槽口，伸缩板10的顶部通过槽口插接在支撑板4的内腔，限位块11的尺寸比槽口大，伸缩板10的顶部固定连接有限位块11，限位块11左右两侧底部的正中对称开设有第二凹槽12，两个第二凹槽12的内腔对称设置有齿轮13，两个齿轮13的正中对称固定连接有圆柱，两个圆柱的正面和反面对称固定连接在两个第二凹槽12内腔的正面和背面，齿轮13的底部设置有底板14，底板14顶部的正中开设有方槽15，方槽15内腔的左右两侧对称固定连接有凸块16，通过设置的伸缩板10，使得支撑板4和底板14能进行伸缩，向上移动时，支撑板4会带动伸缩板10向上移动，伸缩板10底部的齿轮13会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠玻璃小层架组件，包括顶层(1)，其特征在于：所述顶层(1)底部的左右两侧对称开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的顶部对称开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)底部的背面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的左右两侧对称开设有第一凹槽(5)，两个所述第一凹槽(5)内腔的正中对称固定连接有圆柱(6)，两个所述圆柱(6)的正中对称设置有第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)的左右两侧对称开设有圆槽(8)，两个所述圆槽(8)的顶部对称设置有卡块(9)，所述卡块(9)的底部设置有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的顶部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)左右两侧底部的正中对称开设有第二凹槽(12)，两个所述第二凹槽(12)的内腔对称设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部设置有底板(14)，所述底板(14)顶部的正中开设有方槽(15)，所述方槽(15)内腔的左右两侧对称固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)的底部设置有移动槽(17)，所述移动槽(17)内腔左右两侧的正中对称固定连接有第二滑块(18)，所述移动槽(17)的内腔插接有底层(19)，所述底层(19)左右两侧的正中对称开设有第二滑槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种可折叠玻璃小层架组件，其特征在于：所述第一滑块(7)通过圆槽(8)套设在圆柱(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢，戴军田，袁爽，
申请(专利权)人：徐州宇辰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：